सरल शब्दमा भन्नुपर्दा, प्रोटोटाइप भनेको साँचा नखोलीकनै रेखाचित्र अनुसार एक वा बढी मोडेलहरू बनाएर संरचनाको उपस्थिति वा तर्कसंगतता जाँच गर्ने कार्यात्मक टेम्प्लेट हो।
१-CNC प्रोटोटाइप उत्पादन
सीएनसी मेसिनिङ हाल सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने गर्छ, र यसले उत्पादन नमूनाहरूलाई अपेक्षाकृत उच्च परिशुद्धताका साथ प्रशोधन गर्न सक्छ।सीएनसी प्रोटोटाइपराम्रो कठोरता, उच्च तनाव र कम लागतका फाइदाहरू छन्। CNC प्रोटोटाइप सामग्रीहरू व्यापक रूपमा चयन गर्न सकिन्छ। मुख्य अनुप्रयोग सामग्रीहरू ABS, PC, PMMA, PP, आल्मुनियम, तामा, आदि हुन्। बेकलाइट र आल्मुनियम मिश्र धातु सामान्यतया फिक्स्चर र अन्य उत्पादनहरूको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ।
२-पुन: मोल्ड (भ्याकुम इन्फ्युजन)
रि-मोल्डिङ भनेको भ्याकुम अवस्थामा सिलिकन मोल्ड बनाउन मूल टेम्प्लेट प्रयोग गर्नु हो, र भ्याकुम अवस्थामा PU सामग्रीले खन्याउनु हो, ताकि मूल टेम्प्लेट जस्तै, उच्च तापक्रम प्रतिरोध र राम्रो बल र कठोरता भएको प्रतिकृति क्लोन गर्न सकियोस्। भ्याकुम रि-मोल्डिङले सामग्रीलाई पनि परिवर्तन गर्न सक्छ, जस्तै ABS सामग्रीलाई विशेष आवश्यकताहरू भएको सामग्रीमा परिवर्तन गर्नु।
भ्याकुम पुन: मोल्डिङलागत धेरै कम गर्न सक्छ। यदि धेरै सेट वा दर्जनौं सेटहरू बनाउनु पर्छ भने, यो विधि उपयुक्त छ, र लागत सामान्यतया CNC भन्दा कम हुन्छ।
३-३D प्रिन्टिङ प्रोटोटाइप
थ्रीडी प्रिन्टिङ एक प्रकारको द्रुत प्रोटोटाइपिङ प्रविधि हो, जुन एक प्रविधि हो जसले तह-दर-तह मुद्रणद्वारा वस्तुहरू निर्माण गर्न पाउडर, रेखीय प्लास्टिक वा तरल रेजिन सामग्रीहरू प्रयोग गर्दछ।
माथिका दुई प्रक्रियाहरूको तुलनामा, मुख्य फाइदाहरूथ्रीडी प्रिन्टिङ प्रोटोटाइपहुन्:
१) प्रोटोटाइप नमूनाहरूको उत्पादन गति छिटो छ
सामान्यतया, प्रोटोटाइपहरू छाप्न SLA प्रक्रिया प्रयोग गर्ने गति प्रोटोटाइपहरूको CNC उत्पादनको भन्दा ३ गुणा बढी हुन्छ, त्यसैले थ्रीडी प्रिन्टिङ साना भागहरू र प्रोटोटाइपहरूको साना ब्याचहरूको लागि पहिलो रोजाइ हो।
२) थ्रीडी प्रिन्टरको सम्पूर्ण प्रक्रिया स्वचालित रूपमा प्रशोधन गरिन्छ, प्रोटोटाइपमा उच्च परिशुद्धता हुन्छ, मोडेल त्रुटि सानो हुन्छ, र न्यूनतम त्रुटि ±०.०५ मिमी भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
३) थ्रीडी प्रिन्टिङ प्रोटोटाइपको लागि धेरै वैकल्पिक सामग्रीहरू छन्, जसले स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू सहित ३० भन्दा बढी सामग्रीहरू छाप्न सक्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-२८-२०२२
