तपाईंको उत्पादन सिधै उत्पादनमा सर्दै जाँदा, इन्जेक्सन मोल्डिङ लागतहरू द्रुत गतिमा जम्मा भइरहेको जस्तो लाग्न सक्छ। विशेष गरी यदि तपाईं प्रोटोटाइपिङ चरणमा सावधान रहनुभएको थियो, आफ्नो लागतहरू ह्यान्डल गर्न द्रुत प्रोटोटाइपिङ र थ्रीडी प्रिन्टिङको प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, ती उत्पादन अनुमानहरू सतह क्षेत्रफलमा आउन थाल्दा थोरै "स्टिकर झट्का" महसुस हुनु स्वाभाविक हो। टुलिङ विकासदेखि निर्माता सेटअप र उत्पादन समयसम्म, तपाईंको उत्पादनलाई बजारमा ल्याउन बाँकी चरणहरूले तपाईंको कुल वित्तीय लगानीको ठूलो हिस्सा प्रतिनिधित्व गर्ने सम्भावना हुन्छ।
यद्यपि, यसको अर्थ शट मोल्डिङ लागत घटाउने कुनै उपाय छैन भन्ने होइन। वास्तवमा, गुणस्तरमा त्याग नगरी तपाईंको मूल्यहरू व्यवस्थापन गर्न मद्दत गर्न धेरै आदर्श विधिहरू र सुझावहरू सजिलै उपलब्ध छन्। यसबाहेक, यी धेरैजसो प्रदर्शनहरू शैलीका उत्कृष्ट अभ्यासहरूसँग मिल्छन् वा ओभरल्याप हुन्छन्, जसले गर्दा समग्रमा राम्रो उत्पादन हुन्छ।
आफ्नो शट मोल्डिङको मूल्य घटाउने तरिकाहरू अन्वेषण गर्दा, केही कुराहरू दिमागमा राख्नुहोस्:
- तलका सबै कुराहरू सधैं तपाईंको परियोजनासँग सम्बन्धित हुँदैनन्, र यहाँ विस्तृत रूपमा उल्लेख नगरिएका अन्य विभिन्न उत्कृष्ट अभ्यासहरू पनि उपलब्ध हुन सक्छन्।
- खर्च घटाउन सकिने दुई प्रमुख स्थानहरू छन्: वित्तीय लगानी खर्च (जस्तै तपाईंको ढुसी र फफूंदीको उत्पादन), र प्रति-भाग मूल्यहरू (जसलाई तल सूचीबद्ध राम्रो गहिराइमा समीक्षा गरिएको छ)।
थप जानकारी प्राप्त गर्न पढ्न जारी राख्नुहोस्:
- कार्यसम्पादनको लागि लेआउट। यस उदाहरणमा, हामी उत्पादन दक्षताको बारेमा छलफल गर्दैछौं: तपाईंको भागलाई सिर्जना गर्न, योजना बनाउन र पूरा गर्न सकेसम्म सरल बनाउने - गल्तीहरू कम गर्दै। यसले तलका शैलीका आदर्श अभ्यासहरू सूचीबद्ध गर्दछ जस्तै धेरै सजिलो इजेक्शनको लागि तपाईंको कम्पोनेन्टहरूमा उपयुक्त ड्राफ्ट (वा कोण टेपर) समावेश गर्ने, किनारहरू गोलाकार गर्ने, भित्ताको सतहहरू पर्याप्त बाक्लो राख्ने, र सामान्यतया मोल्डिंग प्रक्रियाले कसरी काम गर्छ भन्ने कुराको अधिकतम फाइदा लिन तपाईंको उत्पादन विकास गर्ने। भरपर्दो डिजाइनको साथ, तपाईंको समग्र चक्र समय छोटो हुनेछ, तपाईंले तिर्नुहुने मेसिन समयलाई कम गर्नेछ, र उत्पादन वा इजेक्शन त्रुटिको कारणले डिस्पोज गरिएका भागहरूको संख्या निश्चित रूपमा कम हुनेछ, तपाईंको समय र सामग्रीको क्षति बचत गर्नेछ।
