အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း ပလပ်စတစ်မှိုသည် ပေါင်းစပ်မှို၏အတိုကောက်ဖြစ်ပြီး ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်း၊ ထုထည်ပုံသွင်းခြင်း၊ဆေးထိုးခြင်း၊blow molding နှင့် low foam molding ။ မှိုခုံး၊ ခုံးမှိုနှင့် အရန်ပုံသွင်းစနစ်၏ ညှိနှိုင်းပြောင်းလဲမှုများသည် မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများဖြင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်မှိုကို သင်ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီရန် အကြံပြုချက်အချို့မှာ အောက်ပါတို့ဖြစ်သည်။
1. အပူကုသမှုကြောင့် သြဇာလွှမ်းမိုးမှုနည်းသည်။
မာကျောမှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ ပလတ်စတစ်မှိုကို ယေဘုယျအားဖြင့် အပူပေးကုသသင့်သော်လည်း ဤကုသမှုသည် အရွယ်အစားအတွက် အနည်းငယ် ပြောင်းလဲသင့်သည်။ ထို့ကြောင့် ကြိတ်စက်ပြုလုပ်နိုင်သော ကြိုတင်မာကျောသော သံမဏိကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
2. လုပ်ဆောင်ရန်လွယ်ကူသည်။
အသေအစိတ်အပိုင်းများကို အများအားဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အချို့မှာ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုတိုနှင့် ထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် မှိုပစ္စည်းများသည် ပုံဆွဲရန် လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တိကျမှုအဖြစ် လွယ်ကူစွာ စီမံဆောင်ရွက်သင့်သည်။
3.High corrosion resistance
အစေးနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအများအပြားသည် ကလိုင်၏မျက်နှာပြင်ကို ယိုယွင်းစေပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် အပေါက်မျက်နှာပြင်ရှိ သံမဏိပြား သို့မဟုတ် chrome၊ စလင်းကွင်း၊ နီကယ်တို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။
4. ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှု
ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း၊ ပလပ်စတစ်မှိုအပေါက်၏ အပူချိန်သည် 300 ℃ အထက်သို့ ရောက်ရှိသင့်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကောင်းစွာ အပူချိန်ခံထားသော tool steel (အပူခံစတီးလ်) ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံတွင် အပြောင်းအလဲဖြစ်စေပြီး ပလပ်စတစ်မှို၏ ပြောင်းလဲမှုကို ဦးတည်စေသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီ- ၀၆-၂၀၂၂
