ABS प्लास्टिकइलेक्ट्रोनिक्स उद्योग, मेसिनरी उद्योग, यातायात, निर्माण सामग्री, खेलौना निर्माण र अन्य उद्योगहरूमा यसको उच्च मेकानिकल बल र राम्रो व्यापक प्रदर्शन, विशेष गरी थोरै ठूला बक्स संरचनाहरू र तनाव घटकहरूको लागि महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेको छ। , इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यक पर्ने सजावटी भागहरू यस प्लास्टिकबाट अविभाज्य छन्।
1. ABS प्लास्टिक सुकाउने
ABS प्लास्टिक उच्च हाइग्रोस्कोपीसिटी र आर्द्रता को लागी उच्च संवेदनशीलता छ। प्रशोधन गर्नु अघि पर्याप्त सुकाउने र पूर्व तताउने कार्यले वर्कपीसको सतहमा जल वाष्पले गर्दा फायरवर्क जस्तो बुलबुले र चाँदीका धागोहरू मात्र हटाउन सक्दैन, तर वर्कपीसको सतहमा दाग र मोइरेलाई कम गर्न प्लास्टिकलाई बन्न मद्दत गर्दछ। ABS कच्चा मालको आर्द्रता 0.13% भन्दा कम नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
सुकाउने अवस्थाहरू इंजेक्शन मोल्डिङ अघि: जाडोमा, तापमान 75-80 ℃ भन्दा कम हुनुपर्छ, र 2-3 घण्टा सम्म रहन्छ; गर्मीमा, तापमान 80-90 ℃ भन्दा कम हुनुपर्छ र 4-8 घण्टाको लागि अन्तिम हुनुपर्छ। यदि workpiece चम्किलो देखिन आवश्यक छ वा workpiece आफै जटिल छ, सुकाउने समय लामो हुनुपर्छ, 8 देखि 16 घण्टा पुग्न।
ट्रेस आर्द्रताको अस्तित्वको कारण, सतहमा कुहिरो एक समस्या हो जुन प्राय: बेवास्ता गरिन्छ। मेसिनको हपरलाई तातो हावा हुपर ड्रायरमा रूपान्तरण गर्नु राम्रो हुन्छ ताकि सुकेको ABS लाई हपरमा फेरि नमी अवशोषित गर्नबाट रोक्नको लागि। आद्रता अनुगमनलाई बलियो बनाउनुहोस् जब उत्पादन गल्तिले बाधा पुग्यो भने सामग्रीको अत्यधिक तताउने रोक्न।
2. इंजेक्शन तापमान
ABS प्लास्टिकको तापमान र पिघल चिपचिपापन बीचको सम्बन्ध अन्य आकारहीन प्लास्टिकको भन्दा फरक छ। जब पग्लने प्रक्रियाको क्रममा तापमान बढ्छ, पग्लने वास्तवमा धेरै कम हुन्छ, तर एक पटक यो प्लाष्टिकाइजिंग तापमानमा पुगेपछि (प्रशोधनका लागि उपयुक्त तापक्रम दायरा, जस्तै 220 ~ 250 ℃), यदि तापक्रम अन्धाधुन्ध रूपमा बढ्दै गयो भने, गर्मी प्रतिरोध। धेरै उच्च हुनेछैन। ABS को थर्मल गिरावटले पिघल चिपचिपापन बढाउँछ, बनाउनेइंजेक्शन मोल्डिंगअझ गाह्रो छ, र भागहरूको मेकानिकल गुणहरू पनि घट्छन्।
तसर्थ, ABS को इन्जेक्सन तापमान प्लास्टिक जस्तै polystyrene भन्दा उच्च छ, तर यो पछिको जस्तै कम तापमान वृद्धि दायरा हुन सक्दैन। खराब तापक्रम नियन्त्रण भएका केही इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनका लागि, जब ABS भागहरूको उत्पादन निश्चित संख्यामा पुग्छ, प्रायः पहेँलो वा खैरो कोकिङ कणहरू भागहरूमा इम्बेड गरिएको हुन्छ, र यसलाई हटाउन गाह्रो हुन्छ।
