1. SLA
SLA သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။3D ပုံနှိပ်ခြင်း။သို့မဟုတ် UV-ကုစားနိုင်သော photopolymer resin ရေကန်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်လေဆာကို အသုံးပြုသည့် ပေါင်းထည့်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်။ လေဆာသည် အရည်အစေး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်း၏ဖြတ်ပိုင်းပုံစံဒီဇိုင်းကို ပိုင်းဖြတ်ပြီး ကုသပေးသည်။ ထို့နောက် ကုသထားသောအလွှာကို အရည်အစေးမျက်နှာပြင်အောက် တိုက်ရိုက်နိမ့်ချကာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်သည်။ အသစ်ပြုပြင်ထားသော အလွှာတစ်ခုစီကို ၎င်းအောက်ရှိ အလွှာတွင် ကပ်ထားသည်။ အပိုင်းပြီးသည်အထိ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။
အားသာချက်များအယူအဆမော်ဒယ်များ၊ အလှကုန်ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများအတွက်၊ SLA သည် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို အခြားထည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်များသည် အပြိုင်အဆိုင်ဖြစ်ပြီး နည်းပညာကို အရင်းအမြစ်များစွာမှ ရရှိနိုင်သည်။
အားနည်းချက်များ-ရှေ့ပြေးပုံစံ အစိတ်အပိုင်းများသည် အင်ဂျင်နီယာတန်းအစေးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့မှု မရှိနိုင်သောကြောင့် SLA ကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုတွင် အသုံးပြုမှု အကန့်အသတ်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို ကုသရန်အတွက် UV လည်ပတ်မှုကို ခံရသောအခါ၊ SLA တွင် တည်ဆောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ပျက်စီးယိုယွင်းမှုမှ ကာကွယ်ရန် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် စိုထိုင်းဆ ထိတွေ့မှု အနည်းဆုံးဖြင့် အသုံးပြုသင့်သည်။
2. SLS
SLS လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်ထားသော လေဆာကို အောက်ခြေမှ အပေါ်မှ ဆွဲထုတ်ပြီး အစိုင်အခဲအဖြစ် ညင်သာစွာ သန့်စင်ထားသော နိုင်လွန်အခြေခံအမှုန့်၏ ပူပြင်းသော အိပ်ရာပေါ်သို့ ဆွဲတင်ပါသည်။ အလွှာတစ်ခုစီပြီးနောက်၊ ကြိတ်စက်သည် ကုတင်၏ထိပ်တွင် အမှုန့်အသစ်တစ်ခုကို တင်လိုက်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ SLS သည် အမှန်တကယ် အင်ဂျင်နီယာ သာမိုပလတ်စတစ်များနှင့် ဆင်တူသော တောင့်တင်းခိုင်မာသော နိုင်လွန် သို့မဟုတ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော TPU အမှုန့်ကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုမာကျောပြီး တိကျမှုရှိသော်လည်း၊ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်နှင့် ကောင်းမွန်သော အသေးစိတ်အချက်များ ကင်းမဲ့သည်။ SLS သည် ကြီးမားသော တည်ဆောက်မှုပမာဏကို ပံ့ပိုးပေးကာ၊ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ကာ တာရှည်ခံ ရှေ့ပြေးပုံစံများကို ဖန်တီးပေးသည်။
အားသာချက်များSLS အစိတ်အပိုင်းများသည် SLA အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုတိကျပြီး တာရှည်ခံပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အချို့သော လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
အားနည်းချက်များ-အစိတ်အပိုင်းများသည် အစေ့အဆန် သို့မဟုတ် သဲသောအသွင်အပြင်ရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အစေးရွေးချယ်စရာများကို ကန့်သတ်ထားသည်။
3. CNC
စက်လုပ်ငန်းတွင် ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် သတ္တု၏ အစိုင်အခဲတုံး (သို့မဟုတ်) ဘားတစ်ခုအား တစ်ခုပေါ်သို့ ချိတ်ထားသည်။CNC ကြိတ်ခြင်း။သို့မဟုတ် စက်လှည့်၍ နုတ်စက်ဖြင့် အသီးအနှံအချောထဲသို့ လှီးဖြတ်ပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါင်းထည့်သည့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့ ပစ္စည်းများအသုံးပြု၍ အလွှာများတည်ဆောက်သည့် ပေါင်းထည့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အများစုနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို extruded သို့မဟုတ် compression ပုံသွင်းပုံသွင်းထားသည့် ပလပ်စတစ်အစိုင်အခဲတုံးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ပလပ်စတစ်၏ ပြည့်ဝပြီး တစ်သားတည်းသော ဂုဏ်သတ္တိလည်း ရှိပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအကွာအဝေးသည် အစိတ်အပိုင်းအား တွန်းအားအား၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ အပူကူးပြောင်းမှုအပူချိန်၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုကဲ့သို့သော လိုချင်သောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ရှိစေပါသည်။ ကောင်းမွန်သောခံနိုင်ရည်များသည် အံဝင်ခွင်ကျနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂျစ်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့်အပြင် အဆုံးအသုံးပြုရန်အတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
အားသာချက်များCNC machining တွင် အင်ဂျင်နီယာအဆင့် သာမိုပလတ်စတစ်နှင့် သတ္တုများကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အလွှာရှိပြီး အလွန်ကြံ့ခိုင်သည်။
အားနည်းချက်များ-CNC စက်သည် အချို့သော ဂျီဩမေတြီ ကန့်သတ်ချက်များ ရှိနိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းထက် ဤလုပ်ငန်းကို အိမ်တွင်း၌ လုပ်ဆောင်ရန် စျေးကြီးသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်းကိုထည့်ခြင်းထက် ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်သောကြောင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ခက်ခဲနိုင်သည်။
4. ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း။
လျင်မြန်စွာ ဆေးထိုးခြင်းမှိုထဲသို့ သာမိုပလတ်စတစ်အစေးကို ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြန်ဆန်စေသည့်အရာမှာ မှိုထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် နည်းပညာဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် မှိုထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ရိုးရာသံမဏိထက် အလူမီနီယမ်နှင့် ပြုလုပ်ထားသည့် မှိုကို ထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များရှိသည်။ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်လည်း ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် အခြေအနေများ ခွင့်ပြုပါက တူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံတူရိုက်ခြင်းအတွက် မွေးရာပါ အားသာချက်များ ရှိပါသည်။ မည်သည့်အင်ဂျင်နီယာအဆင့် ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် အရည်ဆီလီကွန်ရော်ဘာ (LSR) နီးပါးကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်းပညာရှင်များသည် ပုံတူရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို ကန့်သတ်မထားပေ။
အားသာချက်များအလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များဖြင့် အင်ဂျင်နီယာအဆင့်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံး ခန့်မှန်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အားနည်းချက်များ-လျင်မြန်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ကနဦးကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များသည် အပိုဆောင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် CNC machining တွင် မဖြစ်ပေါ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ကိစ္စအများစုတွင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသို့မရွေ့မီ အံဝင်ခွင်ကျစစ်ဆေးရန်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို စစ်ဆေးရန် လျင်မြန်သောပုံတူပုံစံ (အနုတ်လက္ခဏာ သို့မဟုတ် ပေါင်းထည့်ခြင်း) ကို တစ်ဆ သို့မဟုတ် နှစ်ချက်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပေသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၄-၂၀၂၂
