ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ဗဟုသုတ

ရိုးရှင်းစွာ ပြောရလျှင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း အပေါက်တစ်ခုအဖြစ် သတ္တုပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အရည်ပျော်ပလပ်စတစ်အတွင်းသို့ ဖိအားကို သက်ရောက်စေကာ အပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းကာ ဖိအားကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားကာ အအေးခံရန်၊ ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ပြီး အချောအပိုင်းကို ထုတ်ယူပါ။ ဒီနေ့မှာတော့ အများသုံးပုံသွင်းနည်းပေါင်းများစွာအကြောင်း ပြောကြည့်ရအောင်။

1. အမြှုပ်ထွက်ခြင်း။

Foam molding သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပလပ်စတစ်အတွင်းပိုင်းရှိ ချွေးပေါက်များကို ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်-

a အစာကျွေးခြင်း- မှိုကို မြှုပ်မည့် ကုန်ကြမ်းဖြင့် ဖြည့်ပါ။

ခ Clamping အပူပေးခြင်း- အပူပေးခြင်းဖြင့် အမှုန်များကို ပျော့ပျောင်းစေကာ ဆဲလ်များရှိ အမြှုပ်ထွက်သည့် အငွေ့များကို အငွေ့ပျံစေပြီး ကုန်ကြမ်းများကို ပိုမိုချဲ့ထွင်ရန်အတွက် အပူကြားခံအား စိမ့်ဝင်နိုင်စေပါသည်။ ထို့နောက် ပုံသွင်းခြင်းကို မှိုအပေါက်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။ ချဲ့ထွင်ထားသော ကုန်ကြမ်းသည် မှိုအပေါက်တစ်ခုလုံးနှင့် ချည်နှောင်မှုတစ်ခုလုံးကို ပြည့်စေသည်။

ဂ။ အအေးခံပုံသွင်းခြင်း- ထုတ်ကုန်ကို အေးမြစေပြီး ပျော့ပျောင်းစေပါ။

အားသာချက်များထုတ်ကုန်သည် မြင့်မားသော အပူလျှပ်ကာအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အားနည်းချက်များ-Radial flow အမှတ်အသားများသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၏ ရှေ့တွင် အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဓာတုအမြှုပ်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုအမြှုပ်များဖြစ်စေ ထင်ရှားသောအဖြူရောင်ဖြာထွက်မှု အမှတ်အသားများရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းပြီး မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

2. Casting

အဖြစ်လူသိများသည်။ပုံသွန်းပုံသွင်းခြင်း။ပုံမှန်ဖိအား သို့မဟုတ် ဖိအားအနည်းငယ်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် တုံ့ပြန်ပြီး ခိုင်မာစေရန် မှိုတစ်ခုထဲသို့ အရည်အစေးကုန်ကြမ်းကို ရောစပ်ထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နိုင်လွန်မိုနိုမာများနှင့် polyamides နည်းပညာများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ သမားရိုးကျ ပုံသွင်းခြင်းအယူအဆသည် ပြောင်းလဲသွားကာ PVC pastes များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ အပါအဝင် ပိုလီမာဖြေရှင်းချက်များနှင့် အကွဲအပြဲများကို ပုံသွင်းရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

ကာစ်ပုံသွင်းခြင်းကို အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းအတွက် ပထမဦးစွာ အသုံးပြုခဲ့ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် သာမိုပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုခဲ့သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်-

a မှိုပြင်ဆင်မှု- အချို့ကို ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်သည်။ မှိုကို သန့်စင်ပါ၊ လိုအပ်ပါက မှိုထုတ်လွှတ်မှုကို ကြိုတင်လိမ်းပါ၊ မှိုကို ကြိုတင် အပူပေးပါ။

ခ သွန်းအရည်ကို စီစဉ်သတ်မှတ်ပါ- ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများ၊ အအေးခံဆေး၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်း စသည်တို့ကို ရောစပ်ပြီး လေကို ထုတ်ကာ မှိုထဲသို့ ထည့်ပါ။

ဂ။ Casting and curing- ကုန်ကြမ်းကို ပိုလီမာပြုလုပ်ပြီး ထုတ်ကုန်ဖြစ်လာစေရန် မှိုတွင် ကုသသည်။ မာကျောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်ဖိအားအပူပေးမှုအောက်တွင် ပြီးမြောက်သည်။

ဃ။ Demoulding- ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့် အနှိမ်ခံခြင်း။

အားသာချက်များလိုအပ်သောပစ္စည်းများသည် ရိုးရှင်းပြီး ဖိအားမလိုအပ်ပါ။ မှို၏ခိုင်ခံ့မှုအတွက်လိုအပ်ချက်များမမြင့်မား; ထုတ်ကုန်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုနည်းသည်။ ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားမှာ ကန့်သတ်ချက်နည်းပြီး ဖိအားသုံးပစ္စည်းများသည် ရိုးရှင်းပါသည်။ မှိုခွန်အားလိုအပ်ချက်များ နည်းပါးခြင်း၊ workpiece သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု နည်းပါးသည်၊ Workpiece size ကန့်သတ်ချက်များသည် သေးငယ်ပြီး ဖိအားပေးသည့် ကိရိယာ မလိုအပ်ပါ။

အားနည်းချက်များ-ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းရန် အချိန်ကြာမြင့်ပြီး ထိရောက်မှုနည်းသည်။

လျှောက်လွှာအမျိုးမျိုးသော ပရိုဖိုင်များ၊ ပိုက်များ စသည်တို့။ Plexiglass သည် သာမန်ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း အများဆုံး ထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။ Plexiglass သည် ပိုမိုဂန္ထဝင် ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။

3. Compression molding

Transfer plastic film molding ဟုလည်းလူသိများသည်၊ ၎င်းသည် thermosetting ပလပ်စတစ်များကို ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အလုပ်ခွင်ကို အပူပေးပြီး နှိပ်ပြီးနောက် အပူပေးပြီးနောက် မှိုအပေါက်အတွင်း ပြုပြင်ပြီး ဖွဲ့စည်းထားသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်-

a အစာအပူပေးခြင်း- ကုန်ကြမ်းများကို အပူပေးပြီး ပျော့ပြောင်းပါ။

ခ ဖိအားပေးခြင်း- ပျော့ပြောင်းပြီး သွန်းသော ကုန်ကြမ်းကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ ဖိရန် ခေါက်တံ သို့မဟုတ် ပလပ်ဂါကို အသုံးပြုပါ။

ဂ။ ဖွဲ့စည်းခြင်း- ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အအေးခံခြင်းနှင့် နှိမ့်ချခြင်း။

အားသာချက်များworkpiece batches နည်းပါးခြင်း၊ လုပ်သားစရိတ် လျှော့ချခြင်း၊ တူညီသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု၊ နှင့် မြင့်မားသော ဘက်မြင်တိကျမှု၊ မှိုဝတ်ဆင်မှုနည်းသော ထုတ်ကုန်များကို ဒဏ်ငွေ သို့မဟုတ် အပူပေးသည့် ထည့်သွင်းမှုများဖြင့် ဖန်တီးနိုင်သည်။

အားနည်းချက်များ-မှိုထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မား; ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်း ဆုံးရှုံးမှုကြီးကြီးမားမား။