ब्लो मोल्डिङ: ब्लो मोल्डिङ भनेको थर्मोप्लास्टिक पोलिमरहरूको खाली होल्डरहरू जम्मा गर्ने द्रुत, कुशल प्रविधि हो। यस चक्र प्रयोग गरेर बनाइएका वस्तुहरूमा प्रायः पातलो पर्खालहरू हुन्छन् र आकार र आकारमा साना, भव्य जगहरूदेखि अटो ग्यास ट्याङ्कहरूसम्म पुग्छन्। यस चक्रमा न्यानो पोलिमरबाट बनेको बेलनाकार आकार (प्यारिसन) विभाजित आकारको खाडलमा अवस्थित हुन्छ। त्यसपछि हावा सुई मार्फत पेरिसनमा घुसाइन्छ, जुन खाडलको अवस्थासँग समायोजन गर्न विस्तार हुन्छ। ब्लो फर्मिङका फाइदाहरूमा कम उपकरण र किक बाल्टी लागत, द्रुत निर्माण दर र एकल टुक्रामा जटिल आकारहरू आकार दिने क्षमता समावेश छ। यद्यपि, यो खाली वा बेलनाकार आकारहरूमा सीमित छ।
क्यालेन्डरिङ: क्यालेन्डरिङ थर्मोप्लास्टिक पाना र फिल्महरू उत्पादन गर्न र विभिन्न सामग्रीहरूको पछाडि प्लास्टिक कभरहरू लागू गर्न प्रयोग गरिन्छ। ब्याटर जस्तै स्थिरताको थर्मोप्लास्टिकहरूलाई बेवास्ता गरिन्छ र न्यानो वा चिसो रोलहरूको क्रम बढाइन्छ। यसको फाइदाहरूमा न्यूनतम लागत समावेश छ र डेलिभर गरिएका पाना सामग्रीहरू मूल रूपमा आकारको चिन्ताबाट मुक्त हुन्छन्। यो पाना सामग्रीहरूमा सीमित छ र धेरै हल्का भिडियोहरू अव्यवहारिक छन्।
कास्टिङ: कास्टिङ पानाहरू, बारहरू, ट्यूबहरू, प्रारम्भिक नाचहरू र स्थापनाहरू प्रदान गर्नका साथै विद्युतीय भागहरू सुरक्षित गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो एक आधारभूत चक्र हो, जसलाई कुनै बाह्य शक्ति वा तनाव आवश्यक पर्दैन। आकारलाई तरल प्लास्टिकले भरिन्छ (एक्रिलिक, इपोक्सी, पोलिएस्टर, पोलिप्रोपाइलिन, नायलन वा पीवीसी प्रयोग गर्न सकिन्छ) र त्यसपछि यसलाई मर्मत गर्न तताइन्छ, त्यसपछि सामग्री आइसोट्रोपिक हुन्छ (यसरी एकरूप गुणहरू छन्)। यसको फाइदाहरूमा समावेश छन्: कम आकार लागत, बाक्लो क्रस खण्डहरूसँग ठूला भागहरू फ्रेम गर्ने क्षमता, राम्रो सतह समाप्ति र कम-भोल्युम निर्माणको लागि यसको आराम। दुर्भाग्यवश, यो मध्यम रूपमा सरल आकारहरूमा सीमित छ र यो उच्च निर्माण दरहरूमा किफायती हुन्छ।
कम्प्रेसन मोल्डिङ: कम्प्रेसन मोल्डिङ मुख्यतया थर्मोसेटिंग पोलिमरहरूको ह्यान्डलिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। पोलिमरको पूर्व-मापन गरिएको, सामान्यतया पूर्व-बनाइएको चार्ज बन्द फारम भित्र बन्द हुन्छ र आकार पिटको अवस्था नलिँदासम्म तीव्रता र दबाबमा पर्दछ। यद्यपि दबाब आकार दिने प्रक्रियाको अवधि इन्फ्युजन गठनको भन्दा मौलिक रूपमा लामो हुन्छ र बहु-पक्षीय भागहरू वा असाधारण रूपमा नजिकको प्रतिरोधहरू प्रदान गर्न चुनौतीपूर्ण हुन्छ, यसले कम राज्य घर लागत (प्रयोग गरिएको उपकरण र हार्डवेयर सजिलो र सस्तो हुन्छ), न्यूनतम सामग्रीको फोहोर र विशाल, बोझिला भागहरू आकार दिन सकिन्छ भन्ने तथ्यहरू र चक्र द्रुत कम्प्युटरीकरणको लागि बहुमुखी छ भन्ने तथ्यहरू सहित केही फाइदाहरू प्राप्त गर्दछ।
