सरल भाषामा भन्नुपर्दा, इन्जेक्सन मोल्डिङ भनेको धातुका सामग्रीहरू प्रयोग गरेर भागको आकारमा गुहा बनाउने, पग्लिएको तरल प्लास्टिकलाई गुहामा इन्जेक्सन गर्न दबाब दिने र केही समयको लागि दबाब कायम राख्ने, र त्यसपछि प्लास्टिक पग्लिएको भागलाई चिसो पारेर बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया हो। आज, धेरै सामान्य मोल्डिङ प्रविधिहरूको बारेमा कुरा गरौं।
१. फोमिङ
फोम मोल्डिङ एक प्रशोधन विधि हो जसले भौतिक वा रासायनिक माध्यमबाट प्लास्टिक भित्र छिद्रपूर्ण संरचना बनाउँछ।
प्रक्रिया:
क. खुवाउने: फोम गर्नको लागि कच्चा पदार्थले साँचा भर्नुहोस्।
ख. क्ल्याम्पिङ तताउने: तताउनाले कणहरूलाई नरम बनाउँछ, कोषहरूमा रहेको फोमिङ एजेन्टलाई वाष्पीकरण गर्छ, र कच्चा पदार्थहरूलाई थप विस्तार गर्न तताउने माध्यमलाई प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ। त्यसपछि मोल्डिङलाई मोल्ड गुहाद्वारा प्रतिबन्धित गरिन्छ। विस्तारित कच्चा पदार्थले सम्पूर्ण मोल्ड गुहा र समग्रमा बन्धनहरू भर्छ।
ग. शीतलन मोल्डिङ: उत्पादनलाई चिसो हुन दिनुहोस् र डिमल्ड गर्नुहोस्।
फाइदा:उत्पादनमा उच्च थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव र राम्रो प्रभाव प्रतिरोध छ।
बेफाइदाहरू:सामग्री प्रवाहको अगाडि रेडियल प्रवाह चिन्हहरू सजिलै बन्छन्। चाहे यो रासायनिक फोमिंग होस् वा माइक्रो-फोमिंग, त्यहाँ स्पष्ट सेतो रेडियल प्रवाह चिन्हहरू छन्। भागहरूको सतह गुणस्तर कमजोर छ, र यो उच्च सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू भएका भागहरूको लागि उपयुक्त छैन।
२. कास्टिङ
यो पनि भनिन्छकास्टिङ मोल्डिङ, एउटा प्रक्रिया जसमा तरल राल कच्चा पदार्थ मिश्रित पोलिमरलाई सामान्य दबाब वा थोरै दबाब वातावरणमा प्रतिक्रिया गर्न र ठोस बनाउन मोल्डमा राखिन्छ। नायलन मोनोमर र पोलिमाइडहरू प्रविधिको विकाससँगै, परम्परागत कास्टिङ अवधारणा परिवर्तन भएको छ, र PVC पेस्ट र समाधानहरू सहित पोलिमर समाधान र फैलावटहरू पनि कास्टिङको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
कास्ट मोल्डिङ पहिले थर्मोसेटिंग रेजिनको लागि र पछि थर्मोप्लास्टिक सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गरिएको थियो।
प्रक्रिया:
क. ढुसी तयार गर्ने: केहीलाई पहिले नै तताउनु पर्छ। ढुसी सफा गर्नुहोस्, आवश्यक परेमा ढुसी रिलिज पहिले नै लागू गर्नुहोस्, र ढुसीलाई पहिले नै तताउनुहोस्।
ख. कास्टिङ लिक्विड कन्फिगर गर्नुहोस्: प्लास्टिकको कच्चा पदार्थ, क्युरिङ एजेन्ट, उत्प्रेरक, आदि मिलाउनुहोस्, हावा निकाल्नुहोस् र मोल्डमा राख्नुहोस्।
ग. कास्टिङ र क्युरिङ: कच्चा पदार्थलाई पोलिमराइज गरिन्छ र मोल्डमा क्युर गरिन्छ र उत्पादन बनाइन्छ। कडा हुने प्रक्रिया सामान्य दबाब तापक्रममा पूरा हुन्छ।
घ. डिमोल्डिङ: क्युरिङ पूरा भएपछि डिमोल्डिङ।
फाइदा:आवश्यक उपकरणहरू सरल छन् र कुनै दबाब आवश्यक पर्दैन; मोल्डको बलको लागि आवश्यकताहरू उच्च छैनन्; उत्पादन एकरूप छ र आन्तरिक तनाव कम छ; उत्पादनको आकार कम प्रतिबन्धित छ, र दबाब उपकरण सरल छ; मोल्ड बल आवश्यकताहरू कम छन्; वर्कपीस एकरूप छ र आन्तरिक तनाव कम छ, वर्कपीस आकार प्रतिबन्धहरू सानो छन् र कुनै दबाब उपकरण आवश्यक पर्दैन।
बेफाइदाहरू:उत्पादन बन्न धेरै समय लाग्छ र यसको दक्षता कम हुन्छ।
आवेदन:विभिन्न प्रोफाइलहरू, पाइपहरू, आदि। प्लेक्सिग्लास सबैभन्दा विशिष्ट प्लास्टिक कास्टिङ उत्पादन हो। प्लेक्सिग्लास एक अधिक क्लासिक प्लास्टिक कास्टिङ उत्पादन हो।
३. कम्प्रेसन मोल्डिङ
ट्रान्सफर प्लास्टिक फिल्म मोल्डिङको रूपमा पनि चिनिन्छ, यो थर्मोसेटिंग प्लास्टिकको मोल्डिङ विधि हो। वर्कपीसलाई तताएर र थिचेर र त्यसपछि तताएर मोल्ड गुहामा निको पारिन्छ र बनाइन्छ।
प्रक्रिया:
क. दाना तताउने: कच्चा पदार्थलाई तताउने र नरम बनाउने।
ख. प्रेसराइजेसन: नरम र पग्लिएको कच्चा पदार्थलाई साँचामा थिच्न फ्ल्याप वा प्लन्जर प्रयोग गर्नुहोस्।
ग. गठन: गठन पछि चिसो पार्ने र डिमोल्ड गर्ने।
फाइदा:कम वर्कपीस ब्याचहरू, कम श्रम लागत, एकरूप आन्तरिक तनाव, र उच्च आयामी शुद्धता; कम मोल्ड वेयरले राम्रो वा ताप-बढाउने इन्सर्टहरूसँग उत्पादनहरू बनाउन सक्छ।
बेफाइदाहरू:मोल्ड उत्पादनको उच्च लागत; प्लास्टिक कच्चा पदार्थको ठूलो क्षति।
पोस्ट समय: मे-१८-२०२२
