ပိုလီမာ ဆေးထိုးခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းနှင့် ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ရေပန်းစားသောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ စွယ်စုံရနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု သည် ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများမှ လူသုံး အီလက်ထရွန်နစ် စက်ပစ္စည်းများအထိ များပြားလှသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ ဤလမ်းညွှန်တွင်၊ Acrylic သည် ရိုက်ချက်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာပြုလုပ်နည်းနှင့် Acrylic shot molding သည် သင့်အောက်ဖော်ပြပါလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိကို စစ်ဆေးပါမည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ပိုလီမာကို အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုသနည်း။
ပိုလီမာ သို့မဟုတ် ပိုလီ(မီသိုင်းမက်သခရီလိတ်) (PMMA) သည် ၎င်း၏ဖန်သားကဲ့သို့ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် အတိုင်းအတာလုံခြုံရေးတို့အတွက် ကျော်ကြားသော ဓာတုပလပ်စတစ်ဖြစ်သည်။ အလှတန်ဆာပလာနှင့် အသက်ရှည်ရန် လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒီနေရာမှာ acrylic ကဘာကြောင့်ထွက်တာလဲ။ဆေးထိုးခြင်း:
Optical Openness: ၎င်းသည် 91% မှ 93% အတွင်း အလင်းလမ်းကြောင်းကို အသုံးပြု၍ ကြည်လင်ပြတ်သားသော တည်ရှိမှုကို တောင်းဆိုသော အက်ပ်များတွင် ဖန်ခွက်များအတွက် ထူးထူးခြားခြား အစားထိုးမှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်: Polymer ၏ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အစိုဓာတ်ကို သဘာဝအတိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်တွင်လည်း ကြည်လင်ပြီး လုံခြုံကြောင်း သေချာစေသည်။
Dimensional Stability: ၎င်းသည် ၎င်း၏အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ ၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အသုံးပြုနိုင်သည့် ပမာဏများပြားသည့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးပါပြီး ပြဿနာများ ကွဲပြားနိုင်သည်။
ဓာတုခုခံမှု: ဆပ်ပြာများနှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များပါ၀င်သော ဓာတုပစ္စည်းအများအပြားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း။: Acrylic သည် 100% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်း၏ ပဏာမဘဝစက်ဝန်းအဆုံးတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် eco-friendly အခြားရွေးချယ်စရာကို ပေးဆောင်သည်။
Polymer Injection Molding အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို အဆင်သင့်လုပ်နည်း
Acrylic ရိုက်ချက်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်သောအခါ၊ အချို့သောဒြပ်စင်များကို သတိချပ်စွာဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းက အပြစ်အနာအဆာများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အောင်မြင်သော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။
Wall Densityeeping
ပုံမှန်နံရံမျက်နှာပြင်အထူသည် အရေးကြီးပါသည်။acrylic ဆေးထိုးခြင်း. acrylic အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကြံပြုထားသော အထူသည် 0.025 နှင့် 0.150 လက်မ (0.635 မှ 3.81 mm) ကြားတွင် ကွဲပြားသည်။ တူညီသောနံရံမျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆသည် warping ၏အန္တရာယ်ကိုလျှော့ချစေပြီးပိုမိုကောင်းမွန်သောမှိုဖြည့်မှုကိုအာမခံသည်။ ပိုပါးသောနံရံများသည်လည်း ပိုမိုမြန်ဆန်အေးမြစေပြီး ကျုံ့ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ချိန်များကို လျှော့ချပေးသည်။
ထုတ်ကုန် အပြုအမူနှင့် အသုံးပြုမှု
Polymer ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ အဓိပ္ပါယ်ရှိသော အသုံးပြုမှုနှင့် လေထုကို စိတ်ထဲတွင် ပုံဖော်ထားရပါမည်။ ပုတ်ခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများသည် ပစ္စည်း၏ တာရှည်ခံမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအနေဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းသည် တင်းမာမှု သို့မဟုတ် ဂေဟဗေဒဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုကို ထိန်းထားရန် မျှော်လင့်ပါက၊ တာရှည်ခံသော အရည်အသွေးကို ရွေးချယ်ပြီး ပေါင်းထည့်ထားသော ကုထုံးများကို တွေးတောခြင်းက ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
ရေဒီယို
ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စိတ်ဖိစီးမှုနှင့် စိုးရိမ်ပူပန်မှုများကို လျှော့ချရန်၊ သင်၏စတိုင်တွင် ချွန်ထက်သောအစွန်းများကို ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးသည်။ acrylic အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ နံရံမျက်နှာပြင်အထူ၏အနည်းဆုံး 25% နှင့်ညီမျှသောအချင်းဝက်ကိုထိန်းသိမ်းရန်အကြံပြုထားသည်။ အကောင်းဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ နံရံအထူ၏ 60% နှင့် ညီမျှသော အချင်းဝက်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဤနည်းဗျူဟာသည် အက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ ယေဘူယျ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် အထောက်အကူပြုသည်။
Draft Angle
အခြားဆေးထိုးပုံသွင်းပလပ်စတစ်များကဲ့သို့ပင်၊ acrylic အစိတ်အပိုင်းများသည် မှိုနှင့်အနာများမှ ရိုးရိုးထုတ်ကြောင်းသေချာစေရန် အကြမ်းထောင့်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ 0.5° နှင့် 1° ကြားရှိ မူကြမ်းထောင့်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် လုံလောက်ပါသည်။ သို့သော်၊ တောက်ပသောမျက်နှာပြင်များ၊ အထူးသဖြင့် optically ရှင်းနေရန်လိုအပ်သည့်အရာများအတွက်၊ ထုတ်လွှတ်စဉ်အတွင်းပျက်စီးမှုများကိုရှောင်ရှားရန် ပိုကောင်းသောမူကြမ်းထောင့်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
စာနာထောက်ထားမှုအပိုင်း
ပိုလီမာ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အထူးသဖြင့် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်သည်းခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ 160 မီလီမီတာအောက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စက်မှုခံနိုင်ရည်သည် 0.1 မှ 0.325 မီလီမီတာအထိ ကွဲပြားနိုင်ပြီး 0.045 မှ 0.145 မီလီမီတာအထိ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကြီးမားသော ခံနိုင်ရည်များကို ရရှိနိုင်သည်။ ဤသည်းခံမှုသည် တိကျမှုနှင့် တူညီမှုလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ကျုံ့သွားတယ်။
ကျုံ့သွားခြင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ သဘာဝအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပိုလီမာသည် ချွင်းချက်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတွင် ကျုံ့နှုန်း 0.4% မှ 0.61% ရှိပြီး အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အဖိုးတန်သည်။ ကျုံ့သွားခြင်းကို ကိုယ်စားပြုရန်၊ မှိုနှင့် မှိုဒီဇိုင်းများသည် ဆေးထိုးဖိစီးမှု၊ အရည်ပျော်ချိန်နှင့် အအေးခံချိန်ကဲ့သို့သော ကဏ္ဍများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၁-၂၀၂၄
