ပလပ်စတစ်သည် သတ္တု၊ ကျောက်၊ သစ်၊ ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတုပစ္စည်း သို့မဟုတ် သဘာဝ ပိုလီမာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း၊ ပလတ်စတစ် စသည်တို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်ကျွန်ုပ်တို့၏ဘဝတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနေကြသော ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းသည် ယနေ့ကမ္ဘာကြီးတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အနေအထားတစ်ခုအဖြစ် ရပ်တည်လျက်ရှိသည်။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အချို့သော ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာအသစ်နှင့် စက်ပစ္စည်းအသစ်များကို အိမ်သုံးပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော တိကျစွာဆေးထိုးခြင်း၊ လျင်မြန်သောပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာ၊ အရည်ပျော်သော ပင်မဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာ၊ ဓာတ်ငွေ့အကူအညီ / ရေအကူအညီဆေးထိုးခြင်းကဲ့သို့သော အိမ်သုံးပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များပုံသွင်းခြင်းတွင် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာ၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်ပြောင်းလဲနေသော ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာနှင့် ထပ်ဆင့်ဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာ။
အိမ်သုံးပစ္စည်း ထုတ်ကုန်များတွင် အထူးသဖြင့် သေးငယ်သော ကိရိယာခွံ ဆေးထိုးခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့ဘဝတွင် အလွန်အဖြစ်များပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် သေးငယ်သော ပစ္စည်းခွံ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို မည်သို့ရရှိနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြချက်ဖြစ်ပါသည်။
1. တိကျစွာ ဆေးထိုးခြင်း
တိကျသောဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်အရ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် တိကျသောဆေးထိုးပုံသွင်းမှုတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များသည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အရှိန်အဟုန်မြင့်သော ဆေးထိုးခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။
2. အလျင်အမြန် ပုံတူရိုက်ခြင်းနည်းပညာ
ဤနည်းပညာသည် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ ကွဲပြားခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ အဆက်မပြတ် သက်တမ်းတိုးခြင်းနှင့်အညီ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာကာ အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် ပလတ်စတစ်အိမ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းပညာ၏ အားသာချက်မှာ မှိုမလိုအပ်ဘဲ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းငယ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။
3. ပင်မဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာ
ဤနည်းပညာကို မြင့်မားသော အပေါက်ကြမ်းမှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အပေါက်များအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်ပုံသွင်းနည်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်၍မရပါ။ ဤနည်းပညာ၏နိယာမမှာ အူလမ်းကြောင်းကို အပေါက်အဖြစ်ဖွဲ့စည်းပြီး အူတိုင်အား ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။
အခေါင်းပေါက်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားကာ အူတိုင်များ အရည်ပျော်ပြီး ထွက်လာသည်။ ဤနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်း၏အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်း၏အရည်ပျော်မှတ်နှင့် core material ကိုသိရန်လိုအပ်သည်။ အများအားဖြင့်၊ ပင်မပစ္စည်းသည် အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ယေဘူယျပလတ်စတစ်၊ သာမိုပလတ်စတစ် အီလက်စတိုမာ သို့မဟုတ် ခဲ သို့မဟုတ် သံဖြူကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သောသတ္တုဖြစ်နိုင်သည်။
4. Gas Assist Injection Molding
၎င်းကို ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပုံသွင်းရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ပုံမှန်ထုတ်ကုန်မှာ ရုပ်မြင်သံကြားအစုံ၏ အိမ်ရာဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်သွားသည်နှင့် တပြိုင်နက် အပေါက်ထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့များ ထိုးသွင်းသည်။ ဤအချိန်တွင် သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် ဓာတ်ငွေ့ကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်သည် အစိတ်အပိုင်းကို ပုံသွင်းပြီးနောက်မှိုမှ ထုတ်လွှတ်နိုင်သည့် အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ ဤထုတ်ကုန်များသည် ပစ္စည်းချွေတာခြင်း၊ ကျုံ့ခြင်းနည်းပါးခြင်း၊ အသွင်အပြင်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် တောင့်တင်းခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ပုံသွင်းကိရိယာ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ ဓာတ်ငွေ့အကူအညီပေးသည့်ကိရိယာနှင့် ၎င်း၏ထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲဖြစ်သည်။
5. လျှပ်စစ်သံလိုက်ပြောင်းလဲနေသော ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာ
ဤနည်းပညာသည် ဝက်အူ၏ axial direction တွင် အပြန်အလှန်တုန်ခါမှုများကို ဖန်တီးရန် လျှပ်စစ်သံလိုက်စွမ်းအားများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ကို ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်တွင် microplasticisation ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ကိုင်ဆောင်သည့်အဆင့်အတွင်း ထုတ်ကုန်အတွင်းရှိ ပိုသိပ်သည်းဆနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားကို လျှော့ချပေးသည်။ ဒီနည်းပညာကို အကွက်များ ကဲ့သို့သော တောင်းဆိုနေသော ထုတ်ကုန်များကို ပုံသွင်းရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
6. ရုပ်ရှင် overmoulding နည်းပညာ
ဤနည်းစနစ်တွင် အထူးရိုက်နှိပ်အလှဆင်ထားသော ပလပ်စတစ်ဖလင်ကို ဆေးမထိုးမီ မှိုထဲသို့ ချိတ်ထားသည်။ ပုံနှိပ်ထားသော ဖလင်သည် အပူပုံပျက်နေပြီး လှပရုံသာမက နောက်ဆက်တွဲ အလှဆင်သည့် အဆင့်များ လိုအပ်မှုကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးသည့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို အုပ်ထားနိုင်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် အိမ်သုံးပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် ပလတ်စတစ်မှိုလိုအပ်ချက်သည် အလွန်မြင့်မားပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ပလပ်စတစ်မှိုများအတွက် နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ မြင့်မားနေသည့်အပြင် လည်ပတ်သည့်စက်ဝန်းသည် တတ်နိုင်သမျှ တိုတောင်းသင့်သောကြောင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို များစွာမြှင့်တင်ပေးပါသည်။ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ခေတ်မီမှိုထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၁၇-၂၀၂၂
