पोलिमर इंजेक्शन मोल्डिंगलचिलो, स्पष्ट र हल्का तौल भएका भागहरू विकास गर्ने यो एक लोकप्रिय दृष्टिकोण हो। यसको बहुमुखी प्रतिभा र लचिलोपनले यसलाई सवारी साधनका तत्वहरूदेखि उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूसम्म धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि उत्कृष्ट विकल्प बनाउँछ। यस गाइडमा, हामी किन एक्रिलिक शट मोल्डिङको लागि शीर्ष विकल्प हो, कम्पोनेन्टहरू कसरी कुशलतापूर्वक बनाउने, र एक्रिलिक शट मोल्डिङ तपाईंको निम्न कार्यको लागि उपयुक्त छ कि छैन भनेर जाँच गर्नेछौं।
इन्जेक्सन मोल्डिङको लागि पोलिमर किन प्रयोग गर्ने?
पोलिमर, वा पोलि(मिथाइल मेथाक्रिलेट) (पीएमएमए), एक सिंथेटिक प्लास्टिक हो जुन यसको गिलास जस्तो स्पष्टता, मौसम प्रतिरोध, र आयामी सुरक्षाको लागि प्रसिद्ध छ। यो उत्पादनहरूको लागि एक उत्कृष्ट सामग्री हो जसलाई सौन्दर्य आकर्षण र दीर्घायु दुवै चाहिन्छ। यहाँ एक्रिलिक किन टाँसिन्छ भन्ने कुरा छइंजेक्शन मोल्डिंग:
अप्टिकल खुलापन: यसले ९१% -९३% बीचको प्रकाश मार्ग प्रयोग गर्दछ, जसले गर्दा स्पष्ट उपस्थितिको लागि आह्वान गर्ने अनुप्रयोगहरूमा गिलासको लागि उत्कृष्ट प्रतिस्थापन हो।
मौसम प्रतिरोध: पोलिमरको पराबैंगनी प्रकाश र आर्द्रताको पूर्ण प्राकृतिक प्रतिरोधले यसलाई बाहिरी वातावरणमा पनि स्पष्ट र सुरक्षित राख्छ।
आयामी स्थिरता: यसले नियमित रूपमा आफ्नो आकार र आकार कायम राख्छ, जुन उच्च-भोल्युम उत्पादन रनहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ जहाँ टुलिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ र समस्याहरू फरक हुन सक्छन्।
रासायनिक प्रतिरोध: यो डिटर्जेन्ट र हाइड्रोकार्बन मिलेर बनेको असंख्य रसायनहरूको प्रतिरोधी छ, जसले गर्दा यसलाई औद्योगिक र यातायात-सम्बन्धित प्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
पुन: प्रयोग गर्न सकिने: एक्रिलिक १००% पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने छ, जसले यसको प्रारम्भिक जीवनचक्रको अन्त्यमा पुन: प्रयोग गर्न सकिने वातावरणमैत्री विकल्प प्रदान गर्दछ।
पोलिमर इन्जेक्सन मोल्डिङका लागि पार्टपुर्जाहरू कसरी लेआउट गर्ने
एक्रिलिक शट मोल्डिङका लागि पार्टपुर्जा बनाउँदा, केही तत्वहरूको ध्यानपूर्वक विचार गर्नाले दोषहरू कम गर्न र सफल उत्पादन सञ्चालन सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
भित्ता घनत्व निर्धारण
