धेरै सामान्य प्रकारका प्लास्टिक प्रक्रियाहरू

ब्लो मोल्डिंग: ब्लो मोल्डिङ थर्मोप्लास्टिक पोलिमरको खाली होल्डरहरू जम्मा गर्ने द्रुत, कुशल प्रविधि हो। धेरै जसो भागका लागि यो चक्र प्रयोग गरेर बनाइएका वस्तुहरूमा पातलो पर्खालहरू हुन्छन् र आकार र आकारमा सानो, असाधारण जगहरू देखि अटो ग्यास ट्याङ्कीहरूमा पुग्छन्। यस चक्रमा न्यानो पोलिमरबाट बनेको बेलनाकार आकार (प्यारिसन) विभाजित रूपको खाडलमा अवस्थित हुन्छ। त्यसपछि हावालाई सुईको माध्यमबाट पेरिसनमा प्रवेश गरिन्छ, जुन खाडलको स्थितिमा समायोजन गर्न विस्तार हुन्छ। ब्लो फारमिङका फाइदाहरूले कम यन्त्र समावेश गर्दछ र बाल्टी लागत, द्रुत सिर्जना दरहरू र एकल टुक्रामा जटिल आकारहरू आकार दिने क्षमतालाई किक गर्दछ। यो प्रतिबन्धित छ, यद्यपि, खाली वा बेलनाकार आकारहरूमा।

क्यालेन्डरिङ: क्यालेन्डरिङ थर्मोप्लास्टिक पाना र चलचित्रहरू उत्पादन गर्न र विभिन्न सामग्रीको पछाडि प्लास्टिक कभरहरू लागू गर्न प्रयोग गरिन्छ। ब्याटरको थर्मोप्लास्टिकहरू जस्तै स्थिरतालाई बेवास्ता गरिन्छ र न्यानो वा चिसो रोलहरूको प्रगति हुन्छ। यसको फाइदाहरूले न्यूनतम खर्च समावेश गर्दछ र डेलिभर गरिएका पाना सामग्रीहरू मूलतया चिन्ताको आकारबाट मुक्त हुन्छन्। यो पाना सामग्रीहरूमा प्रतिबन्धित छ र अत्यन्तै थोरै चलचित्रहरू अव्यावहारिक छन्।

कास्टिङ: कास्टिङ पानाहरू, बारहरू, ट्यूबहरू, प्रारम्भिक नृत्यहरू र स्थापनाहरू प्रदान गर्नका साथै विद्युतीय भागहरू सुरक्षित गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो एक आधारभूत चक्र हो, कुनै बाह्य शक्ति वा तनाव आवश्यक पर्दैन। आकारलाई तरल पदार्थ प्लास्टिक (एक्रेलिक, इपोक्सी, पोलिएस्टर, पोलीप्रोपाइलिन, नायलन वा PVC प्रयोग गर्न सकिन्छ) भरिएको हुन्छ र त्यसपछि यसलाई ठीक गर्न न्यानो पारिन्छ, त्यसपछि सामग्री आइसोट्रोपिक हुन्छ (यस तरिकाले समान गुणहरू छन्)। यसको फाइदाहरू समावेश छन्: कम आकार लागत, बाक्लो क्रस खण्डहरू संग विशाल भागहरू फ्रेम गर्न क्षमता, एक सभ्य सतह पूर्णता र कम-भोल्युम सिर्जनाको लागि यसको आराम। दुर्भाग्यवश, यो मध्यम सीधा आकारहरूमा प्रतिबन्धित छ र यो उच्च सृजन दरहरूमा अलाभकारी हुन जान्छ।

कम्प्रेसन मोल्डिंग: कम्प्रेसन मोल्डिङ थर्मोसेटिंग पोलिमरहरूको ह्यान्डलिङको लागि अनिवार्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ। पोलिमरको पूर्व मापन गरिएको, सामान्यतया पूर्वनिर्धारित चार्ज बन्द फारम भित्र बन्द हुन्छ र तीव्रता र तनावको सम्पर्कमा रहन्छ जबसम्म यसले आकारको खाडलको अवस्था लिन्छ र ठीक गर्दैन। दबाब आकार दिने प्रक्रियाको अवधि इन्फ्युजन निर्माणको लागि भन्दा मौलिक रूपमा लामो छ र धेरै पक्षीय भागहरू वा असाधारण रूपमा नजिक प्रतिरोधहरू डेलिभर गर्न चुनौतीपूर्ण छन्, यसले कम राज्य घर लागत सहित केही फाइदाहरू पाउँछ (उपयोग गरिएको उपकरण र हार्डवेयरहरू अधिक सीधा छन् र। कम महँगो), न्यूनतम भौतिक फोहोर र वास्तविकताहरू जुन विशाल, बोझिलो भागहरू आकार दिन सकिन्छ र चक्र छिटो गर्न बहुमुखी छ। कम्प्युटरीकरण।

