အသုံးများသော ပလတ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်များ

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။: Blow Molding သည် သာမိုပလပ်စတစ်ပိုလီမာများ၏ အချည်းနှီးသော ကိုင်ဆောင်သူများကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် လျင်မြန်ပြီး ကျွမ်းကျင်သောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစက်ဝန်းကို အများစုအတွက် အသုံးချ၍ ပြုလုပ်ထားသော အရာများသည် ပါးလွှာသော နံရံများ ရှိပြီး သေးငယ်၍ အလွန်ကြီးသော အိုးများမှ အော်တိုဓာတ်ငွေ့ သိုလှောင်ကန်များအထိ အရွယ်အစား နှင့် ပုံသဏ္ဍာန် ရှိလာပါသည်။ ဤစက်ဝန်းတွင် နွေးထွေးသော ပိုလီမာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် (parison) သည် ကွဲသွားသည့်ပုံစံ၏တွင်းထဲတွင် တည်ရှိသည်။ ထို့နောက် လေကို တွင်း၏ အခြေအနေနှင့် ချိန်ညှိရန် ချဲ့ထွင်သော parison သို့ အပ်တစ်ချောင်းမှ တစ်ဆင့် လေကို သွင်းသည်။ လေမှုတ်ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများသည် နိမ့်သောကိရိယာကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းကာ ပုံးကုန်ကျစရိတ်များ၊ အမြန်ဖန်တီးမှုနှုန်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ပုံဖော်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ ဗလာ သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်များကို ကန့်သတ်ထားသည်။

ပုံဆွဲခြင်း: Calendering ကို သာမိုပလတ်စတစ် စာရွက်များနှင့် ရုပ်ရှင်များ ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် မတူညီသော ပစ္စည်းများ၏ ကျောဘက်တွင် ပလပ်စတစ်အဖုံးများ လိမ်းရန် အသုံးပြုသည်။ သမမှုကဲ့သို့ သာမိုပလတ်စတစ်များကို လျစ်လျူမရှုဘဲ အပူပေးထားသော သို့မဟုတ် အအေးခံထားသော လိပ်များ ကြီးထွားလာပါသည်။ ၎င်း၏အကျိုးခံစားခွင့်များတွင် ကုန်ကျစရိတ်အနည်းငယ်သာပါဝင်ပြီး ပေးပို့လာသောစာရွက်ပစ္စည်းများသည် စိုးရိမ်ပူပန်မှုပုံသဏ္ဍာန်မှ လွတ်မြောက်ကြောင်း သိရသည်။ ၎င်းကို စာရွက်ပစ္စည်းများအတွက် ကန့်သတ်ထားပြီး အလွန်သေးငယ်သော ရုပ်ရှင်များသည် လက်တွေ့မကျပါ။

သွန်း: အကွက်များ၊ ဘားများ၊ ပြွန်များ၊ ပဏာမအကများနှင့် တပ်ဆင်မှုများအပြင် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် Casting ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အပြင်ဘက် ပါဝါ သို့မဟုတ် တင်းမာမှု မလိုအပ်သော အခြေခံ စက်ဝန်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုအား အရည်ပလပ်စတစ်ဖြင့် တင်ဆောင်သည် (acrylics၊ epoxies၊ polyesters၊ polypropylene၊ နိုင်လွန် သို့မဟုတ် PVC တို့ကို အသုံးချနိုင်သည်) နှင့် ပြုပြင်ရန် နွေးထွေးသွားပြီး၊ ထို့နောက်တွင် ပစ္စည်းသည် isotropic ဖြစ်လာသည် (ဤနည်းဖြင့် တူညီသောဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်)။ ၎င်း၏ အားသာချက်များမှာ- ပုံသဏ္ဍာန် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း၊ ထူထဲသော အပိုင်းများပါရှိသော ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဘောင်သွင်းနိုင်ခြင်း၊ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် ထုထည်နည်းသော ဖန်တီးမှုအတွက် ၎င်း၏ သက်တောင့်သက်သာရှိမှုတို့ ပါဝင်သည်။ ဝမ်းနည်းစရာမှာ၊ ၎င်းကို အတန်အသင့် ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ကန့်သတ်ထားပြီး မြင့်မားသော ဖန်တီးမှုနှုန်းဖြင့် စီးပွားရေးအရ အဆင်မပြေဖြစ်တတ်သည်။