नियमित भित्ता सतह मोटाई महत्त्वपूर्ण छएक्रिलिक इंजेक्शन मोल्डिंग। एक्रिलिक कम्पोनेन्टहरूको लागि सिफारिस गरिएको मोटाई ०.०२५ र ०.१५० इन्च (०.६३५ देखि ३.८१ मिमी) बीचमा फरक हुन्छ। एकरूप भित्ता सतह घनत्वले वार्पिङको खतरा कम गर्न मद्दत गर्दछ र राम्रो मोल्ड भर्ने ग्यारेन्टी गर्दछ। पातलो भित्ताहरू पनि धेरै छिटो चिसो हुन्छन्, जसले गर्दा संकुचन र चक्र समय कम हुन्छ।
उत्पादन व्यवहार र प्रयोग
पोलिमर वस्तुहरू तिनीहरूको इच्छित प्रयोग र वातावरणलाई ध्यानमा राखेर डिजाइन गर्नुपर्छ। घिस्रिने, थकान, घिस्रिने र मौसमी जस्ता कारकहरूले वस्तुको स्थायित्वलाई असर गर्न सक्छन्। उदाहरणको लागि, यदि कम्पोनेन्टले ठूलो तनाव वा पारिस्थितिक जोखिम कायम राख्ने अपेक्षा गरिएको छ भने, टिकाउ गुणस्तर छनौट गर्ने र थप उपचारहरूको बारेमा सोच्नाले दक्षता बढाउन सक्छ।
रेडियो
मोल्डेबिलिटी सुधार गर्न र तनाव र चिन्ताको फोकस कम गर्न, तपाईंको शैलीमा तीखा किनारहरूबाट बच्नु आवश्यक छ। एक्रिलिक भागहरूको लागि, भित्ताको सतह मोटाईको कम्तिमा २५% बराबरको त्रिज्या कायम राख्न सल्लाह दिइन्छ। इष्टतम दृढताको लागि, भित्ताको मोटाईको ६०% बराबरको त्रिज्या प्रयोग गर्नुपर्छ। यो रणनीतिले दरारहरूबाट बचाउन र घटकको समग्र स्थायित्व बढाउन मद्दत गर्दछ।
ड्राफ्ट कोण
अन्य विभिन्न इन्जेक्सन-मोल्डेड प्लास्टिकहरू जस्तै, एक्रिलिक कम्पोनेन्टहरूलाई मोल्ड र फफूंदीबाट सरल इजेक्शन सुनिश्चित गर्न ड्राफ्ट कोण चाहिन्छ। ०.५° र १° बीचको ड्राफ्ट कोण सामान्यतया पर्याप्त हुन्छ। यद्यपि, चिल्लो सतहहरूको लागि, विशेष गरी ती सतहहरू जुन अप्टिकली स्पष्ट रहन आवश्यक छ, इजेक्शनको समयमा क्षतिबाट बच्नको लागि राम्रो ड्राफ्ट कोण आवश्यक हुन सक्छ।
आंशिक सहनशीलता
पोलिमर इन्जेक्सन-मोल्डेड भागहरूले ठूलो सहनशीलता प्राप्त गर्न सक्छन्, विशेष गरी साना कम्पोनेन्टहरूको लागि। १६० मिमी भन्दा कम आकारका भागहरूको लागि, औद्योगिक प्रतिरोध ०.१ देखि ०.३२५ मिमी सम्म फरक हुन सक्छ, जबकि १०० मिमी भन्दा सानो आकारका भागहरूको लागि ०.०४५ देखि ०.१४५ मिमीको ठूलो प्रतिरोध प्राप्त गर्न सकिन्छ। यी सहनशीलताहरू शुद्धता र एकरूपता चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छन्।
खुम्चँदै
संकुचन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको एक प्राकृतिक भाग हो, र पोलिमर पनि यसको अपवाद होइन। यसको संकुचन दर ०.४% देखि ०.६१% सम्मको तुलनात्मक रूपमा कम छ, जुन आयामी शुद्धता कायम राख्नको लागि मूल्यवान छ। संकुचन प्रतिनिधित्व गर्न, मोल्ड र फफूंदी डिजाइनहरूले यो कारक समावेश गर्न आवश्यक छ, इंजेक्शन तनाव, पग्लने तापक्रम, र चिसो समय जस्ता पक्षहरूलाई विचार गर्दै।
पोस्ट समय: अक्टोबर-२१-२०२४
