Injection molding machine အကြောင်း
မှို သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် မြင့်မားသောတိကျသောပလပ်စတစ်ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လုပ်ရန် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ သို့သော် မှိုသည် သူ့အလိုလို ရွေ့လျားမသွားဘဲ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသင့်သည် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ကို ပုံဖော်ရန်အတွက် စာနယ်ဇင်းဟုခေါ်သည်။
ဆေးထိုးခြင်းစက်ကို တန်ချိန် သို့မဟုတ် အင်အားဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်သည်၊ ကျွန်ုပ်သိသည့်အတိုင်း အသေးငယ်ဆုံးမှာ 50T ဖြစ်ပြီး အကြီးဆုံးသည် 4000T အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ တန်ချိန်ပိုမြင့်လေ စက်အရွယ်အစားက ပိုကြီးသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း မြန်နှုန်းမြင့်စက်ဟုခေါ်သော နည်းပညာအသစ်တစ်ခု ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။ ၎င်းကို ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်အစား လျှပ်စစ်မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤစက်မျိုးသည် ပုံသွင်းချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ချွေတာနိုင်သော်လည်း စျေးကြီးပြီး တန်ချိန် 860T အောက်ရှိသော စက်များတွင်သာ အသုံးပြုပါသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခြေခံအချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-
● Clamping force - တကယ်တော့ ၎င်းသည် စက်၏ တန်ချိန်ဖြစ်သည်။ 150T ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်သည် 150T ကုပ်တွယ်မှုကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
● ပစ္စည်း – ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ မှိုစီးဆင်းမှုအညွှန်းကိန်းသည် စက်လိုအပ်သော ဖိအားကို လွှမ်းမိုးလိမ့်မည်။ မြင့်မားသော MFI သည် ပိုမိုမြင့်မားသော ကုပ်တွယ်မှုအား လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။
● အရွယ်အစား – ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်း အရွယ်အစား ပိုကြီးလေ၊ စက်၏ ကုပ်ဆွဲအား ပိုမြင့်လေ ဖြစ်သည်။
● မှိုဖွဲ့စည်းပုံ – အပေါက်အရေအတွက်၊ တံခါးအရေအတွက်နှင့် တံမှိုတည်နေရာသည် လိုအပ်သော ကုပ်တွယ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။
အကြမ်းဖျဉ်း တွက်ချက်မှုတစ်ခုသည် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်၏ စတုရန်းစင်တီမီတာကို မြှောက်ရန် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း၏ ကုပ်ဆွဲအားအား ကိန်းသေအား အသုံးပြုကာ၊ ထုတ်ကုန်သည် လိုအပ်သော ကုပ်ကြိုးအား ဖြစ်သည်။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသောတွက်ချက်မှုနှင့် မှန်ကန်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် မှိုစီးဆင်းမှုဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၃-၂၀၂၁
