चार साझा प्रोटोटाइप प्रक्रियाहरूको फाइदा र बेफाइदाहरूको तुलना

1. SLA

SLA एक औद्योगिक छथ्रीडी प्रिन्टिङवा अतिरिक्त उत्पादन प्रक्रिया जसले कम्प्युटर-नियन्त्रित लेजर प्रयोग गर्दछ UV-उपचार योग्य फोटोपोलिमर रालको पोखरीमा भागहरू निर्माण गर्न। लेजरले तरल रालको सतहमा भाग डिजाइनको क्रस-सेक्शनलाई रूपरेखा र निको पार्छ। निको भएको तहलाई तरल राल सतहको सिधै तल घटाइन्छ र प्रक्रिया दोहोर्याइएको छ। प्रत्येक नयाँ निको भएको तह तलको तहसँग जोडिएको हुन्छ। यो प्रक्रिया भाग पूरा नभएसम्म जारी रहन्छ।

फाइदाहरू:अवधारणा मोडेलहरू, कस्मेटिक प्रोटोटाइपहरू र जटिल डिजाइनहरूका लागि, SLA ले अन्य अतिरिक्त प्रक्रियाहरूको तुलनामा जटिल ज्यामितिहरू र उत्कृष्ट सतह समाप्त भएका भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ। लागतहरू प्रतिस्पर्धी छन् र प्रविधि धेरै स्रोतहरूबाट उपलब्ध छ।

बेफाइदाहरू:प्रोटोटाइप पार्ट्स ईन्जिनियरिङ् ग्रेड रेजिनबाट बनेका भागहरू जत्तिकै बलियो नहुन सक्छ, त्यसैले SLA प्रयोग गरेर बनाइएका भागहरूको कार्यात्मक परीक्षणमा सीमित प्रयोग हुन्छ। थप रूपमा, जब भागहरू भागको बाहिरी सतहलाई निको पार्न UV चक्रको अधीनमा हुन्छन्, SLA मा बनाइएको भागलाई क्षय रोक्नको लागि न्यूनतम पराबैंगनी र आर्द्रता एक्सपोजरको साथ प्रयोग गर्नुपर्छ।

2. SLS

SLS प्रक्रियामा, कम्प्यूटर-नियन्त्रित लेजरलाई तलदेखि माथिसम्म नायलॉन-आधारित पाउडरको तातो ओछ्यानमा तानिन्छ, जुन बिस्तारै सिन्टेर (फ्यूज गरिएको) ठोसमा हुन्छ। प्रत्येक तह पछि, रोलरले ओछ्यानको माथि पाउडरको नयाँ तह राख्छ र प्रक्रिया दोहोर्याइन्छ। SLS ले कडा नायलन वा लचिलो TPU पाउडर प्रयोग गर्दछ, वास्तविक इन्जिनियरिङ थर्मोप्लास्टिक्स जस्तै, त्यसैले भागहरू अधिक कठोरता र सटीक हुन्छ, तर असभ्य सतह र राम्रो विवरणको अभाव।SLS ले ठूलो निर्माण भोल्युमहरू प्रदान गर्दछ, अत्यधिक जटिल ज्यामितिहरू भएका भागहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ र टिकाऊ सिर्जना गर्दछ। प्रोटोटाइपहरू।

फाइदाहरू:SLS भागहरू SLA भागहरू भन्दा बढी सटीक र टिकाउ हुन्छन्। प्रक्रियाले जटिल ज्यामितिका साथ टिकाउ भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ र केही कार्यात्मक परीक्षणहरूको लागि उपयुक्त छ।

बेफाइदाहरू:भागहरूमा दानेदार वा बलौटे बनावट छ र प्रक्रिया राल विकल्पहरू सीमित छन्।