निष्कासन: निष्कासन फिल्म, पाना, ट्युबिङ, च्यानल, फनेलिंग, बार, बिन्दु र फिलामेन्टहरू साथै विभिन्न प्रोफाइलहरू र ब्लो आकारसँग सम्बन्धितको ननस्टप एसेम्बलिङका लागि प्रयोग गरिन्छ। एक पाउडर गरिएको वा दानेदार थर्मोप्लास्टिक वा थर्मोसेट पोलिमरलाई कन्टेनरबाट न्यानो ब्यारेलमा हेरचाह गरिन्छ जहाँ यो पग्लन्छ र त्यसपछि पिभोटिंग स्क्रूद्वारा, आदर्श क्रस खण्ड भएको स्पाउट मार्फत पठाइन्छ। यसलाई पानीको स्प्ल्याशसँग चिसो गरिन्छ र त्यसपछि आदर्श लम्बाइमा काटिन्छ। निष्कासन चक्र यसको कम उपकरण लागत, जटिल प्रोफाइल आकारहरू ह्यान्डल गर्ने क्षमता, द्रुत सिर्जना दरहरूको सम्भावना र केन्द्र सामग्री (जस्तै तार) मा कोटिंग्स वा ज्याकेट लगाउने क्षमतालाई ध्यानमा राखिएको छ। यो समान क्रस खण्डको क्षेत्रहरूमा प्रतिबन्धित छ, यो हुन सक्छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग:इंजेक्शन मोल्डिंगयसको उच्च सृजन दर र वस्तुहरूको पक्षहरूमा ठूलो कमाण्डको कारणले प्लास्टिक वस्तुहरूको ठूलो मात्रामा निर्माणको लागि प्राय: समावेश गरिएको प्रविधि हो। (El Wakil, 1998) यस रणनीतिमा, पोलिमरलाई गोली वा पाउडर गरिएको संरचनामा रहेको कन्टेनरबाट चेम्बरमा राखिन्छ जहाँ यसलाई बहुमुखीतामा न्यानो गरिन्छ। त्यसपछि यो विभाजित-फार्म गुहामा सीमित हुन्छ र तनाव अन्तर्गत ठोस हुन्छ, जस पछि आकार खोलिन्छ र भाग क्यापल्ट हुन्छ। इन्फ्युजन गठनको अपसाइडहरू उच्च सृजन दर, कम काम लागत, जटिल सूक्ष्मताहरूको उच्च पुनरुत्पादन क्षमता र उत्कृष्ट सतह पूर्णता हुन्। यसको बाधाहरू उच्च सुरुवाती उपकरणहरू हुन् र लागतहरूमा पास हुन्छन् र यो सानो रनको लागि आर्थिक रूपमा कार्यात्मक नहुने तरिका हो।

रोटेशनल मोल्डिंग: रोटेशनल मोल्डिङ एउटा चक्र हो जसद्वारा थर्मोप्लास्टिक र कहिले थर्मोसेटबाट खाली वस्तुहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ। बलियो वा फ्लुइड पोलिमरको चार्जलाई आकारमा राखिन्छ, जुन एकै समयमा दुई विपरीत टमाहकहरू घुमाउँदा न्यानो हुन्छ। यस तरिकामा, रेडियल पावरले पोलिमरलाई फारमको पर्खालहरू विरुद्ध धकेल्छ, गुफाको अवस्थालाई समायोजन गर्दै समान मोटाईको तह बनाउँछ र जुन त्यसपछि चिसो हुन्छ र आकारबाट कैटापल्ट हुन्छ। सामान्य अन्तरक्रियाको समय चक्रको मध्यम रूपमा लामो विस्तार हुन्छ तर यसले व्यावहारिक रूपमा असीमित वस्तु योजना अवसर प्रदान गर्ने र न्यूनतम खर्च हार्डवेयर र टूलिङ प्रयोग गरी जटिल भागहरूलाई आकार दिन अनुमति दिने फाइदाहरूको आनन्द लिन्छ।

थर्मोफर्मिङ: थर्मोफर्मिङमा कप-मोल्ड गरिएका वस्तुहरू बनाउन प्रयोग गरिने विभिन्न चक्रहरू समावेश हुन्छन्, उदाहरणका लागि, थर्मोप्लास्टिक पानाहरूबाट डिब्बाहरू, बोर्डहरू, लजिङहरू र मेसिन मोनिटरहरू। एक तीव्रता आराम थर्मोप्लास्टिक पाना आकार माथि अवस्थित छ र हावा दुई बीचबाट खाली गरिन्छ, पानालाई फारमको फारममा समायोजन गर्न बाधा पुर्‍याउँछ। पोलिमरलाई त्यसपछि चिसो गरिन्छ जसले गर्दा यसले यसको आकार समात्छ, फारमबाट हटाइन्छ र यसलाई समेटिएको वेबलाई व्यवस्थित गरिन्छ। थर्मोफर्मिङको अपसाइडहरू समावेश छन्: कम टुलिङ लागत, थोरै क्षेत्रहरूसँग ठूलो भाग सिर्जना गर्ने मौका र यो प्रतिबन्धित भाग निर्माणको लागि बारम्बार विवेकपूर्ण छ। यो जे भए पनि प्रतिबन्धित छ कि भागहरू एक सीधा सेटअपको हुनुपर्छ, त्यहाँ एक उच्च टुक्रा उपज छ, त्यहाँ केही सामग्रीहरू छन् जुन यस चक्रको साथ प्रयोग गर्न सकिन्छ, र वस्तुको स्थितिमा उद्घाटनहरू समावेश हुन सक्दैन।