१. एसएलए
SLA एक औद्योगिक होथ्रीडी प्रिन्टिङवा कम्प्युटर-नियन्त्रित लेजर प्रयोग गरेर UV-उपचारयोग्य फोटोपोलिमर रेजिनको पोखरीमा भागहरू निर्माण गर्ने अतिरिक्त उत्पादन प्रक्रिया। लेजरले तरल रेजिनको सतहमा भाग डिजाइनको क्रस-सेक्शनलाई रूपरेखा र उपचार गर्दछ। त्यसपछि निको भएको तहलाई तरल रेजिन सतहको सिधै तल झारिन्छ र प्रक्रिया दोहोर्याइन्छ। प्रत्येक नयाँ निको भएको तह यसको तलको तहमा जोडिएको हुन्छ। यो प्रक्रिया भाग पूरा नभएसम्म जारी रहन्छ।
फाइदा:अवधारणा मोडेल, कस्मेटिक प्रोटोटाइप र जटिल डिजाइनहरूको लागि, SLA ले अन्य थप प्रक्रियाहरूको तुलनामा जटिल ज्यामिति र उत्कृष्ट सतह फिनिश भएका भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ। लागत प्रतिस्पर्धी छ र प्रविधि धेरै स्रोतहरूबाट उपलब्ध छ।
बेफाइदाहरू:प्रोटोटाइप भागहरू इन्जिनियरिङ ग्रेड रेजिनबाट बनेका भागहरू जत्तिकै बलियो नहुन सक्छन्, त्यसैले SLA प्रयोग गरेर बनाइएका भागहरूको कार्यात्मक परीक्षणमा सीमित प्रयोग हुन्छ। थप रूपमा, जब भागहरूको बाहिरी सतहलाई निको पार्न UV चक्रको अधीनमा राखिन्छ, SLA मा निर्मित भागलाई क्षय हुनबाट रोक्नको लागि न्यूनतम UV र आर्द्रताको जोखिममा प्रयोग गर्नुपर्छ।
२. एसएलएस
SLS प्रक्रियामा, कम्प्युटर-नियन्त्रित लेजरलाई तलदेखि माथिसम्म नायलन-आधारित पाउडरको तातो ओछ्यानमा तानिन्छ, जुन बिस्तारै सिंटर गरिएको हुन्छ (फ्यूज गरिएको हुन्छ) ठोसमा। प्रत्येक तह पछि, रोलरले ओछ्यानको माथि पाउडरको नयाँ तह राख्छ र प्रक्रिया दोहोरिन्छ। SLS ले वास्तविक इन्जिनियरिङ थर्मोप्लास्टिक्स जस्तै कठोर नायलन वा लचिलो TPU पाउडर प्रयोग गर्दछ, त्यसैले भागहरूमा बढी कठोरता र परिशुद्धता हुन्छ, तर नराम्रो सतह हुन्छ र राम्रो विवरणको अभाव हुन्छ। SLS ले ठूलो निर्माण मात्रा प्रदान गर्दछ, अत्यधिक जटिल ज्यामितिहरू भएका भागहरूको उत्पादनलाई अनुमति दिन्छ र टिकाउ प्रोटोटाइपहरू सिर्जना गर्दछ।
फाइदा:SLS भागहरू SLA भागहरू भन्दा बढी सटीक र टिकाउ हुन्छन्। यो प्रक्रियाले जटिल ज्यामितिहरू भएका टिकाउ भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ र केही कार्यात्मक परीक्षणहरूको लागि उपयुक्त छ।
बेफाइदाहरू:भागहरूमा दानेदार वा बलौटे बनावट हुन्छ र प्रशोधन रेजिन विकल्पहरू सीमित हुन्छन्।
३. सीएनसी
