ABS ပလပ်စတစ်အထူးသဖြင့် အနည်းငယ်ပိုကြီးသော ဘောက်စ်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် စိတ်ဖိစီးမှု အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားနှင့် ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကြောင့် အီလက်ထရွန်နစ်စက်မှုလုပ်ငန်း၊ စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ အရုပ်ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသော ရာထူးကို ရယူထားသည်။ Electroplating လိုအပ်သော အလှဆင်အစိတ်အပိုင်းများကို ဤပလပ်စတစ်နှင့် ခွဲ၍မရပါ။
1. ABS ပလပ်စတစ်ကို အခြောက်ခံခြင်း။
ABS ပလပ်စတစ်တွင် hygroscopicity မြင့်မားပြီး အစိုဓာတ်ကို အာရုံခံနိုင်စွမ်းမြင့်မားသည်။ လုံလောက်သောအခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် အလုပ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မီးရှူးမီးပန်းကဲ့သို့သော ပူဖောင်းများနှင့် ငွေချည်မျှင်များကို ဖယ်ရှားပေးရုံသာမက ပလပ်စတစ်များကို ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ရန်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစွန်းအထင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပါသည်။ ABS ကုန်ကြမ်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 0.13% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေများ- ဆောင်းရာသီတွင်၊ အပူချိန် 75-80 ℃ အောက်တွင် ရှိသင့်ပြီး 2-3 နာရီအထိ ကြာရှည်ခံစေရမည်။ နွေရာသီတွင် အပူချိန် 80-90 ℃ အောက်တွင်ရှိပြီး 4-8 နာရီအထိ ကြာရှည်ခံရပါမည်။ အကယ်၍ အလုပ်ခွင်သည် တောက်ပြောင်နေရန် လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် ၎င်းကိုယ်တိုင် ရှုပ်ထွေးနေပါက အခြောက်ခံချိန်သည် ၈ နာရီမှ ၁၆ နာရီအထိ ပိုရှည်သင့်သည်။
စိုစွတ်မှု သဲလွန်စများ ရှိနေခြင်းကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မြူခိုးများသည် မကြာခဏ သတိမမူမိသော ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ခြောက်သွေ့သော ABS သည် hopper အတွင်းရှိ အစိုဓာတ်ကို ထပ်မံစုပ်ယူခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက်၏ hopper အား ပူသောလေပူလေခြောက်စက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု မတော်တဆ ပြတ်တောက်သွားသောအခါ ပစ္စည်းများ အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စိုထိုင်းဆ စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အားကောင်းစေသည်။
2. ဆေးထိုးအပူချိန်
ABS ပလပ်စတစ်၏ အပူချိန်နှင့် အရည်ပျော်မှုအကြား ဆက်နွယ်မှုသည် အခြားသော amorphous ပလတ်စတစ်များနှင့် ကွဲပြားသည်။ အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း အပူချိန်တိုးလာသောအခါ အရည်ပျော်မှုသည် အနည်းငယ်သာ လျော့နည်းသွားသော်လည်း ၎င်းသည် plasticizing temperature (220 ~ 250 ℃ ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် သင့်လျော်သည့် အပူချိန်) သို့ရောက်ရှိသည်နှင့် အပူချိန်သည် မျက်စိစုံမှိတ်တိုးလာပါက အပူခံနိုင်ရည်၊ သိပ်မြင့်မှာမဟုတ်ဘူး။ ABS ၏ အပူပိုင်းပြိုကွဲမှုသည် အရည်ပျော်မှုကို တိုးစေပြီး၊ဆေးထိုးခြင်းပိုခက်ခဲလာပြီး အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိတွေလည်း ကျဆင်းလာပါတယ်။
ထို့ကြောင့် ABS ၏ထိုးသွင်းအပူချိန်သည် polystyrene ကဲ့သို့သောပလတ်စတစ်များထက်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း၎င်းသည်နောက်ပိုင်းတွင်ကဲ့သို့ပိုမိုလျော့ရဲသောအပူချိန်မြင့်တက်မှုအတိုင်းအတာကိုမရရှိနိုင်ပါ။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းသော ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်အချို့အတွက် ABS အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုသည် နံပါတ်တစ်ခုသို့ရောက်ရှိသောအခါ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဝါရောင် သို့မဟုတ် အညိုရောင် coking အမှုန်များကို မကြာခဏ တွေ့ရှိရပြီး ၎င်းကို ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲသည်။