- संरचनात्मक आवश्यकताहरूको विश्लेषण गर्नुहोस्। उत्पादनमा सर्नु अघि, तपाईंको भागको संरचनाको ध्यानपूर्वक विश्लेषण गर्नाले यसको विशेषता र गुणस्तरको लागि कुन स्थानहरू सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छन् भनेर पहिचान गर्न लाभांश तिर्न सक्छ। जब तपाईं यो पूर्ण रूप लिनुहुन्छ, तपाईंले त्यस्ता स्थानहरू फेला पार्न सक्नुहुन्छ जहाँ गसेट वा रिबले तपाईंलाई आवश्यक पर्ने सहनशीलता दिन्छ, पूर्ण रूपमा बलियो क्षेत्रको विपरीत। यस प्रकारका लेआउट परिवर्तनहरू, यसको सम्पूर्णतामा लिइएका छन्, तपाईंको भागको वास्तुकला स्थिरता बढाउन सक्छ जबकि यसलाई उत्पादन गर्न सजिलो बनाउँछ। साथै, कम भागको तौलको साथ, तपाईंको समाप्त उत्पादन डेलिभरी, किनमेल र पूरा गर्न अतिरिक्त सस्तो हुनेछ।
- बलियो कम्पोनेन्ट क्षेत्रहरू न्यूनतम गर्नुहोस्। माथिको अवधारणामा अझ बढी वृद्धि गर्न, धेरै सावधानीपूर्वक योजनाबद्ध र राखिएको समर्थन कम्पोनेन्टहरू सहित थप खोक्रो क्षेत्रहरूको पक्षमा बलियो भाग क्षेत्रहरूलाई कम गर्नाले तपाईंको नाफामा ठूलो लाभांश उत्पादन गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, ठोस आन्तरिक भित्ता सतहको सट्टा गसेट सिर्जना गर्दा, उल्लेखनीय रूपमा कम मात्रामा सामग्री प्रयोग गरिन्छ, जसले तपाईंको अग्रिम उत्पादन वित्तीय लगानीमा ठूलो बचत थप्छ। केवल सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तपाईं सामग्री दक्षताको लागि उच्च गुणस्तरको त्याग गरिरहनुभएको छैन, अन्यथा कुनै पनि सम्भावित बचत निश्चित रूपमा भाग विफलताहरू द्वारा नष्ट हुनेछ।
- सम्भव भएसम्म कोर क्याभिटीहरू प्रयोग गर्नुहोस्। खोक्रो बक्स- वा सिलिन्डर-आकारका वस्तुहरू विकास गर्दा, मोल्ड र फफूंदी लेआउट र कन्फिगरेसनले मोल्ड उत्पादन र तपाईंको घटक उत्पादन प्रक्रिया दुवैको प्रदर्शन र लागतमा ठूलो भिन्नता ल्याउन सक्छ। ती प्रकारका खोक्रो आकारहरूको लागि, "कोर टूथ क्याभिटी" शैलीले एक चतुर विकल्प प्रदान गर्दछ। "कोर डेन्टल क्यारीज" ले संकेत गर्दछ कि, खोक्रो भाग विकास गर्न गहिरो, साँघुरो पर्खालहरू भएको मोल्ड र फफूंदी भाग उत्पादन गर्नुको सट्टा, उपकरण गुहा आकार वरिपरि मेसिन गरिएको छ। यो त्रुटिको लागि कम मार्जिनको साथ धेरै कम विस्तृत डिजाइन हो, र निर्माण प्रक्रियाको क्रममा सामग्री परिसंचरण निश्चित रूपमा धेरै सजिलो हुनेछ।
- तपाईंको कम्पोनेन्टको आवश्यकता अनुसार सामग्री मिलाउनुहोस्। जबसम्म तपाईं अत्यधिक तातो वा चिसो जस्ता गम्भीर वातावरणमा प्रयोगको लागि कम्पोनेन्ट सिर्जना गर्दै हुनुहुन्छ, वा क्लिनिकल वा खाना जस्ता विशेष-ग्रेड प्रयोगहरूको लागि, उत्पादन छनोट सामान्यतया उपयुक्त हुन्छ। सामान्य-प्रयोग कम्पोनेन्टको लागि तपाईंले "क्याडिलैक"-ग्रेड सामग्री छनौट गर्नुपर्नेछ; र तपाईंको मागहरू अनुरूप कम मूल्यको सामग्री छनौट गर्नु तपाईंको समग्र मूल्यहरू कम गर्ने एक सरल र प्रभावकारी तरिका हो। तपाईंको उत्पादनको लागि प्रयोगका उदाहरणहरूको सीधा विश्लेषण, उच्च गुणस्तरको मागहरू र तपाईंको लक्षित दर्शकहरू सहित, तपाईंको लागत बिन्दुको लागि उपयुक्त सामग्री छनौट गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
