अटोमोटिभ प्लास्टिक पार्टपुर्जाको बढ्दो माग र कम लागतमा अटोमोटिभ मोल्डहरू विकास भइरहेको गतिले अटोमोटिभ प्लास्टिक पार्टपुर्जाका निर्माताहरूलाई नयाँ उत्पादन प्रक्रियाहरू विकास गर्न र अपनाउन बाध्य पारिरहेको छ। प्लास्टिक अटोमोटिभ पार्टपुर्जा उत्पादनको लागि इन्जेक्शन मोल्डिङ सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रविधि हो।
अटोमोबाइलका लागि जटिल प्लास्टिकका भागहरूको अद्वितीय विशेषताहरूको कारणले गर्दा, अटोमोबाइलका भागहरूको लागि इन्जेक्शन मोल्डहरूको डिजाइनमा निम्न कारकहरूलाई ध्यानमा राख्नु आवश्यक छ: सामग्री सुकाउने, गिलास फाइबर सुदृढीकरणको लागि नयाँ आवश्यकताहरू, ड्राइभ फारमहरू र मोल्ड क्ल्याम्पिङ संरचनाहरू।
पहिलो, जब कार बम्पर र उपकरण प्यानलहरूको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने रेजिन सामग्री परिमार्जित रेजिन हुन्छ (जस्तै परिमार्जित PP र परिमार्जित ABS), रेजिन सामग्रीमा फरक-फरक आर्द्रता अवशोषण गुणहरू हुन्छन्। इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको स्क्रू प्रिफर्ममा प्रवेश गर्नु अघि रेजिन सामग्रीलाई तातो हावाले सुकाउनु वा आर्द्रतामुक्त गर्नुपर्छ।
दोस्रो, हाल अटोमोबाइलहरूमा प्रयोग हुने घरेलु प्लास्टिकका भागहरू अनिवार्य रूपमा गैर-ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक उत्पादनहरू हुन्। गैर-ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिकका भागहरू मोल्ड गर्न प्रयोग गरिने इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिन स्क्रूको सामग्री र निर्माण काटिएको गिलास फाइबर प्रबलित रेजिनको प्रयोगको तुलनामा धेरै फरक छ। अटोमोटिभ प्लास्टिकको इन्जेक्शन मोल्डिंग गर्दा, स्क्रूको मिश्र धातु सामग्री र यसको जंग प्रतिरोध र बल सुनिश्चित गर्न विशेष ताप उपचार प्रक्रियामा ध्यान दिनुपर्छ।
तेस्रो, अटोमोटिभ पार्टपुर्जाहरू परम्परागत उत्पादनहरू भन्दा फरक हुने भएकाले, तिनीहरूमा धेरै जटिल गुहा सतहहरू, असमान तनाव र असमान तनाव वितरण हुन्छ। डिजाइनले प्रशोधन क्षमतालाई ध्यानमा राख्नु पर्छ। इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको प्रशोधन क्षमता क्ल्याम्पिङ बल र इंजेक्शन क्षमतामा प्रतिबिम्बित हुन्छ। जब इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनले उत्पादन बनाउँछ, क्ल्याम्पिङ बल इंजेक्शन दबाब भन्दा बढी हुनुपर्छ, अन्यथा मोल्ड सतहले समात्नेछ र बर्रहरू सिर्जना गर्नेछ।
उचित मोल्ड क्ल्याम्पिङलाई ध्यानमा राख्नु आवश्यक छ र इंजेक्शन प्रेसर इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको रेटेड क्ल्याम्पिङ फोर्स भन्दा कम हुनुपर्छ। इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको अधिकतम क्षमता इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको टनेजसँग मिलाइएको हुन्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-१०-२०२२