मेसिनिङमा, प्लास्टिक वा धातुको ठोस ब्लक (वा बार) लाई a मा क्ल्याम्प गरिन्छसीएनसी मिलिङवा मेसिन घुमाएर र क्रमशः घटाउने मेसिनिङद्वारा तयार उत्पादनमा काटिन्छ। यो विधिले सामान्यतया कुनै पनि additive निर्माण प्रक्रिया भन्दा उच्च शक्ति र सतह समाप्त उत्पादन गर्दछ। यसमा प्लास्टिकको पूर्ण, एकरूप गुणहरू पनि छन् किनकि यो थर्मोप्लास्टिक रालको एक्स्ट्रुडेड वा कम्प्रेसन मोल्डेड ठोस ब्लकहरूबाट बनेको हुन्छ, धेरैजसो additive प्रक्रियाहरूको विपरीत, जसले प्लास्टिक जस्तो सामग्री प्रयोग गर्दछ र तहहरूमा निर्माण गर्दछ। सामग्री विकल्पहरूको दायराले भागलाई इच्छित सामग्री गुणहरू प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ जस्तै: तन्य शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध, ताप विक्षेपण तापमान, रासायनिक प्रतिरोध र जैविक अनुकूलता। राम्रो सहनशीलताले फिट र प्रकार्य परीक्षणको लागि उपयुक्त भागहरू, जिगहरू र फिक्स्चरहरू, साथै अन्तिम प्रयोगको लागि कार्यात्मक घटकहरू उत्पादन गर्दछ।
फाइदा:सीएनसी मेसिनिङमा इन्जिनियरिङ ग्रेड थर्मोप्लास्टिक र धातुहरूको प्रयोगको कारणले गर्दा, भागहरूको सतह राम्रो हुन्छ र तिनीहरू धेरै बलियो हुन्छन्।
बेफाइदाहरू:सीएनसी मेसिनिङमा केही ज्यामितीय सीमितताहरू हुन सक्छन् र कहिलेकाहीँ यो सञ्चालन थ्रीडी प्रिन्टिङ प्रक्रिया भन्दा घरमै गर्न महँगो हुन्छ। मिलिङ निबलहरू कहिलेकाहीं गाह्रो हुन सक्छ किनभने प्रक्रियाले सामग्री थप्नुको सट्टा हटाउने काम गरिरहेको हुन्छ।
४. इंजेक्शन मोल्डिङ
द्रुत इंजेक्शन मोल्डिंगयसले मोल्डमा थर्मोप्लास्टिक रेजिन इन्जेक्ट गरेर काम गर्छ र यो प्रक्रियालाई 'छिटो' बनाउने कुरा भनेको मोल्ड उत्पादन गर्न प्रयोग गरिने प्रविधि हो, जुन सामान्यतया मोल्ड उत्पादन गर्न प्रयोग गरिने परम्परागत स्टीलको सट्टा एल्युमिनियमबाट बनाइन्छ। मोल्ड गरिएका भागहरू बलियो हुन्छन् र उत्कृष्ट सतह फिनिश हुन्छ। यो प्लास्टिकका भागहरूको लागि उद्योग मानक उत्पादन प्रक्रिया पनि हो, त्यसैले परिस्थितिले अनुमति दिएमा उही प्रक्रियामा प्रोटोटाइप गर्ने अन्तर्निहित फाइदाहरू छन्। लगभग कुनै पनि इन्जिनियरिङ ग्रेड प्लास्टिक वा तरल सिलिकन रबर (LSR) प्रयोग गर्न सकिन्छ, त्यसैले डिजाइनरहरू प्रोटोटाइप प्रक्रियामा प्रयोग हुने सामग्रीहरूद्वारा सीमित छैनन्।
फाइदा:उत्कृष्ट सतह फिनिश भएका विभिन्न इन्जिनियरिङ ग्रेड सामग्रीहरूबाट बनेका मोल्डेड पार्टपुर्जाहरू उत्पादन चरणमा उत्पादनशीलताको उत्कृष्ट पूर्वानुमानकर्ता हुन्।
बेफाइदाहरू:द्रुत इन्जेक्शन मोल्डिङसँग सम्बन्धित प्रारम्भिक टूलिङ लागत कुनै पनि अतिरिक्त प्रक्रिया वा CNC मेसिनिङमा हुँदैन। त्यसकारण, धेरैजसो अवस्थामा, इन्जेक्शन मोल्डिङमा जानु अघि फिट र प्रकार्य जाँच गर्न द्रुत प्रोटोटाइपिङ (घटाउ वा थप्ने) को एक वा दुई राउन्ड गर्नु अर्थपूर्ण हुन्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-१४-२०२२
