လူသားများသည် စက်မှုလူ့အဖွဲ့အစည်းသို့ ဝင်ရောက်လာသောကြောင့် ကုန်ပစ္စည်း အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ ကင်းစင်သွားကာ၊ အလိုအလျောက် စက်ထုတ်လုပ်ခြင်းမှာ အလွှာပေါင်းစုံတွင် ရေပန်းစားလာကာ ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ခြွင်းချက်မရှိ၊ ယနေ့ခေတ် ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ အိမ်သုံးအသုံးအဆောင်မျိုးစုံနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်ဘဝတွင်တွေ့ရလေ့ရှိသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ကုန်များ၏ အခွံများကဲ့သို့သော ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။ဆေးထိုးခြင်း. ဆေးထိုးစက်တွင် ပြီးပြည့်စုံသော ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်ကို မည်သို့ စီမံဆောင်ရွက်သနည်း။
1. အပူပေးပြီး ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း။
ဝက်အူအား drive system ဖြင့် မောင်းနှင်သည်၊ hopper မှ ပစ္စည်းအား ရှေ့သို့ ကြိတ်ထားကာ၊ အပူပေးစက်အပြင်ဘက် ဆလင်ဒါတွင်၊ ဝက်အူနှင့် shear ၏စည်၊ ရောစပ်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင် ပွတ်တိုက်မှု၊ ပစ္စည်းများ တဖြည်းဖြည်း အရည်ပျော်သွားကာ ဦးခေါင်းအတွင်း၊ စည်သည် အရည်ပျော်မှု၏ဖိအားအောက်တွင် သွန်းသောပလပ်စတစ်ပမာဏအချို့ကို စုဆောင်းထားပြီး၊ ဝက်အူသည် ဖြည်းညှင်းစွာပြန်ထွက်လာသည်။ ဆုတ်ခွာခြင်း၏အကွာအဝေးသည် ချိန်ညှိရန် တိုင်းတာခြင်းကိရိယာမှ ထိုးဆေးတစ်ခုအတွက် လိုအပ်သည့်ပမာဏပေါ်တွင်မူတည်သည်၊၊ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ထိုးဆေးပမာဏသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ဝက်အူသည် လှည့်ခြင်းနှင့် ဆုတ်သွားခြင်းရပ်သွားပါသည်။
2. Clamping နှင့် သော့ခတ်ခြင်း။
ကုပ်ခြင်းယန္တရားသည် မှိုပြားနှင့် ရွေ့လျားနိုင်သော မှိုပြားပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော မှို၏ ရွေ့လျားနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းကို ရွေ့လျားနိုင်သော မှိုပြားပေါ်ရှိ မှို၏ ရွေ့လျားနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းဖြင့် ပိတ်ကာ သော့ခတ်ရန် ရွေ့လျားနိုင်သော မှိုပြားကို လုံလုံလောက်လောက် သော့ခတ်ရန် တွန်းအားပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်၊ ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်းမှို။
3. ဆေးထိုးယူနစ်၏ ရှေ့သို့ ရွေ့လျားမှု
မှိုပိတ်ခြင်းပြီးသောအခါ၊ ဆေးထိုးထိုင်ခုံတစ်ခုလုံးကို တွန်းပြီး ရှေ့သို့ရွှေ့ပြီး မှို၏ပင်မအပေါက်အဖွင့်နှင့် လုံးဝအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် ထိုးဆေးနော်ဇယ်။
4.Injection and pressure-holding
မှိုကုပ်နှင့် နော်ဇယ်သည် မှိုနှင့် လုံးဝအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီးနောက် ဆေးထိုးဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါသည် ဖိအားမြင့်ဆီထဲသို့ ရောက်ရှိလာပြီး ဝက်အူကို စည်၏ခေါင်းပေါ်ရှိ လုံလောက်သောဖိအားဖြင့် မှို၏အပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းရန်အတွက် ဝက်အူကို ရှေ့သို့တွန်းထုတ်သည်။ အပူချိန်ကျဆင်းခြင်းကြောင့် ပလတ်စတစ်ထုထည်ကို ကျုံ့သွားစေသည်။ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ သိပ်သည်းဆ၊ ဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေရန်၊ ပစ္စည်းအား ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန်အတွက် မှိုအတွင်းအရည်ပျော်မှုအပေါ် အချို့သောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
5. Unloading ဖိအား
မှိုတံခါးတွင် အရည်ပျော်သွားသောအခါတွင် ဖိအားကို ဖြုတ်ချနိုင်သည်။
6. ဆေးထိုးကိရိယာကို အရန်သိမ်းပါ။
ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ သယ်ယူခြင်းပြီးသွားသောအခါတွင်၊ ဝက်အူသည် နောက်တစ်ကြိမ်ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန် လှည့်၍ဆုတ်နိုင်သည်။
7. မှိုကိုဖွင့်ပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လိုက်ပါ။
မှိုတွင်းရှိ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အအေးခံပြီး သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ ကုပ်စက်သည် မှိုကိုဖွင့်ကာ မှိုအတွင်းရှိ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို တွန်းထုတ်သည်။
ထိုအချိန်မှစ၍ ပြီးပြည့်စုံသော ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် ပြီးပြည့်စုံသည်ဟု ယူဆရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း အများစုကို ဆီဖြန်းခြင်း၊ ပိုးသားစစ်ဆေးခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံခြင်း၊ လေဆာ ထွင်းထုခြင်း နှင့် အခြားသော အရန်လုပ်ငန်းစဉ်များ ပေါင်းစပ်ပြီးနောက်တွင် အခြားသော ထုတ်ကုန်များနှင့် ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတော့ စားသုံးသူလက်ထဲမရောက်ခင် ပြီးပြည့်စုံတဲ့ ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ပုံဖော်လိုက်ပါ။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၁၄-၂၀၂၂
