PMMA सामग्रीलाई सामान्यतया प्लेक्सिग्लास, एक्रिलिक, आदि भनेर चिनिन्छ। यसको रासायनिक नाम पोलिमिथाइल मेथाक्रिलेट हो। PMMA एक गैर-विषाक्त र वातावरणमैत्री सामग्री हो। सबैभन्दा ठूलो विशेषता भनेको उच्च पारदर्शिता हो, जसको प्रकाश प्रसारण क्षमता ९२% छ। सबैभन्दा राम्रो प्रकाश गुण भएको यो सामग्रीमा UV प्रसारण क्षमता पनि ७५% सम्म छ, र PMMA सामग्रीमा राम्रो रासायनिक स्थिरता र मौसम प्रतिरोध पनि छ।
PMMA एक्रिलिक सामग्रीहरू प्रायः एक्रिलिक पानाहरू, एक्रिलिक प्लास्टिक पेलेटहरू, एक्रिलिक लाइट बक्सहरू, एक्रिलिक बाथटबहरू, आदिको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। अटोमोटिभ क्षेत्रका लागू गर्ने उत्पादनहरू मुख्यतया अटोमोटिभ टेल लाइटहरू, सिग्नल लाइटहरू, उपकरण प्यानलहरू, आदि, औषधि उद्योग (रगत भण्डारण कन्टेनरहरू), औद्योगिक अनुप्रयोगहरू (भिडियो डिस्कहरू, प्रकाश विसारकहरू) ), इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूका बटनहरू (विशेष गरी पारदर्शी), उपभोग्य वस्तुहरू (पेय कपहरू, स्टेशनरी, आदि) हुन्।
PMMA सामग्रीको तरलता PS र ABS भन्दा खराब छ, र पग्लने चिपचिपापन तापक्रममा हुने परिवर्तनहरूप्रति बढी संवेदनशील हुन्छ। मोल्डिङ प्रक्रियामा, इन्जेक्सन तापक्रम मुख्यतया पग्लने चिपचिपापन परिवर्तन गर्न प्रयोग गरिन्छ। PMMA एक अनाकार पोलिमर हो जसको पग्लने तापक्रम १६० ℃ भन्दा बढी र विघटन तापक्रम २७० ℃ हुन्छ। PMMA सामग्रीको मोल्डिङ विधिहरूमा कास्टिङ,इंजेक्शन मोल्डिंग, मेसिनिङ, थर्मोफर्मिङ, आदि।
१. प्लास्टिकको उपचार
PMMA मा एक निश्चित पानी अवशोषण हुन्छ, र यसको पानी अवशोषण दर ०.३-०.४% हुन्छ, र इंजेक्शन मोल्डिङ तापमान ०.१% भन्दा कम हुनुपर्छ, सामान्यतया ०.०४%। पानीको उपस्थितिले पग्लिएको बुलबुले, ग्यासको दाग र पारदर्शिता कम गर्छ। त्यसैले यसलाई सुकाउनु पर्छ। सुकाउने तापक्रम ८०-९० डिग्री सेल्सियस छ, र समय ३ घण्टा भन्दा बढी छ।
केही अवस्थामा, पुनर्नवीनीकरण गरिएको सामग्रीको १००% प्रयोग गर्न सकिन्छ। वास्तविक मात्रा गुणस्तर आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, यो ३०% भन्दा बढी हुन सक्छ। पुनर्नवीनीकरण गरिएको सामग्रीले प्रदूषणबाट बच्नुपर्छ, अन्यथा यसले समाप्त उत्पादनको स्पष्टता र गुणहरूलाई असर गर्नेछ।
२. इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको छनोट
PMMA को इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनहरूको लागि कुनै विशेष आवश्यकताहरू छैनन्। यसको उच्च पग्लने चिपचिपापनको कारण, गहिरो स्क्रू ग्रूभ र ठूलो व्यासको नोजल प्वाल आवश्यक पर्दछ। यदि उत्पादनको बल उच्च हुनु आवश्यक छ भने, कम-तापमान प्लास्टिसाइजेसनको लागि ठूलो पक्ष अनुपात भएको स्क्रू प्रयोग गर्नुपर्छ। थप रूपमा, PMMA लाई सुख्खा हपरमा भण्डारण गर्नुपर्छ।
३. मोल्ड र गेट डिजाइन
मोल्ड-केनको तापक्रम ६०℃-८०℃ हुन सक्छ। स्प्रूको व्यास भित्री टेपरसँग मिल्नुपर्छ। उत्तम कोण ५° देखि ७° हो। यदि तपाईं ४mm वा सोभन्दा बढी उत्पादनहरू इन्जेक्ट गर्न चाहनुहुन्छ भने, कोण ७° हुनुपर्छ, र स्प्रूको व्यास ८° हुनुपर्छ। १०mm सम्म, गेटको समग्र लम्बाइ ५०mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन। ४mm भन्दा कम भित्ता मोटाई भएका उत्पादनहरूको लागि, रनर व्यास ६-८mm हुनुपर्छ, र ४mm भन्दा बढी भित्ता मोटाई भएका उत्पादनहरूको लागि, रनर व्यास ८-१२mm हुनुपर्छ।
विकर्ण, पंखा आकारको र ठाडो आकारको गेटहरूको गहिराई ०.७ देखि ०.९ टन हुनुपर्छ (t उत्पादनको भित्ता मोटाई हो), र सुई गेटको व्यास ०.८ देखि २ मिमी हुनुपर्छ; कम चिपचिपापनको लागि, सानो आकार प्रयोग गर्नुपर्छ। सामान्य भेन्ट प्वालहरू ०.०५ देखि ०.०७ मिमी गहिरो र ६ मिमी चौडा हुन्छन्।गुहा भागमा डिमोल्डिङ ढलान ३०′-१° र ३५′-१°३०° को बीचमा हुन्छ।
४. पग्लने तापक्रम
यसलाई हावा इंजेक्शन विधिद्वारा मापन गर्न सकिन्छ: आपूर्तिकर्ताले प्रदान गरेको जानकारीको आधारमा २१० ℃ देखि २७० ℃ सम्म।
५. इंजेक्शनको तापक्रम
द्रुत इन्जेक्सन प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर उच्च आन्तरिक तनावबाट बच्न, बहु-चरण इन्जेक्सन प्रयोग गर्नुपर्छ, जस्तै ढिलो-छिटो-ढिलो, आदि। बाक्लो भागहरू इन्जेक्सन गर्दा, ढिलो गति प्रयोग गर्नुहोस्।
६. बसोबास समय
यदि तापक्रम २६० डिग्री सेल्सियस छ भने, बसोबास समय बढीमा १० मिनेटभन्दा बढी हुनुहुँदैन, र यदि तापक्रम २७० डिग्री सेल्सियस छ भने, बसोबास समय ८ मिनेटभन्दा बढी हुनुहुँदैन।
पोस्ट समय: मे-२५-२०२२