निष्कासन: निष्कासन फिल्म, पाना, ट्युबिङ, च्यानल, फनेलिङ, बार, पोइन्ट र फिलामेन्टहरू साथै विभिन्न प्रोफाइलहरू र ब्लो शेपिङसँग सम्बन्धित निरन्तर संयोजनको लागि प्रयोग गरिन्छ। पाउडर गरिएको वा दानेदार थर्मोप्लास्टिक वा थर्मोसेट पोलिमरलाई कन्टेनरबाट न्यानो ब्यारेलमा राखिन्छ जहाँ यो पग्लन्छ र त्यसपछि, सामान्यतया पिभोटिंग स्क्रूद्वारा, आदर्श क्रस सेगमेन्ट भएको स्पाउट मार्फत पठाइन्छ। यसलाई पानीको छिचोलाले चिसो पारिन्छ र त्यसपछि आदर्श लम्बाइमा काटिन्छ। निष्कासन चक्र यसको कम उपकरण लागत, जटिल प्रोफाइल आकारहरू ह्यान्डल गर्ने क्षमता, द्रुत निर्माण दरको सम्भावना र केन्द्र सामग्रीहरू (जस्तै तार) मा कोटिंग वा ज्याकेटिङ लागू गर्ने क्षमतालाई ध्यानमा राख्दै झुकाव राख्छ। यो एकरूप क्रस सेगमेन्टका क्षेत्रहरूमा सीमित छ, चाहे यो हुन सक्छ।
इंजेक्शन मोल्डिङ:इंजेक्शन मोल्डिङप्लास्टिकका वस्तुहरूको ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि यो सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने प्रविधि हो किनभने यसको उच्च उत्पादन दर र वस्तुहरूको पक्षहरूमा ठूलो नियन्त्रण छ। (एल वाकिल, १९९८) यस रणनीतिमा, पोलिमरलाई गोली वा पाउडर संरचनामा कन्टेनरबाट एउटा चेम्बरमा राखिन्छ जहाँ यसलाई बहुमुखी प्रतिभामा तताइन्छ। त्यसपछि यसलाई विभाजित-रूप गुहामा सीमित गरिन्छ र तनावमा ठोस हुन्छ, त्यसपछि आकार खोलिन्छ र भागलाई क्याटापल्ट गरिन्छ। इन्फ्युजन गठनको फाइदाहरू उच्च उत्पादन दर, कम काम लागत, जटिल सूक्ष्मताको उच्च पुनरुत्पादन क्षमता र उत्कृष्ट सतह समाप्ति हुन्। यसको बाधाहरू उच्च सुरुवात उपकरण र पास अन लागतहरू हुन् र यो कसरी सानो रनको लागि आर्थिक रूपमा कार्यात्मक छैन भन्ने तरिका हो।
घुमाउरो ढलाई: रोटेशनल मोल्डिङ एउटा चक्र हो जसद्वारा थर्मोप्लास्टिक्स र कहिलेकाहीं थर्मोसेटबाट खाली वस्तुहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ। बलियो वा तरल पोलिमरको चार्जलाई आकारमा राखिन्छ, जुन एकै समयमा दुई विपरीत टोमाहक्सहरू घुमाउँदा न्यानो हुन्छ। यस तरिकाले, रेडियल पावरले पोलिमरलाई आकारको भित्ताहरूमा धकेल्छ, गुहाको अवस्था अनुरूप एक समान मोटाईको तह बनाउँछ र त्यसपछि चिसो पारिन्छ र आकारबाट बाहिर निकालिन्छ। समग्र अन्तरक्रियामा समय चक्रको मध्यम लामो विस्तार हुन्छ तर यसले लगभग असीमित उत्पादन योजना अवसर प्रदान गर्ने र न्यूनतम लागत हार्डवेयर र उपकरणहरू प्रयोग गरेर जटिल भागहरूलाई आकार दिन अनुमति दिने फाइदाहरूको आनन्द लिन्छ।
थर्मोफर्मिङ: थर्मोफर्मिङमा कप-मोल्ड गरिएका वस्तुहरू बनाउन प्रयोग गरिने विभिन्न चक्रहरू समावेश छन्, उदाहरणका लागि, थर्मोप्लास्टिक पानाहरूबाट डिब्बाहरू, बोर्डहरू, आवासहरू र मेसिन मनिटरहरू। आकारमाथि एक तीव्रता आरामदायी थर्मोप्लास्टिक पाना राखिएको हुन्छ र दुई बीचबाट हावा खाली गरिन्छ, जसले पानालाई आकारको आकारमा समायोजन गर्न बाध्य पार्छ। त्यसपछि पोलिमरलाई चिसो पारिन्छ ताकि यसले यसको आकार कायम राखोस्, आकारबाट हटाइयो र यसलाई घेर्ने वेबलाई व्यवस्थित गरियो। थर्मोफर्मिङको फाइदाहरू समावेश छन्: कम उपकरण लागत, थोरै क्षेत्रहरूसँग ठूलो भाग निर्माणको सम्भावना र यो सीमित भाग निर्माणको लागि प्रायः बुद्धिमानी हुन्छ। यो जे भए पनि सीमित छ किनकि भागहरू सरल सेटअपको हुनुपर्छ, त्यहाँ उच्च भाग उत्पादन छ, यस चक्रसँग प्रयोग गर्न सकिने केही सामग्रीहरू छन्, र वस्तुको अवस्थामा खोल्न सकिँदैन।
पोस्ट समय: जनवरी-०३-२०२५
