နံရံအထူပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအရည်အသွေးအပေါ် ကြီးမားသော လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ နံရံအထူအလွန်သေးငယ်သောအခါ၊ စီးဆင်းမှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အပေါက်ကိုဖြည့်ရန် ခက်ခဲသည်။ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံအထူ၏အတိုင်းအတာသည် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်-
1. လုံလောက်သော ခွန်အားနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုရှိရန်၊
2. demoulding လုပ်သောအခါတွင် demolding ယန္တရား၏သက်ရောက်မှုနှင့်တုန်ခါမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
3. စည်းဝေးနေစဉ်အတွင်း တင်းကျပ်မှုအား ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် နံရံအထူအချက်ကို ကောင်းစွာမစဉ်းစားပါက၊ နောက်ပိုင်းတွင် ထုတ်ကုန်တွင် ကြီးမားသောပြဿနာများ ရှိလိမ့်မည်။
ဤဆောင်းပါးသည် စက်ဝိုင်းအချိန်ကာလတွင် နံရံအထူ၏အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်ကျုံ့မှုနှင့် စစ်ထွက်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသည့် သာမိုပလတ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို အလေးပေးထားသည်။
နံရံအထူတိုးလာခြင်းသည် စက်ဝန်းအချိန်ကို တိုးစေသည်။
ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို မှိုမှထုတ်မထုတ်မီ လုံလောက်စွာ အအေးခံထားရပါမည်။ ပိုထူသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူကူးပြောင်းမှုနှုန်း နည်းပါးခြင်းကြောင့် အအေးခံချိန် ပိုကြာရန် လိုအပ်ပြီး နေထိုင်ချိန် ထပ်မံလိုအပ်သည်။
သီအိုရီအရ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အအေးခံချိန်သည် အပိုင်း၏ အထူဆုံးအပိုင်းရှိ နံရံအထူ၏ စတုရန်းနှင့် အချိုးကျပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပိုထူသော နံရံအထူသည် ဆေးထိုးစက်ဝန်းကို သက်တမ်းတိုးစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ တစ်ယူနစ်အချိန်အလိုက် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို လျှော့ချကာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။
ပိုထူသောအပိုင်းများသည် လှိုင်းထရန် ပိုများသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အအေးခံခြင်းနှင့်အတူ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ကျုံ့သွားခြင်းသည် မလွဲမသွေ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ထုတ်ကုန်၏ကျုံ့ပမာဏသည် ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ ဆိုလိုတာက နံရံအထူက ပိုထူလာတဲ့အခါ ကျုံ့သွားတာ ပိုကြီးလာမယ်။ နံရံအထူက ပိုပါးလာတဲ့အခါ ကျုံ့သွားမယ်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ warpage သည် နေရာနှစ်ခုတွင် ကွဲပြားသော ပမာဏ ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။
ပါးလွှာပြီး တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။
ပါးလွှာသော အပိုင်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ထူထဲသော အပိုင်းတစ်လျှောက် အရည်ပျော်မှု ပိုမြန်သောကြောင့် ပြိုင်ကားအကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖြစ်နိုင်သည်။ ပြိုင်ကားအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လေအိတ်များနှင့် ဂဟေဆက်ကြောင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကို ညံ့ဖျင်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုထူသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လုံလောက်သော နေထိုင်ချိန်နှင့် ဖိအားမရှိဘဲ အစွန်းအထင်းများနှင့် ပျက်ပြယ်တတ်ပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းအထူကိုလျှော့ချ
စက်ဝိုင်းအချိန်ကိုတိုစေခြင်း၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုတိုးတက်စေရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်၊ အထူဒီဇိုင်းအတွက် အခြေခံစည်းမျဉ်းမှာ အစိတ်အပိုင်းအထူကို ပါးလွှာပြီး ညီညီညာညာဖြစ်စေရန်ဖြစ်သည်။ အထူအပါးလွန်ကဲသော ထုတ်ကုန်များကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး လိုအပ်သော တောင့်တင်းမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ရရှိရန် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အသုံးပြုခြင်းသည် ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
၎င်းအပြင်၊ အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများကို အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ဝန်အမျိုးအစားနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေတို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ နှင့် နောက်ဆုံးစည်းဝေးပွဲ လိုအပ်ချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
အထက်ပါအချက်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံအထူအချို့ကို မျှဝေခြင်းဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်- ၀၇-၂၀၂၂
