एक्रिलिक इंजेक्शन मोल्डिंग डिजाइनका लागि दिशानिर्देशहरू

पोलिमर इंजेक्शन मोल्डिंगलचिलो, स्पष्ट, र हल्का भागहरू विकास गर्नको लागि एक लोकप्रिय दृष्टिकोण हो। यसको बहुमुखी प्रतिभा र लचिलोपनले यसलाई वाहन तत्वदेखि उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूसम्म धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि उत्कृष्ट विकल्प बनाउँछ। यस गाइडमा, हामी किन एक्रिलिक शट मोल्डिंगको लागि शीर्ष विकल्प हो, कम्पोनेन्टहरू कुशलतापूर्वक कसरी बनाउने, र तपाइँको निम्न कार्यको लागि एक्रिलिक शट मोल्डिंग उपयुक्त छ कि छैन भनेर जाँच गर्नेछौं।

इन्जेक्शन मोल्डिङको लागि पोलिमर किन प्रयोग गर्ने?

पोलिमर, वा पोली (मिथाइल मेथाक्रिलेट) (PMMA), एक सिंथेटिक प्लास्टिक यसको गिलास जस्तै स्पष्टता, मौसम अवस्था प्रतिरोध, र आयामी सुरक्षा को लागी प्रसिद्ध छ। यो उत्पादनहरूको लागि उत्कृष्ट सामग्री हो जुन दुवै सौन्दर्य आकर्षण र दीर्घायु चाहिन्छ। यहाँ छ किन एक्रिलिक बाहिर छइंजेक्शन मोल्डिंग:

अप्टिकल खुलापन: यसले 91% -93% को बीचमा प्रकाश मार्ग प्रयोग गर्दछ, यसले स्पष्ट उपस्थितिको लागि कल गर्ने अनुप्रयोगहरूमा गिलासको लागि उत्कृष्ट प्रतिस्थापन बनाउँछ।
मौसम प्रतिरोध: पोलिमरको पराबैंगनी प्रकाश र आर्द्रताको लागि सबै प्राकृतिक प्रतिरोधले यो बाहिरी वातावरणमा पनि स्पष्ट र सुरक्षित रहन्छ भनेर सुनिश्चित गर्दछ।
आयामी स्थिरता: यसले नियमित रूपमा यसको आकार र आकार कायम राख्छ, जुन उच्च-भोल्युम उत्पादन चलाउनको लागि महत्त्वपूर्ण छ जहाँ टूलिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ र समस्याहरू फरक हुन सक्छन्।
रासायनिक प्रतिरोध: यो धेरै रसायनहरूको प्रतिरोधी छ, डिटर्जेन्ट र हाइड्रोकार्बनहरू मिलेर, यसलाई औद्योगिक र यातायात सम्बन्धी प्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
पुन: प्रयोग योग्यता: एक्रिलिक 100% पुन: प्रयोगयोग्य छ, एक पर्यावरण-मैत्री विकल्प प्रदान गर्दछ जुन यसको प्रारम्भिक जीवन चक्रको अन्त्यमा पुन: निर्माण गर्न सकिन्छ।

पोलिमर इंजेक्शन मोल्डिंग को लागी भागहरु लेआउट कसरी गर्ने

एक्रिलिक शट मोल्डिङका लागि भागहरू बनाउँदा, केही तत्वहरूको ध्यानपूर्वक विचार गर्दा दोषहरू कम गर्न र सफल उत्पादन चलाउन सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

पर्खाल घनत्व संरक्षण

एक नियमित पर्खाल सतह मोटाई मा महत्त्वपूर्ण छएक्रिलिक इंजेक्शन मोल्डिंग। एक्रिलिक कम्पोनेन्टहरूको लागि सल्लाह दिइएको मोटाई ०.०२५ र ०.१५० इन्च (०.६३५ देखि ३.८१ मिमी) बीचमा भिन्न हुन्छ। समान भित्ता सतह घनत्वले वार्पिङको खतरा कम गर्न मद्दत गर्दछ र राम्रो मोल्ड भरिने ग्यारेन्टी गर्दछ। पातलो पर्खालहरू पनि धेरै छिटो चिसो हुन्छन्, संकुचन र चक्र समय घटाउँछन्।