Compression Molding ၊: Compression Molding ကို သာမိုဆက်တင်ပိုလီမာများ ကိုင်တွယ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ကြိုတင်တိုင်းတာထားသော ပိုလီမာတစ်ခု၏ အားအားသည် အပိတ်ပုံစံတစ်ခုအတွင်းတွင် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ပုံသဏ္ဍာန်တွင်း၏ အခြေအနေနှင့် ပြုပြင်မပြီးမချင်း ပြင်းထန်မှုနှင့် တင်းမာမှုနှင့် ထိတွေ့ထားသည်။ ဖိအားပုံသဏ္ဍာန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကြာချိန်သည် အခြေခံအားဖြင့် ပြုတ်ရည်ဖွဲ့စည်းခြင်းထက် ပိုမိုရှည်လျားပြီး တစ်ဖက်သတ်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ထူးထူးခြားခြား အနီးကပ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပို့ဆောင်ရန် စိန်ခေါ်နေသော်လည်း၊ ၎င်းသည် သက်သာသောနိုင်ငံတော်ကုန်ကျစရိတ်အပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးအနည်းငယ်ကို ရရှိသည် (ကိရိယာနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲကို အသုံးပြုရာတွင် ပိုမိုရိုးရှင်းပါသည်။ စျေးနည်းသည်) အနည်းငယ်မျှသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း နှင့် ကြီးမား၍ ခက်ခဲသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံဖော်နိုင်ပြီး သံသရာသည် မြန်ဆန်သော ကွန်ပြူတာအသုံးပြုခြင်းအတွက် စွယ်စုံရရှိသည်။

ထုတ်ပယ်ခြင်း။: ထုတ်ပယ်ခြင်းကို ရုပ်ရှင်၊ စာရွက်၊ tubing၊ ချန်နယ်များ၊ funneling၊ bars၊ point နှင့် filaments များအပြင် မတူညီသော ပရိုဖိုင်များနှင့် လေမှုတ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်သက်ဆိုင်သော အဆက်မပြတ်စုဝေးမှုအတွက် အသုံးပြုသည်။ အမှုန့် သို့မဟုတ် သေးငယ်သော သာမိုပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် သာမိုဆက်တီပေါ်လီမာကို ကွန်တိန်နာတစ်ခုမှ နွေးထွေးသောစည်ထဲသို့ ဂရုစိုက်ပြီး စည်းကမ်းအတိုင်း စံပြလက်ဝါးကပ်တိုင်အပိုင်းပါရှိသော ဆင်နှာမောင်းမှတစ်ဆင့် စည်းမျဉ်းအတိုင်း လှည့်ပတ်ဝက်အူဖြင့် ပေးပို့သည်။ ရေဖြန်းဖြင့် အအေးခံပြီး စံပြအရှည်များအထိ လှီးဖြတ်ပါ။ ထုတ်ပယ်ခြင်းစက်ဝန်းသည် ၎င်း၏နိမ့်ကျသောကိရိယာကုန်ကျစရိတ်၊ ရှုပ်ထွေးသောပရိုဖိုင်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်း၊ လျင်မြန်သောဖန်တီးမှုနှုန်းထားများနှင့် အပေါ်ယံပစ္စည်းများ (ဝါယာကြိုးကဲ့သို့) အပေါ်ယံပစ္စည်းများ (ဝါယာကြိုးကဲ့သို့) တွင် အပေါ်ယံအဝတ်အစားများ သို့မဟုတ် အကျီင်္များအသုံးပြုနိုင်စွမ်းတို့ကြောင့် နှင်ထုတ်ခြင်းစက်ဝန်းသည် တိမ်းစောင်းသွားပါသည်။ ယူနီဖောင်းလက်ဝါးကပ်တိုင်အပိုင်းရှိ ဧရိယာများကို ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

ဆေးထိုးခြင်း:ဆေးထိုးခြင်းဖန်တီးမှုနှုန်း မြင့်မားပြီး ပစ္စည်းများ၏ ရှုထောင့်များနှင့်ပတ်သက်၍ ကြီးမားသော အမိန့်ပေးမှုကြောင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ အကြီးစားထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အများအားဖြင့် ပါဝင်လေ့ရှိသော နည်းပညာဖြစ်သည်။ (El Wakil, 1998) ဤနည်းဗျူဟာတွင်၊ ပေါ်လီမာကို အမှုန့်ကြိတ်ထားသော ကွန်တိန်နာ သို့မဟုတ် အမှုန့်ဖွဲ့စည်းပုံမှ ၎င်းကို ဘက်စုံသုံးနိုင်စေရန် နွေးထွေးစေသည့် အခန်းတစ်ခုထဲသို့ ဂရုစိုက်သည်။ ထို့နောက် ၎င်းကို ခွဲခြမ်းပုံစံ အပေါက်တစ်ခုအဖြစ် ချုပ်နှောင်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ပုံသဏ္ဍာန်ပွင့်လာပြီး အစိတ်အပိုင်းအား တင်းမာမှုအောက်တွင် ခိုင်မာစေပါသည်။ ပြုတ်ရည်ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ မြင့်မားသော ဖန်တီးမှုနှုန်းထားများ၊ အလုပ်ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသော ပရိယာယ်များကို မြင့်မားစွာ ပြန်ထုတ်ပေးခြင်းနှင့် ကြီးမားသော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် မြင့်မားသော အစပြုကိရိယာဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို ကျော်လွန်ကာ အပြေးလေးများအတွက် ငွေကြေးအရ အသုံးမဝင်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

