မော်တော်ယာဥ်ပလပ်စတစ်မှိုအမျိုးအစားများကို သင်သိပါသလား။

မော်တော်ယာဥ်ပလပ်စတစ်မှိုများကို အမျိုးအစားခွဲရန် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် အမျိုးမျိုးရှိသည်။ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းတို့ကို အောက်ပါ အမျိုးအစားများ ခွဲခြားနိုင်သည်။

1 - ဆေးထိုးမှို

ဆေးထိုးမှို၏ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးစက်၏ အပူပေးစည်အတွင်း ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ထားခြင်းဖြင့် ထူးခြားချက်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ကို ဆေးထိုးစက်၏ဝက်အူ သို့မဟုတ် ပလပ်ဂါဖြင့် တွန်းထုတ်ကာ အပူပေးကာ အရည်ပျော်သွားကာ နော်ဇယ်နှင့် မှိုလောင်းသည့်စနစ်မှတစ်ဆင့် မှိုတွင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ပလပ်စတစ်ကို အပူထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ဖိအားထိန်းထားခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းတို့ဖြင့် မှိုအတွင်းမှ ပလပ်စတစ်ကို ပျောက်ကင်းစေသည်။ အပူနှင့်ဖိအားပေးသည့်ကိရိယာသည် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့်၊ဆေးထိုးခြင်းရှုပ်ထွေးသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းရုံသာမက မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေး ကောင်းမွန်မှုလည်း ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဆေးထိုးမှိုသည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ပုံသွင်းခြင်းတွင် အချိုးအစားများစွာ ရှိပြီး ဆေးထိုးမှိုများသည် ပလပ်စတစ် ပုံသွင်းမှိုများ၏ ထက်ဝက်ကျော်ရှိသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို သာမိုပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုခဲ့ကြသော်လည်း မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ၎င်းကို အပူချိန်ထိန်းပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် တဖြည်းဖြည်းအသုံးပြုလာကြသည်။

2- Compression ပုံစံခွက်

Compression Mold များကို Pressed Rubber မှိုဟုခေါ်သည်။ ဤမှို၏ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဖွင့်မှိုပေါက်ထဲသို့ ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို တိုက်ရိုက်ထည့်ကာ မှိုကိုပိတ်ပြီးနောက်၊ ပလပ်စတစ်သည် အပူနှင့် ဖိအားများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အရည်ပျော်သွားပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အပေါက်ကို ဖိအားအချို့ဖြင့် ပြည့်စေသည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ ပလပ်စတစ်၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် ဓာတု-ချိတ်ဆက်ခြင်းတုံ့ပြန်မှုကို ထုတ်ပေးပြီး တဖြည်းဖြည်း မာကျောလာပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ Compression မှိုကို အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်း၏ ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို လျှပ်စစ်ခလုတ်များနှင့် နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုကြသည်။

3- ပုံစံခွက်လွှဲပြောင်း

လွှဲပြောင်းမှိုကို extrusion mold လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ ဤမှို၏ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြိုတင်အပူပေးထားသောအဖြည့်ခန်းထဲသို့ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုထည့်ကာ ဖိအားကော်လံဖြင့် အဖြည့်ခန်းရှိ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ဖိအားသက်ရောက်စေခြင်းဖြင့် ပလတ်စတစ်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် အရည်ပျော်သွားပြီး လောင်းခြင်းမှတစ်ဆင့် အပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သွားခြင်းဖြစ်သည်။ မှို၏စနစ်၊ ထို့နောက် chemical cross-linking ဖြစ်တတ်ပြီး တဖြည်းဖြည်း ပျောက်ကင်းသည်။ လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် ပုံသွင်းနိုင်သည်။

4 – Extrusion Die

Extrusion Die ကို Extrusion Head လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ ဤသေတ္တာသည် ပလပ်စတစ်ပိုက်များ၊ ချောင်းများ၊ စာရွက်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ တူညီသော အပိုင်းဖြတ်ပုံစံရှိသော ပလတ်စတစ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ extruder ကို ဆေးထိုးစက်ကဲ့သို့ တူညီသောကိရိယာဖြင့် အပူပေးပြီး ဖိအားပေးသည်။ သွန်းသောအခြေအနေရှိ ပလတ်စတစ်များသည် ပုံသွင်းထားသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းစေရန် ဦးခေါင်းကိုဖြတ်သွားကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမှာ အထူးမြင့်မားသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ပလပ်စတစ်မှိုအမျိုးအစားများအပြင် လေဟာနယ်မှိုများ၊ ဖိသိပ်ထားသော လေမှိုများ၊ လေမှုတ်မှိုများ၊ အမြှုပ်နည်းသော ပလပ်စတစ်မှိုများ စသည်တို့လည်း ရှိပါသည်။