TPE ကုန်ကြမ်းသည် ကျယ်ပြန့်သော မာကျောမှု (0-95A)၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အရောင်အသွေး၊ နူးညံ့သော အထိအတွေ့၊ ရာသီဥတုဒဏ်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု နှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ Vulcanized၊ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် TPE ကုန်ကြမ်းများကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ဒီတော့ လိုအပ်ချက်တွေက ဘာတွေလဲ သိလား။ဆေးထိုးခြင်းTPE ကုန်ကြမ်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ? အောက်ပါအတိုင်းကြည့်ရအောင်။
TPE ကုန်ကြမ်းဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ
1. TPE ကုန်ကြမ်းကို အခြောက်ခံပါ။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ TPE ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိပါက၊ TPE ကုန်ကြမ်းများကို ဆေးထိုးမထည့်မီ အခြောက်ခံရပါမည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် TPE ကုန်ကြမ်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အစိုဓာတ်ဒီဂရီအမျိုးမျိုးနှင့် အခြားသော မတည်ငြိမ်သော မော်လီကျူးအလေးချိန် ပိုလီမာများစွာပါရှိသည်။ ထို့ကြောင့် TPE ကုန်ကြမ်းများ၏ ရေပါဝင်မှုကို ဦးစွာ တိုင်းတာရမည်ဖြစ်ပြီး ရေပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားသူများကို အခြောက်ခံရပါမည်။ ယေဘူယျ အခြောက်ခံနည်းမှာ 60 ℃ ~ 80 ℃ တွင် အခြောက်ခံရန် ပန်းကန်ပြားကို 2 နာရီကြာ အခြောက်ခံရန်ဖြစ်သည်။ အခြားနည်းလမ်းမှာ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ရိုးရှင်းစေရန်၊ သန့်ရှင်းမှု၊ အရည်အသွေး မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဆေးထိုးမှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်ပေးမည့် အခြောက်ခံခန်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည့် အခြောက်ခံခန်း hopper ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။
2. မြင့်မားသော အပူချိန် ဆေးထိုးခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် ကြိုးစားပါ။
ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို အာမခံချက်အောက်တွင်၊ ထုထည်အပူချိန်ကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချသင့်ပြီး အရည်ပျော်မှု၏ viscosity ကို လျှော့ချရန်နှင့် အရည်ထွက်မှု တိုးတက်စေရန် ဆေးထိုးဖိအားနှင့် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။
3. သင့်လျော်သော TPE ထိုးဆေးအပူချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း TPE ကုန်ကြမ်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဧရိယာတစ်ခုစီ၏ယေဘူယျအပူချိန်သတ်မှတ်မှုအကွာအဝေးမှာ-စည် 160 မှ 210 ℃၊ nozzle 180 ℃မှ 230 ℃။ မှို၏အပူချိန်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းဧရိယာ၏ ငွေ့ရည်ဖွဲ့အပူချိန်ထက် မြင့်နေသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစင်းကြောင်းများနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကော်အေး၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားနိုင်စေရန်အတွက် မှိုအပူချိန်အကြားရှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ 30 ℃ နှင့် 40 ℃ ။
4. ဆေးထိုးနှုန်းသည် နှေးမှမြန်သင့်သည်။
ဆေးထိုးရာတွင် အဆင့်များစွာရှိလျှင် အရှိန်သည် နှေးမှမြန်သည်။ ထို့ကြောင့် မှိုအတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့များကို အလွယ်တကူ စွန့်ထုတ်နိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်၏အတွင်းပိုင်းကို ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်ထုပ်ပိုးထားပါက (အတွင်းပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်း) သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများရှိနေပါက၊ လှည့်ကွက်သည် ထိရောက်မှုမရှိပါက၊ ဤနည်းလမ်းကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ SBS စနစ်များတွင် အလယ်အလတ် ထိုးနှုန်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ SEBS စနစ်တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ထိုးဆေးအမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ မှိုတွင် လုံလောက်သော အိတ်ဇောစနစ်ရှိပါက၊ အရှိန်မြင့်ထိုးဆေးပင်လျှင် ပိတ်မိလေကို စိတ်ပူစရာမလိုပါ။
5. လုပ်ဆောင်ခြင်းအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ဂရုပြုပါ။
TPE ကုန်ကြမ်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သည် 200 ဒီဂရီခန့်ရှိပြီး TPE သည် သိုလှောင်နေစဉ်အတွင်း လေထဲတွင် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူမည်မဟုတ်သည့်အပြင် ယေဘုယျအားဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မလိုအပ်ပါ။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ၂ နာရီမှ ၄ နာရီအထိဖုတ်ပါ။ TPE ပါသော ABS၊ AS၊ PS၊ PC၊ PP၊ PA နှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ကြိုတင်ဖုတ်ပြီး 80 ဒီဂရီတွင် 2 နာရီမှ 4 နာရီကြာဖုတ်ရန်လိုအပ်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် TPE ကုန်ကြမ်းဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ TPE ကုန်ကြမ်းသည် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုထားသော သာမိုပလတ်စတစ် အီလက်စတိုမာပစ္စည်းဖြစ်ပြီး PP၊ PE၊ ABS၊ PC၊ PMMA၊ PBT နှင့် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး ဒုတိယဆေးထိုးခြင်းအတွက် အခြားပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဘေးကင်းပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု၊ ၎င်းသည် လူကြိုက်များသည့် ရော်ဘာနှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ မျိုးဆက်သစ်ဖြစ်လာနေပြီဖြစ်သည်။
စာတင်ချိန်- ဇွန်-၁၅-၂၀၂၂