उत्पादन व्यवहार र उपयोग

पोलिमर वस्तुहरू तिनीहरूको प्रयोग र वातावरणलाई ध्यानमा राखेर डिजाइन गर्नुपर्छ। क्रीप, थकान, पहिरन, र मौसम जस्ता कारकहरूले वस्तुको स्थायित्वलाई असर गर्न सक्छ। उदाहरणको रूपमा, यदि कम्पोनेन्टले पर्याप्त तनाव वा पारिस्थितिक एक्सपोजर कायम राख्ने अनुमान गरिएको छ भने, एक टिकाऊ गुणस्तर छनोट र थप उपचारहरूको बारेमा सोच्दा दक्षता सुधार गर्न सक्छ।

Radii

मोल्डेबिलिटी सुधार गर्न र तनाव र चिन्ता फोकसलाई कम गर्न, तपाईंको शैलीमा तीखो किनारहरूबाट बच्न आवश्यक छ। एक्रिलिक भागहरूको लागि, भित्ताको सतह मोटाईको कम्तिमा 25% बराबरको त्रिज्या कायम राख्न सल्लाह दिइन्छ। इष्टतम कठोरताको लागि, पर्खाल मोटाईको 60% बराबरको त्रिज्या प्रयोग गर्नुपर्छ। यस रणनीतिले दरारहरू विरुद्ध सुरक्षा गर्न र कम्पोनेन्टको सामान्य दृढता बढाउन मद्दत गर्दछ।

ड्राफ्ट कोण

विभिन्न अन्य इन्जेक्शन-मोल्डेड प्लास्टिकहरू जस्तै, एक्रिलिक कम्पोनेन्टहरूलाई मोल्ड र फफूंदीबाट साधारण इजेक्शन सुनिश्चित गर्न ड्राफ्ट कोण चाहिन्छ। ०.५ डिग्री र १ डिग्री बीचको ड्राफ्ट कोण सामान्यतया पर्याप्त हुन्छ। यद्यपि, पातलो सतहहरूका लागि, विशेष गरी ती जो अप्टिकल रूपमा स्पष्ट रहन आवश्यक छ, इजेक्शनको समयमा क्षतिहरूबाट बच्नको लागि राम्रो ड्राफ्ट कोण आवश्यक हुन सक्छ।

अंश सहिष्णुता

पोलिमर इन्जेक्शन-मोल्डेड भागहरूले विशेष गरी साना कम्पोनेन्टहरूका लागि ठूलो सहिष्णुता प्राप्त गर्न सक्छ। 160 मिमी भन्दा कम भागहरूको लागि, औद्योगिक प्रतिरोधहरू 0.1 देखि 0.325 मिमी सम्म फरक हुन सक्छ, जबकि 0.045 देखि 0.145 मिमी सम्मको ठूलो प्रतिरोधहरू 100 मिमी भन्दा सानो आकारका भागहरूको लागि प्राप्त गर्न सकिन्छ। यी सहिष्णुताहरू सटीकता र एकरूपता चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छन्।

संकुचन गर्दै

संकुचन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को एक प्राकृतिक भाग हो, र बहुलक कुनै अपवाद छैन। यसमा ०.४% देखि ०.६१% को तुलनात्मक रूपमा कम संकुचन दर छ, जुन आयामी शुद्धता कायम राख्नको लागि मूल्यवान छ। संकुचन प्रतिनिधित्व गर्न, मोल्ड र फफूंदी डिजाइनहरूले यो कारक समावेश गर्न आवश्यक छ, इन्जेक्शन तनाव, पिघल तापक्रम, र चिसो समय जस्ता पक्षहरूलाई विचार गर्दै।