Rotational Molding: Rotational Molding သည် သာမိုပလတ်စတစ်များနှင့် တစ်ခါတစ်ရံ သာမိုဆက်များမှ အလွတ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စက်ဝန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အားပြင်းသော သို့မဟုတ် အရည်ပိုလီမာ၏ တာဝန်ခံအား ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုအဖြစ် ထားရှိကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် ဆန့်ကျင်ဘက် tomhawwks နှစ်ကောင်ကို လှည့်ပတ်နေချိန်တွင် နွေးထွေးစေသည်။ ဤနည်းဖြင့်၊ radial ပါဝါသည် ပေါ်လီမာကို ပုံစံ၏နံရံများဆီသို့ တွန်းပို့ကာ၊ ညီညီညာညာထူထပ်သော အလွှာတစ်ခုအား ကလိုင်၏အခြေအနေနှင့် ချိန်ညှိကာ အအေးခံပြီး ပုံသဏ္ဍာန်မှ စုပ်ယူသွားပါသည်။ ယေဘူယျအပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုတွင် အချိန်အတော်အတန်ကြာရှည်သည့်စက်ဝန်းတစ်ခုရှိသော်လည်း ၎င်းသည် လက်တွေ့ကျကျအကန့်အသတ်မရှိသောပစ္စည်းအစီအစဉ်အခွင့်အလမ်းကိုပေးဆောင်ကာ ကုန်ကျစရိတ်အနည်းငယ်မျှသာရှိသောဟာ့ဒ်ဝဲနှင့်ကိရိယာတန်ဆာပလာများကိုအသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံဖော်ခွင့်ပြုခြင်း၏အကျိုးကျေးဇူးများကိုခံစားရသည်။

အပူချိန် ပြုပြင်ခြင်း။အပူချိန်ပုံသွင်းခြင်းတွင် ခွက်ပုံသွင်းသည့်အရာများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် စက်ဝန်းအမျိုးမျိုးပါ၀င်သည် ဥပမာ၊ အကန့်များ၊ ပျဉ်ပြားများ၊ တည်းခိုခန်းများနှင့် သာမိုပလတ်စတစ်အခင်းများမှ စက်မော်နီတာများပါဝင်သည်။ ပြင်းထန်မှု ဖြေလျှော့ပေးထားသည့် သာမိုပလပ်စတစ်စာရွက်သည် ပုံသဏ္ဍာန်အပေါ်တွင် တည်ရှိပြီး စာရွက်နှစ်ခုကြားမှ လေကို ဖယ်ထုတ်ကာ ပုံစံ၏ပုံစံသို့ ချိန်ညှိရန် စာရွက်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ထို့နောက် ပေါ်လီမာကို အအေးခံထားသောကြောင့် ၎င်းသည် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး ပုံစံမှဖယ်ထုတ်ကာ ၎င်းကို ဝဘ်ဖြင့် လွှမ်းခြုံကာ စီမံခန့်ခွဲမည်ဖြစ်သည်။ Thermoforming ၏ အားသာချက်များမှာ- ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း၊ သေးငယ်သော ဧရိယာများဖြင့် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်း ဖန်တီးမှု အခွင့်အလမ်းနှင့် ကန့်သတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း ဖန်တီးမှုအတွက် မကြာခဏ အထိုက်အလျောက် ရှိနေကြောင်း သိရသည်။ မည်သို့ပင်ဖြစ်စေ အစိတ်အပိုင်းများသည် ရိုးရှင်းသောတပ်ဆင်မှုဖြစ်သင့်သည်၊ အထွက်နှုန်းမြင့်မားသည်၊ ဤစက်ဝန်းတွင်အသုံးပြုနိုင်သည့်ပစ္စည်းအချို့ရှိသည်၊ နှင့်ပစ္စည်း၏အခြေအနေသည်အဖွင့်များမပါဝင်နိုင်သောကြောင့်၎င်းကိုကန့်သတ်ထားသည်။