ABS प्लास्टिकयसको उच्च मेकानिकल शक्ति र राम्रो व्यापक प्रदर्शनको कारणले गर्दा, विशेष गरी थोरै ठूला बक्स संरचना र तनाव घटकहरूको लागि, इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग, मेसिनरी उद्योग, यातायात, निर्माण सामग्री, खेलौना निर्माण र अन्य उद्योगहरूमा महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेको छ। , इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यक पर्ने सजावटी भागहरू यस प्लास्टिकबाट अविभाज्य छन्।
१. ABS प्लास्टिक सुकाउने
ABS प्लास्टिकमा उच्च हाइग्रोस्कोपिकिटी र आर्द्रताप्रति उच्च संवेदनशीलता हुन्छ। प्रशोधन गर्नुअघि पर्याप्त सुकाउने र पूर्व तताउने गर्नाले पानीको वाष्पले गर्दा वर्कपीसको सतहमा रहेको आतिशबाजी जस्तो बुलबुले र चाँदीको धागो मात्र हटाउन सक्दैन, तर वर्कपीसको सतहमा रहेको दाग र मोइरे कम गर्न प्लास्टिक बनाउन पनि मद्दत गर्छ। ABS कच्चा पदार्थको आर्द्रता ०.१३% भन्दा कम नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
इंजेक्शन मोल्डिङ अघि सुकाउने अवस्था: जाडोमा, तापक्रम ७५-८० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम हुनुपर्छ र २-३ घण्टासम्म रहनुपर्छ; गर्मीमा, तापक्रम ८०-९० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम हुनुपर्छ र ४-८ घण्टासम्म रहनुपर्छ। यदि वर्कपीस चम्किलो देखिन आवश्यक छ वा वर्कपीस आफैं जटिल छ भने, सुकाउने समय लामो हुनुपर्छ, ८ देखि १६ घण्टासम्म पुग्नुपर्छ।
ट्रेस ओसिलोपनको अस्तित्वको कारण, सतहमा कुहिरो एक समस्या हो जुन प्रायः बेवास्ता गरिन्छ। सुकेको ABS लाई हपरमा फेरि ओसिलोपन अवशोषित गर्नबाट रोक्नको लागि मेसिनको हपरलाई तातो हावाको हपर ड्रायरमा रूपान्तरण गर्नु उत्तम हुन्छ। उत्पादन गल्तिले अवरोध हुँदा सामग्रीको अत्यधिक तातो हुनबाट रोक्न आर्द्रता अनुगमनलाई बलियो बनाउनुहोस्।
२. इंजेक्शनको तापक्रम
ABS प्लास्टिकको तापक्रम र पग्लने चिपचिपाहट बीचको सम्बन्ध अन्य अनाकार प्लास्टिकको भन्दा फरक छ। पग्लने प्रक्रियाको क्रममा तापक्रम बढ्दा, पग्लने वास्तवमा धेरै कम घट्छ, तर एक पटक यो प्लास्टिसाइजिंग तापक्रम (प्रशोधनको लागि उपयुक्त तापक्रम दायरा, जस्तै २२० ~ २५० ℃) मा पुगेपछि, यदि तापक्रम अन्धाधुन्ध रूपमा बढ्दै गयो भने, ताप प्रतिरोध धेरै उच्च हुनेछैन। ABS को थर्मल डिग्रेडेसनले पग्लने चिपचिपाहट बढाउँछ, जसले गर्दाइंजेक्शन मोल्डिंगअझ गाह्रो हुन्छ, र भागहरूको यान्त्रिक गुणहरू पनि घट्छन्।
त्यसकारण, ABS को इंजेक्शन तापक्रम पोलिस्टीरिन जस्ता प्लास्टिकको भन्दा बढी हुन्छ, तर पछिल्लो जस्तो कम तापक्रम वृद्धि दायरा हुन सक्दैन। कमजोर तापक्रम नियन्त्रण भएका केही इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरूको लागि, जब ABS भागहरूको उत्पादन निश्चित संख्यामा पुग्छ, प्रायः पहेंलो वा खैरो कोकिंग कणहरू भागहरूमा एम्बेड गरिएको पाइन्छ, र यसलाई हटाउन गाह्रो हुन्छ।