3. CNC

मेसिनिङमा, प्लास्टिक वा धातुको ठोस ब्लक (वा बार) a मा क्ल्याम्प गरिएको छसीएनसी मिलिङवा मेसिन घुमाउनुहोस् र क्रमशः घटाउ मेसिनिंग द्वारा समाप्त उत्पादनमा काट्नुहोस्। यो विधि सामान्यतया कुनै पनि additive निर्माण प्रक्रिया भन्दा उच्च शक्ति र सतह समाप्त उत्पादन गर्दछ। यसमा प्लास्टिकको पूर्ण, सजातीय गुणहरू पनि छन् किनकि यो थर्मोप्लास्टिक रालको एक्सट्रुडेड वा कम्प्रेसन मोल्डेड ठोस ब्लकहरूबाट बनेको हुन्छ, धेरै थप्ने प्रक्रियाहरूको विपरीत, जसले प्लास्टिक जस्तो सामग्रीहरू प्रयोग गर्दछ र तहहरूमा निर्माण गर्दछ। सामग्री विकल्पहरूको दायराले भागलाई इच्छित सामग्री गुणहरू जस्तै: तन्य शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध, गर्मी विक्षेपन तापमान, रासायनिक प्रतिरोध र जैव अनुकूलता हुन अनुमति दिन्छ। राम्रो सहिष्णुताले फिट र प्रकार्य परीक्षणको लागि उपयुक्त भागहरू, जिगहरू र फिक्स्चरहरू उत्पादन गर्दछ, साथै अन्तिम प्रयोगको लागि कार्यात्मक घटकहरू।

फाइदाहरू:सीएनसी मेसिनिङमा इन्जिनियरिङ ग्रेड थर्मोप्लास्टिक र धातुहरूको प्रयोगको कारण, पार्ट्सको सतह राम्रो हुन्छ र धेरै बलियो हुन्छ।

बेफाइदाहरू:सीएनसी मेसिनिङमा केही ज्यामितीय सीमाहरू हुन सक्छन् र कहिलेकाहीँ यो थ्रीडी प्रिन्टिङ प्रक्रियाभन्दा घरभित्रै गर्न धेरै महँगो हुन्छ। मिलिङ निबल्स कहिलेकाहीँ गाह्रो हुन सक्छ किनभने प्रक्रियाले यसलाई थप्नुको सट्टा सामग्री हटाउने हो।

4. इंजेक्शन मोल्डिंग

द्रुत इंजेक्शन मोल्डिंगमोल्डमा थर्मोप्लास्टिक राल इन्जेक्सन गरेर काम गर्दछ र प्रक्रियालाई 'छिटो' बनाउँछ मोल्ड उत्पादन गर्न प्रयोग गरिने प्रविधि हो, जुन सामान्यतया मोल्ड उत्पादन गर्न प्रयोग गरिने परम्परागत स्टीलको सट्टा एल्युमिनियमबाट बनाइन्छ। मोल्ड गरिएका भागहरू बलियो छन् र उत्कृष्ट सतह फिनिश छ। यो प्लास्टिक पार्ट्सको लागि उद्योग मानक उत्पादन प्रक्रिया पनि हो, त्यसैले परिस्थितिले अनुमति दिएमा एउटै प्रक्रियामा प्रोटोटाइप गर्ने अन्तर्निहित फाइदाहरू छन्। लगभग कुनै पनि ईन्जिनियरिङ् ग्रेड प्लास्टिक वा तरल सिलिकन रबर (LSR) प्रयोग गर्न सकिन्छ, त्यसैले डिजाइनरहरू प्रोटोटाइप प्रक्रियामा प्रयोग सामग्री द्वारा सीमित छैनन्।

फाइदाहरू:उत्कृष्ट सतह फिनिशको साथ इन्जिनियरिङ ग्रेड सामग्रीको दायराबाट बनाइएको मोल्डेड भागहरू उत्पादन चरणमा उत्पादन क्षमताको उत्कृष्ट भविष्यवाणी हुन्।

बेफाइदाहरू:द्रुत इंजेक्शन मोल्डिङसँग सम्बन्धित प्रारम्भिक उपकरण लागतहरू कुनै पनि अतिरिक्त प्रक्रिया वा सीएनसी मेसिनिङमा हुँदैन। त्यसकारण, धेरैजसो अवस्थामा, इन्जेक्शन मोल्डिङमा जानु अघि फिट र प्रकार्य जाँच गर्न द्रुत प्रोटोटाइपको एक वा दुई राउन्ड (सबट्र्याक्टिव वा एडिटिभ) प्रदर्शन गर्नु अर्थपूर्ण हुन्छ।