- सकेसम्म लामो समयसम्म स्ट्रिमलाइन गर्नुहोस्। हामीले उत्पादन कार्यसम्पादनको लागि लेआउटलाई माथि उल्लेख गर्यौं, र यो समान तर फरक बिन्दु हो। आफ्नो वस्तु लेआउटलाई सुव्यवस्थित गर्दा, कुनै पनि अनावश्यक कम्पोनेन्टहरू हटाउँदा, तपाईंले उपकरण लागत, सेटअप र उत्पादन दक्षतामा बचत देख्न सुरु गर्न सक्नुहुन्छ। व्यक्तिगत वा इम्बोस्ड फर्म लोगो डिजाइनहरू, निर्मित संरचनाहरू र कोटिंगहरू, र अनावश्यक शैली अलंकरण वा पक्षहरू जस्ता सजावटहरूले तपाईंको कम्पोनेन्टलाई बाहिर राख्न देखा पर्न सक्छन्, तर थपिएको उत्पादन मूल्यहरू यसको लायक छन् कि छैनन् भनेर प्रश्न गर्नु लायक छ। विशेष गरी सम्पत्तिहरूको लागि, कम्पोनेन्ट कार्यसम्पादनलाई असर नगर्ने शैली तत्वहरूसँग आफैं छुट्याउने प्रयास गर्नुको सट्टा ग्राहकहरूको लागि राम्रोसँग बनाइएको तर किफायती वस्तु प्रदान गर्न उच्च गुणस्तर र दक्षतामा ध्यान केन्द्रित गर्नु धेरै बुद्धिमानी हुन्छ।
- आवश्यक पर्दा प्रक्रियाहरू थप्नुहोस्। जबसम्म विशिष्ट वा अन्यथा अनुकूलित भाग फिनिशहरू आवश्यक नभएसम्म मोल्डमा डिजाइन गर्नु हुँदैन, तपाईंको उत्पादनको विशेषता र कार्यको लागि आवश्यक नभएसम्म विभिन्न अन्य पूर्ण प्रक्रियाहरू पनि रोक्नु पर्छ। उदाहरणका लागि, धेरै सामग्रीहरूमा आकर्षक पूर्ण रंग हुँदैन, त्यसैले तपाईंलाई समाप्त वस्तुलाई पुन: रंगाउन वा अन्यथा "ड्रेस अप" गर्न लोभ्याउन सकिन्छ। दृश्यात्मक रूप तपाईंको अन्तिम प्रयोगकर्ताको लागि महत्त्वपूर्ण उच्च गुणस्तर नभएसम्म, यद्यपि, यो समावेश गरिएको प्रक्रियाको समय र मूल्य प्रायः लगानीको लायक हुँदैन। स्यान्डब्लास्टिङ वा अन्य उपस्थिति-केन्द्रित दृष्टिकोणहरू जस्ता प्रक्रियाहरूमा पनि यही कुरा लागू हुन्छ।
- आफ्नो उपकरणबाट सकेसम्म धेरै टुक्राहरू प्राप्त गर्नुहोस्। यहाँ, हामी तपाईंको प्रति-पार्टमेन्ट मूल्य घटाउने बारेमा कुरा गर्दैछौं, जसले तपाईंलाई तपाईंको मोल्ड र फफूंदीको लागतलाई ठूलो मात्रामा परिशोधन गर्न मद्दत गर्न सक्छ, जबकि उत्पादन प्रक्रियामा प्रदर्शन विकास गरेर तपाईंको समग्र वित्तीय लगानीलाई कम गर्न सक्छ। जब तपाईंसँग विकास गर्न सक्षम हुन्छ, उदाहरणका लागि, केवल २ शटको सट्टा छ शटहरू भएको मोल्ड, तपाईंले आफ्नो उत्पादन गतिलाई धेरै बढाउनुहुन्छ, तपाईंको मोल्ड र फफूंदीमा कम गिरावट विकास गर्नुहुन्छ, र छिटो बजारमा पुग्न सक्षम हुनुहुन्छ। धेरै अवस्थामा, तपाईंसँग धेरै कम लागतको सामग्री छनौट गरेर आफ्नो उपकरण मूल्य घटाउन पनि सक्षम हुन सक्नुहुन्छ, किनकि धेरै शटहरूको साथ, मोल्ड र फफूंदीले समान मात्रामा भागहरू सिर्जना गर्न कम चक्रहरू पार गर्दछ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-०४-२०२४
