व्यापक प्रयोगको साथप्लास्टिक उत्पादनहरू, जनताको प्लास्टिक उत्पादनहरूको उपस्थिति गुणस्तरको लागि उच्च र उच्च आवश्यकताहरू छन्, त्यसैले प्लास्टिक मोल्ड गुहाको सतह पालिस गर्ने गुणस्तर पनि तदनुसार सुधार गरिनुपर्छ, विशेष गरी ऐना सतहको मोल्ड सतह खुरदरापन र उच्च-चमक उच्च-चमक सतह। आवश्यकताहरू उच्च छन्, र त्यसैले पालिस गर्ने आवश्यकताहरू पनि उच्च छन्। पालिस गर्नाले वर्कपीसको सुन्दरता मात्र बढाउँदैन, तर सामग्रीको सतहको जंग प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोधलाई पनि सुधार गर्दछ, र पछिल्ला इंजेक्शन मोल्डिंगलाई पनि सहज बनाउन सक्छ, जस्तै प्लास्टिक उत्पादनहरूलाई डिमल्ड गर्न सजिलो बनाउने र उत्पादन इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र घटाउने। हाल, सामान्यतया प्रयोग हुने पालिस गर्ने विधिहरू निम्नानुसार छन्:
(१) मेकानिकल पालिसिङ
मेकानिकल पालिसिङ भनेको पालिसिङ गर्ने एउटा पालिसिङ विधि हो जसमा पालिस गरिएको उत्तल भाग हटाउन सामग्रीको सतहलाई काटेर र प्लास्टिक विकृत गरेर चिल्लो सतह प्राप्त गरिन्छ। सामान्यतया, ह्वाइटस्टोन स्ट्रिपहरू, ऊन पाङ्ग्राहरू, स्यान्डपेपर, आदि प्रयोग गरिन्छ। टर्नटेबलहरू जस्ता सहायक उपकरणहरू प्रयोग गरेर, उच्च सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू भएकाहरूका लागि अल्ट्रा-फाइन ग्राइन्डिङ र पालिसिङ विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइन्डिङ र पालिसिङ एक विशेष घर्षण उपकरण हो, जुन घर्षण भएको ग्राइन्डिङ र पालिसिङ तरलमा मेसिन गर्न वर्कपीसको सतहमा थिचिन्छ, र उच्च गतिमा घुम्छ। यो प्रविधि प्रयोग गरेर, Ra0.008μm को सतह खुरदरापन प्राप्त गर्न सकिन्छ, जुन विभिन्न पालिसिङ विधिहरू मध्ये सबैभन्दा उच्च हो। अप्टिकल लेन्स मोल्डहरूले प्रायः यो विधि प्रयोग गर्छन्।
(२) अल्ट्रासोनिक पालिस गर्ने
वर्कपीसलाई घर्षण निलम्बनमा राखिन्छ र अल्ट्रासोनिक क्षेत्रमा सँगै राखिन्छ, र घर्षणलाई अल्ट्रासोनिक तरंगको दोलनद्वारा वर्कपीसको सतहमा भुइँमा र पालिस गरिन्छ। अल्ट्रासोनिक प्रशोधनको म्याक्रोस्कोपिक बल सानो छ, र यसले वर्कपीसको विकृति निम्त्याउँदैन, तर टुलिङ बनाउन र स्थापना गर्न गाह्रो छ। अल्ट्रासोनिक मेसिनिङलाई रासायनिक वा इलेक्ट्रोकेमिकल विधिहरूसँग जोड्न सकिन्छ। समाधान क्षरण र इलेक्ट्रोलिसिसको आधारमा, अल्ट्रासोनिक कम्पन समाधानलाई हलचल गर्न लागू गरिन्छ, ताकि वर्कपीसको सतहमा घुलनशील उत्पादनहरू अलग हुन्छन्, र सतहको नजिक क्षरण वा इलेक्ट्रोलाइट एकरूप हुन्छ; तरलमा अल्ट्रासोनिक तरंगहरूको गुहा प्रभावले पनि क्षरण प्रक्रियालाई रोक्न सक्छ, जुन सतह उज्यालो बनाउन अनुकूल छ।
(३) तरल पदार्थ पालिस गर्ने
तरल पालिसिङ उच्च गतिमा बग्ने तरल पदार्थ र पालिसिङको उद्देश्य प्राप्त गर्न वर्कपीसको सतहलाई सफा गर्न यसले बोकेका घर्षण कणहरूमा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया प्रयोग हुने विधिहरू हुन्: घर्षण जेट मेसिनिङ, तरल जेट मेसिनिङ, हाइड्रोडायनामिक ग्राइन्डिङ, आदि। हाइड्रोडायनामिक ग्राइन्डिङ हाइड्रोलिक दबाबद्वारा संचालित हुन्छ, जसले गर्दा घर्षण कणहरू बोक्ने तरल माध्यम उच्च गतिमा वर्कपीसको सतहमा पारस्परिक रूपमा प्रवाहित हुन्छ। माध्यम मुख्यतया विशेष यौगिकहरू (पोलिमर-जस्तै पदार्थहरू) बाट बनेको हुन्छ जसमा कम दबाबमा राम्रो प्रवाह क्षमता हुन्छ र घर्षणहरूसँग मिसाइन्छ, र घर्षणहरू सिलिकन कार्बाइड पाउडर हुन सक्छ।
(४) चुम्बकीय पिसाइ र पालिसिङ
चुम्बकीय ग्राइन्डिङ र पालिसिङ भनेको चुम्बकीय क्षेत्रको प्रभावमा वर्कपीसहरू पिस्न घर्षण ब्रशहरू बनाउन चुम्बकीय घर्षण प्रयोग गर्नु हो। यो विधिमा उच्च प्रशोधन दक्षता, राम्रो गुणस्तर, प्रशोधन अवस्थाहरूको सजिलो नियन्त्रण र राम्रो काम गर्ने अवस्था छ। उपयुक्त घर्षणको साथ, सतहको खुरदरापन Ra0.1μm सम्म पुग्न सक्छ।
प्लास्टिक मोल्ड प्रशोधनमा पालिस गर्ने काम अन्य उद्योगहरूमा आवश्यक पर्ने सतह पालिस गर्ने काम भन्दा धेरै फरक छ। कडा शब्दमा भन्नुपर्दा, मोल्डको पालिस गर्ने कामलाई मिरर प्रशोधन भन्नु पर्छ। यसमा पालिस गर्ने कामको लागि उच्च आवश्यकताहरू मात्र छैनन् तर सतह समतलता, सहजता र ज्यामितीय शुद्धताको लागि पनि उच्च मापदण्डहरू छन्। सतह पालिस गर्ने काम सामान्यतया उज्यालो सतह प्राप्त गर्न मात्र आवश्यक हुन्छ।
मिरर प्रशोधनको मानकलाई चार ग्रेडमा विभाजन गरिएको छ: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङ, फ्लुइड पालिसिङ र अन्य विधिहरूको कारणले भागहरूको ज्यामितीय शुद्धतालाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ। यद्यपि, रासायनिक पालिसिङ, अल्ट्रासोनिक पालिसिङ, चुम्बकीय ग्राइन्डिङ र पालिसिङ विधिहरूको सतह गुणस्तरले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, त्यसैले सटीक मोल्डहरूको ऐना सतह प्रशोधन अझै पनि मेकानिकल पालिसिङको प्रभुत्वमा छ।
पोस्ट समय: मे-११-२०२२
