မှိုပွတ်တိုက်ခြင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများစွာ

ကျယ်ပြန့်သောလျှောက်လွှာနှင့်အတူပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအများသူငှာ ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိနေသည်၊ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်လစ်ပွတ်ခြင်းအရည်အသွေးကို အထူးသဖြင့် မှန်မျက်နှာပြင်၏ မှိုမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် တောက်ပမှုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်တို့နှင့်အညီ တိုးတက်သင့်သည်။ လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာလည်း ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ Polishing သည် workpiece ၏ အလှကို တိုးမြင့်စေရုံသာမက ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်၏ သံချေးတက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဖြိုဖျက်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သံသရာကို လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကိုလည်း လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ လက်ရှိတွင် အသုံးများသော ပွတ်တိုက်နည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း။

Mechanical polishing သည် ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်တောက်ပြီး ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းမှ ရရှိသော ပွတ်ခုံးအစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စက်ဖြင့် ပွတ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် whetstone strips, wool wheels, sandpaper စသည်တို့ကို အသုံးပြုကြသည်။ လှည့်ကွက်များ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းနည်းလမ်းများကဲ့သို့သော အရန်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များရှိသူများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အလွန်တိကျသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း သည် အညစ်အကြေးများပါရှိသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော ပွန်းပဲ့သည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် Ra0.008μm ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသော ပွတ်ခြင်းနည်းလမ်းများကြားတွင် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ မှန်ဘီလူးမှိုများသည် ဤနည်းလမ်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။

(၂) Ultrasonic polishing

workpiece ကို abrasive suspension တွင် ထားရှိပြီး ultrasonic field တွင် ထားရှိထားပြီး၊ abrasive သည် ultrasonic လှိုင်း၏ တုန်ခါမှုဖြင့် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြေပြင်နှင့် ပွတ်သည်။ ultrasonic processing ၏ macroscopic force သည် သေးငယ်သည်၊ ၎င်းသည် workpiece ကို ပုံပျက်စေမည်မဟုတ်သော်လည်း tooling ကို ပြုလုပ်ရန်နှင့် တပ်ဆင်ရန် ခက်ခဲသည်။ Ultrasonic machining ကို ဓာတု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတုနည်းလမ်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ဖြေရှင်းချက်ချေးနှင့် electrolysis ၏အခြေခံပေါ်တွင်ဖြေရှင်းချက်ကိုနှိုးဆော်ရန် ultrasonic တုန်ခါမှုကိုအသုံးပြုသည်၊ ထို့ကြောင့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိပျော်ဝင်နေသောထုတ်ကုန်များကိုဖယ်ထုတ်ရန်နှင့်မျက်နှာပြင်အနီးရှိချေးသို့မဟုတ် electrolyte သည်တူညီသည်။ အရည်အတွင်းရှိ ultrasonic လှိုင်းများ၏ cavitation အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် corrosion ဖြစ်စဉ်ကို ဟန့်တားနိုင်သည်။

့

(၃) အရည်ပွတ်ခြင်း။

အရည်ပေါလစ်တိုက်ခြင်းသည် အရှိန်မြင့်စီးဆင်းနေသောအရည်နှင့် ၎င်းမှသယ်ဆောင်လာသော အညစ်အကြေးအမှုန်အမွှားများကို ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုရရှိစေရန်အတွက် လုပ်ငန်းခွင်၏မျက်နှာပြင်ကို ကြေးချွတ်ပေးသည်။ အသုံးများသောနည်းလမ်းများမှာ- abrasive jet machining, liquid jet machining, hydrodynamic grinding, etc. Hydrodynamic grinding ကို ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားဖြင့် မောင်းနှင်သောကြောင့်၊ abrasive particles သယ်ဆောင်သော အရည်ကြားခံသည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် အပြန်အလှန် စီးဆင်းသွားစေရန်။ အလတ်စားကို အဓိကအားဖြင့် အထူးဒြပ်ပေါင်းများ (ပိုလီမာကဲ့သို့ အရာဝတ္ထုများ) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အောက်ဖိအားအောက်တွင် ကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းနိုင်ကာ အညစ်အကြေးများနှင့် ရောနှောကာ ပြုလုပ်ထားကာ အညစ်ကြေးများသည် ဆီလီကွန်ကာဘိုင်အမှုန့်ဖြစ်နိုင်သည်။

(၄) သံလိုက်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း။

သံလိုက်ကြိတ်ခြင်း နှင့် ပွတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခု၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပွတ်စုတ်တံများဖွဲ့စည်းရန်အတွက် သံလိုက်အညစ်အကြေးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ အရည်အသွေးကောင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများကို လွယ်ကူစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများရှိသည်။ သင့်လျော်သော abrasives များဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.1μm

ပလပ်စတစ်မှိုပြုပြင်ခြင်းတွင် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းသည် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်းနှင့် အလွန်ကွာခြားပါသည်။ အတိအကျပြောရလျှင် မှိုကို ပွတ်တိုက်ခြင်းကို mirror processing ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းတွင် ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များသာမက မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှု၊ ချောမွေ့မှုနှင့် ဂျီဩမေတြီ တိကျမှုအတွက် မြင့်မားသော စံချိန်စံညွှန်းများပါရှိသည်။ တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ရရှိရန် မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့်သာ လိုအပ်သည်။

ကြေးမုံပြုပြင်ခြင်း၏ စံနှုန်းကို အဆင့်လေးဆင့် ခွဲခြားထားသည်- AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။ အရည်ပေါလစ်တိုက်ခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ ဓာတုဗေဒင်ပွတ်ခြင်း၊ ultrasonic polishing၊ သံလိုက်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် တိကျသောမှိုများ၏ မှန်မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ခြင်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် လွှမ်းမိုးထားဆဲဖြစ်သည်။