कारण यो हो कि ABS प्लास्टिकमा बुटाडाइन कम्पोनेन्टहरू हुन्छन्। जब प्लास्टिकको कण स्क्रू ग्रूभमा केही सतहहरूमा दृढतापूर्वक टाँसिन्छ जुन उच्च तापक्रममा धुन सजिलो हुँदैन, र लामो समयसम्म उच्च तापक्रमको अधीनमा हुन्छ, यसले क्षय र कार्बनाइजेशन निम्त्याउँछ। उच्च तापक्रम सञ्चालनले ABS को लागि समस्या निम्त्याउन सक्ने भएकोले, ब्यारेलको प्रत्येक खण्डको भट्टीको तापक्रम सीमित गर्न आवश्यक छ। अवश्य पनि, ABS का विभिन्न प्रकार र संरचनाहरूमा फरक-फरक लागू हुने भट्टीको तापक्रम हुन्छ। जस्तै प्लन्जर मेसिनमा, भट्टीको तापक्रम १८० ~ २३० ℃ मा कायम राखिन्छ; र स्क्रू मेसिनमा, भट्टीको तापक्रम १६० ~ २२० ℃ मा कायम राखिन्छ।
यो विशेष गरी उल्लेखनीय छ कि, ABS को उच्च प्रशोधन तापमानको कारण, यो विभिन्न प्रक्रिया कारकहरूमा परिवर्तनहरू प्रति संवेदनशील छ। त्यसैले, ब्यारेलको अगाडिको छेउ र नोजल भागको तापक्रम नियन्त्रण धेरै महत्त्वपूर्ण छ। अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि यी दुई भागहरूमा हुने कुनै पनि सानो परिवर्तन भागहरूमा प्रतिबिम्बित हुनेछ। तापक्रम परिवर्तन जति ठूलो हुन्छ, वेल्ड सीम, कमजोर चमक, फ्ल्यास, मोल्ड स्टिकिङ, रङ्गिनता आदि जस्ता दोषहरू ल्याउनेछ।
३. इंजेक्शनको चाप
पग्लिएका ABS भागहरूको चिपचिपाहट पोलिस्टाइरिन वा परिमार्जित पोलिस्टाइरिन भन्दा बढी हुन्छ, त्यसैले इंजेक्शनको समयमा उच्च इंजेक्शन दबाब प्रयोग गरिन्छ। अवश्य पनि, सबै ABS भागहरूलाई उच्च दबाबको आवश्यकता पर्दैन, र साना, साधारण र बाक्लो भागहरूको लागि कम इंजेक्शन दबाब प्रयोग गर्न सकिन्छ।
इंजेक्शन प्रक्रियाको क्रममा, गेट बन्द हुँदा गुहामा रहेको दबाबले प्रायः भागको सतहको गुणस्तर र चाँदीको फिलामेन्टस दोषहरूको डिग्री निर्धारण गर्दछ। यदि दबाब धेरै सानो छ भने, प्लास्टिक धेरै संकुचित हुन्छ, र गुहाको सतहसँग सम्पर्क बाहिर हुने सम्भावना बढी हुन्छ, र वर्कपीसको सतह परमाणु हुन्छ। यदि दबाब धेरै ठूलो छ भने, प्लास्टिक र गुहाको सतह बीचको घर्षण बलियो हुन्छ, जसले गर्दा टाँसिने समस्या सजिलै हुन्छ।
४. इंजेक्शन गति
ABS सामग्रीहरूको लागि, मध्यम गतिमा इन्जेक्सन गर्नु राम्रो हुन्छ। जब इन्जेक्सनको गति धेरै छिटो हुन्छ, प्लास्टिकलाई सजिलै जलाउन वा विघटन गर्न र ग्यासीकरण गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा वेल्ड सिम, कमजोर चमक र गेट नजिकै प्लास्टिकको रातोपन जस्ता दोषहरू निम्त्याउँछ। यद्यपि, पातलो-पर्खाल र जटिल भागहरू उत्पादन गर्दा, पर्याप्त उच्च इन्जेक्सन गति सुनिश्चित गर्न अझै पनि आवश्यक छ, अन्यथा यो भर्न गाह्रो हुनेछ।
५. ढुसी तापक्रम
ABS को मोल्डिङ तापक्रम, साथै मोल्डको तापक्रम पनि तुलनात्मक रूपमा उच्च हुन्छ। सामान्यतया, मोल्डको तापक्रम ७५-८५ डिग्री सेल्सियसमा समायोजन गरिन्छ। ठूलो प्रक्षेपित क्षेत्र भएका भागहरू उत्पादन गर्दा, स्थिर मोल्डको तापक्रम ७० देखि ८० डिग्री सेल्सियस र चल मोल्डको तापक्रम ५० देखि ६० डिग्री सेल्सियस हुनु आवश्यक छ। ठूला, जटिल, पातलो-पर्खाल भएका भागहरू इन्जेक्सन गर्दा, मोल्डको विशेष तताउने कुरालाई विचार गर्नुपर्छ। उत्पादन चक्र छोटो बनाउन र मोल्डको तापक्रमको सापेक्षिक स्थिरता कायम राख्न, भागहरू बाहिर निकालेपछि, गुहामा मूल चिसो फिक्सिङ समयको क्षतिपूर्ति गर्न चिसो पानीको स्नान, तातो पानीको स्नान वा अन्य मेकानिकल सेटिङ विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-१३-२०२२