कारण के हो भने एबीएस प्लास्टिकमा बुटाडाइन कम्पोनेन्ट हुन्छ। जब प्लास्टिकको कणले उच्च तापक्रममा धुन सजिलो नहुने स्क्रू ग्रूभका केही सतहहरूमा दृढतापूर्वक टाँस्छ, र लामो समयसम्म उच्च तापक्रमको अधीनमा रहन्छ, यसले क्षय र कार्बनाइजेशन निम्त्याउँछ। उच्च तापमान सञ्चालन ABS को लागी समस्या हुन सक्छ, यो ब्यारेल को प्रत्येक खण्ड को भट्टी तापमान सीमित गर्न आवश्यक छ। निस्सन्देह, ABS को विभिन्न प्रकार र रचनाहरु फरक लागू भट्टी तापमान छ। जस्तै प्लन्जर मेसिन, भट्टी तापमान 180 ~ 230 ℃ मा राखिएको छ; र स्क्रू मेसिन, भट्टी तापमान 160 ~ 220 ℃ मा राखिएको छ।
यो विशेष गरी उल्लेखनीय छ कि, ABS को उच्च प्रशोधन तापमान को कारण, यो विभिन्न प्रक्रिया कारक मा परिवर्तन को लागी संवेदनशील छ। त्यसकारण, ब्यारेलको अगाडिको छेउ र नोजल भागको तापमान नियन्त्रण धेरै महत्त्वपूर्ण छ। अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि यी दुई भागहरूमा कुनै पनि साना परिवर्तनहरू भागहरूमा प्रतिबिम्बित हुनेछन्। तापक्रममा जति धेरै परिवर्तन हुन्छ, त्यसले वेल्ड सिम, खराब चमक, फ्ल्यास, मोल्ड स्टिकिङ, रङ रङ जस्ता दोषहरू ल्याउनेछ।
3. इंजेक्शन दबाब
ABS पिघलिएको भागहरूको चिपचिपाहट polystyrene वा परिमार्जित polystyrene भन्दा उच्च छ, त्यसैले एक उच्च इंजेक्शन दबाब इंजेक्शन समयमा प्रयोग गरिन्छ। निस्सन्देह, सबै ABS भागहरूलाई उच्च दबाव आवश्यक पर्दैन, र कम इंजेक्शन दबाबहरू साना, सरल र बाक्लो भागहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
इंजेक्शन प्रक्रियाको बखत, गेट बन्द हुँदा गुफामा दबाबले प्रायः भागको सतहको गुणस्तर र चाँदीको फिलामेन्टस दोषहरूको डिग्री निर्धारण गर्दछ। यदि दबाब धेरै सानो छ भने, प्लास्टिक धेरै संकुचित हुन्छ, र गुफाको सतहसँग सम्पर्क बाहिर हुने ठूलो सम्भावना हुन्छ, र वर्कपीसको सतह एटोमाइज हुन्छ। यदि दबाब धेरै ठूलो छ भने, प्लास्टिक र गुफाको सतह बीचको घर्षण बलियो हुन्छ, जसले टाँसिने गर्न सजिलो हुन्छ।
4. इंजेक्शन गति
ABS सामाग्री को लागी, यो मध्यम गति मा सुई राम्रो छ। जब इन्जेक्सनको गति धेरै छिटो हुन्छ, प्लास्टिकलाई जलाउन वा सड्न र ग्यासिफाइड गर्न सजिलो हुन्छ, जसले वेल्ड सिमहरू, कमजोर चमक र गेट नजिकैको प्लास्टिकको रातोपन जस्ता दोषहरू निम्त्याउँछ। यद्यपि, पातलो पर्खाल र जटिल भागहरू उत्पादन गर्दा, यो अझै पनि पर्याप्त उच्च इंजेक्शन गति सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ, अन्यथा यो भर्न गाह्रो हुनेछ।
5. मोल्ड तापमान
ABS को मोल्डिंग तापमान अपेक्षाकृत उच्च छ, साथै मोल्ड तापमान। सामान्यतया, मोल्ड तापमान 75-85 डिग्री सेल्सियस मा समायोजित हुन्छ। ठूला प्रक्षेपित क्षेत्रका साथ भागहरू उत्पादन गर्दा, निश्चित मोल्ड तापमान 70 देखि 80 डिग्री सेल्सियस हुनु आवश्यक छ, र चल मोल्ड तापमान 50 देखि 60 डिग्री सेल्सियस हुनु आवश्यक छ। ठूला, जटिल, पातलो पर्खाल भएका भागहरू इन्जेक्सन गर्दा, मोल्डको विशेष तापलाई विचार गर्नुपर्छ। उत्पादन चक्र छोटो बनाउन र मोल्ड तापक्रमको सापेक्षिक स्थिरता कायम राख्न, भागहरू बाहिर निकालेपछि, चिसो पानीको नुहाउने, तातो पानीको नुहाउने वा अन्य मेकानिकल सेटिङ विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। गुहा।
पोस्ट समय: अप्रिल-13-2022