အကြောင်းပြချက်မှာ ABS ပလပ်စတစ်တွင် butadiene အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဆေးကြောရန်မလွယ်ကူသော ဝက်အူအပေါက်အတွင်းရှိ အချို့သောမျက်နှာပြင်များကို ပလပ်စတစ်အမှုန်အမွှားများ အခိုင်အမာ ကပ်ထားကာ ရေရှည်မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ထားရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် ပျက်စီးခြင်းနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖြစ်စေသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်ချက်သည် ABS အတွက်ပြဿနာများဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်စည်၏အပိုင်းတစ်ခုစီ၏မီးဖိုအပူချိန်ကိုကန့်သတ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ABS ၏ မတူညီသော အမျိုးအစားများနှင့် ပေါင်းစပ်မှုများတွင် သက်ဆိုင်ရာ မီးဖိုအပူချိန် ကွဲပြားပါသည်။ plunger စက်ကဲ့သို့ မီးဖိုအပူချိန်ကို 180 ~ 230 ℃ တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ နှင့်ဝက်အူစက်, မီးဖိုအပူချိန် 160 ~ 220 ℃မှာထိန်းသိမ်းထားသည်။
ABS ၏ မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှု အပူချိန်ကြောင့် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အချက်များတွင် အပြောင်းအလဲများကို အထိမခံနိုင်ကြောင်း အထူးသတိပြုသင့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စည်၏ရှေ့ဆုံးနှင့် နော်ဇယ်အပိုင်း၏ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလေ့အကျင့်သည် ဤအပိုင်းနှစ်ပိုင်းရှိ အသေးအဖွဲပြောင်းလဲမှုမှန်သမျှကို အပိုင်းများတွင် ထင်ဟပ်စေကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲလေလေ၊ ဂဟေချုပ်ရိုး၊ တောက်ပြောင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဖလက်ရှ်၊ မှိုကပ်ခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်းစသည့် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိလာပါသည်။
3. ထိုးဆေးဖိအား
ABS အရည်ပျော်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ viscosity သည် polystyrene သို့မဟုတ် modified polystyrene ထက်ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း ပိုမိုမြင့်မားသောထိုးဆေးဖိအားကိုအသုံးပြုပါသည်။ မှန်ပါသည်၊ ABS အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် ဖိအားမြင့်ရန် လိုအပ်သည်မဟုတ်ပါ၊ သေးငယ်သော၊ ရိုးရိုးနှင့် အထူရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အောက်ဆေးထိုးဖိအားကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တံခါးပိတ်သည့်အချိန်တွင် အပေါက်အတွင်းရှိ ဖိအားသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ငွေရောင်ချည်မျှင်ချို့ယွင်းချက်များ၏ အတိုင်းအတာကို ဆုံးဖြတ်ပေးလေ့ရှိသည်။ ဖိအားနည်းလွန်းပါက၊ ပလပ်စတစ်သည် အလွန်ကျုံ့သွားပြီး၊ အပေါက်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ လွတ်ကင်းရန် အခွင့်အလမ်းများစွာ ရှိပြီး အလုပ်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်သည် အက်တမ်ဖြစ်သွားသည်။ ဖိအားများလွန်းပါက ပလပ်စတစ်နှင့် အပေါက်၏မျက်နှာပြင်ကြား ပွတ်တိုက်မှုသည် ခိုင်ခံ့နိုင်ပြီး ကပ်ရန်လွယ်ကူသည်။
4. ထိုးဆေးအရှိန်
ABS ပစ္စည်းများအတွက်၊ အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် ထိုးသွင်းခြင်းသည် ပိုကောင်းပါတယ်။ ဆေးထိုးသည့်အရှိန် မြန်လွန်းသောအခါ၊ ပလပ်စတစ်သည် ပူလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြိုကွဲလွယ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ထွက်လွယ်ကာ ဂိတ်ပေါက်အနီးရှိ ပလပ်စတစ်၏ ချောမွေ့တောက်ပြောင်မှုနှင့် နီရဲခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သို့သော်လည်း ပါးလွှာသော နံရံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ လုံလောက်သော မြင့်မားသော ထိုးဆေးအရှိန်သေချာစေရန် လိုအပ်နေသေးသည်၊ မဟုတ်ပါက ဖြည့်စွက်ရန် ခက်ခဲပါလိမ့်မည်။
5. မှိုအပူချိန်
ABS ၏ ပုံသွင်းအပူချိန်သည် မြင့်မားသည့်အပြင် မှိုအပူချိန်လည်း မြင့်မားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မှိုအပူချိန်ကို 75-85°C သို့ ချိန်ညှိသည်။ ကြီးမားသော ပရောဂျက်ဧရိယာဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ပုံသေမှိုအပူချိန်သည် 70 မှ 80°C ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောမှိုအပူချိန်သည် 50 မှ 60°C ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်။ ကြီးမားရှုပ်ထွေးပြီး ပါးလွှာသော နံရံများကို ထိုးသွင်းသည့်အခါ မှို၏ အထူးအပူပေးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို အတိုချုံ့ပြီး မှိုအပူချိန်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ရေအေးရေချိုးခြင်း၊ ရေနွေးချိုးပေးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်တင်နည်းလမ်းများကို မူလအအေးပြုပြင်ချိန်အတွက် လျော်ကြေးပေးရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကလိုင်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 13-2022
