मोल्ड पालिश गर्ने बारे धेरै विधिहरू

को व्यापक आवेदन संगप्लास्टिक उत्पादनहरू, सार्वजनिक रूपमा प्लास्टिक उत्पादनहरूको उपस्थिति गुणस्तरको लागि उच्च र उच्च आवश्यकताहरू छन्, त्यसैले प्लास्टिक मोल्ड गुहाको सतह पालिश गुणस्तर पनि तदनुसार सुधार गरिनु पर्छ, विशेष गरी ऐना सतहको मोल्ड सतहको नरमपन र उच्च-ग्लस उच्च-चमक सतह। आवश्यकताहरू उच्च छन्, र त्यसैले पालिशका लागि आवश्यकताहरू पनि उच्च छन्। पालिसिङले वर्कपीसको सौन्दर्य मात्र बढाउँदैन, तर सामग्रीको सतहको क्षरण प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोधलाई पनि सुधार गर्दछ, र त्यसपछिको इन्जेक्शन मोल्डिङलाई पनि सहज बनाउन सक्छ, जस्तै प्लास्टिकका उत्पादनहरूलाई डिमोल्ड गर्न सजिलो बनाउन र उत्पादन इंजेक्शन मोल्डिङ चक्र घटाउन। हाल, सामान्यतया प्रयोग हुने पालिश गर्ने विधिहरू निम्नानुसार छन्:

(१) मेकानिकल पालिसिङ

मेकानिकल पालिशिङ एक पालिश गर्ने विधि हो जसमा पालिश गरिएको उत्तल भाग हटाउन सामग्रीको सतहलाई काटेर र प्लास्टिक विरूपण गरेर चिल्लो सतह प्राप्त गरिन्छ। सामान्यतया, ह्वाइटस्टोन स्ट्रिप्स, ऊन पाङ्ग्रा, स्यान्डपेपर, आदि प्रयोग गरिन्छ। सहायक उपकरणहरू जस्तै टर्नटेबलहरू, अल्ट्रा-फाइन ग्राइन्डिङ र पालिश गर्ने विधिहरू प्रयोग गरी उच्च सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू भएकाहरूका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। अल्ट्रा-प्रेसिजन ग्राइन्डिङ र पालिसिङ एक विशेष घर्षण उपकरण हो, जुन वर्कपीसको सतहमा थिचिन्छ र अप्ठ्यारो भएको तरलमा ग्राइन्डिङ र पालिश गर्ने तरलमा मिसिन हुन्छ र उच्च गतिमा घुमाउँछ। यस प्रविधिको प्रयोग गरेर, Ra0.008μm को सतहको नरमपन हासिल गर्न सकिन्छ, जुन विभिन्न पालिश गर्ने विधिहरूमध्ये उच्चतम हो। अप्टिकल लेन्स मोल्डहरूले प्राय: यो विधि प्रयोग गर्छन्

(2) अल्ट्रासोनिक पालिश

वर्कपीसलाई घर्षण निलम्बनमा राखिएको छ र अल्ट्रासोनिक क्षेत्रमा सँगै राखिएको छ, र घर्षणलाई अल्ट्रासोनिक तरंगको दोलनद्वारा वर्कपीसको सतहमा ग्राउन्ड र पॉलिश गरिएको छ। अल्ट्रासोनिक प्रशोधनको म्याक्रोस्कोपिक बल सानो छ, र यसले वर्कपीसको विकृति निम्त्याउने छैन, तर टुलिङ बनाउन र स्थापना गर्न गाह्रो छ। अल्ट्रासोनिक मेसिनलाई रासायनिक वा इलेक्ट्रोकेमिकल विधिहरूसँग जोड्न सकिन्छ। समाधान जंग र इलेक्ट्रोलिसिसको आधारमा, समाधान हलचल गर्न अल्ट्रासोनिक कम्पन लागू गरिन्छ, ताकि वर्कपीसको सतहमा विघटित उत्पादनहरू अलग हुन्छन्, र सतह नजिकको जंग वा इलेक्ट्रोलाइट एक समान हुन्छ; तरलमा अल्ट्रासोनिक तरंगहरूको cavitation प्रभावले क्षरण प्रक्रियालाई पनि रोक्न सक्छ, जुन सतह उज्यालोको लागि अनुकूल छ।

​​

(३) तरल पदार्थ पालिस गर्ने

फ्लुइड पालिसिङ उच्च गतिको प्रवाहित तरल पदार्थ र पालिश गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न वर्कपीसको सतहलाई स्काउर गर्नका लागि यसले बोक्ने घर्षण कणहरूमा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया प्रयोग हुने विधिहरू हुन्: एब्रेसिभ जेट मेसिनिङ, लिक्विड जेट मेसिनिङ, हाइड्रोडायनामिक ग्राइन्डिङ, इत्यादि। हाइड्रोडाइनामिक ग्राइन्डिङ हाइड्रोलिक प्रेसरद्वारा संचालित हुन्छ, जसले गर्दा घर्षण कणहरू बोक्ने तरल माध्यम उच्च गतिमा वर्कपीसको सतहमा पारस्परिक रूपमा बग्छ। माध्यम मुख्यतया विशेष यौगिकहरू (पोलिमर-जस्तै पदार्थहरू) बाट बनेको हुन्छ जसलाई कम दबाबमा राम्रो प्रवाह हुन्छ र एब्रेसिभ्ससँग मिसाइन्छ, र घर्षणहरू सिलिकन कार्बाइड पाउडर हुन सक्छ।

(4) चुम्बकीय पीस र पालिश

चुम्बकीय ग्राइन्डिङ र पालिसिङ भनेको चुम्बकीय एब्रेसिभहरू प्रयोग गरी वर्कपीसहरू पीस्न चुम्बकीय क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत घर्षण ब्रशहरू बनाउनु हो। यस विधिमा उच्च प्रशोधन दक्षता, राम्रो गुणस्तर, प्रशोधन अवस्थाहरूको सजिलो नियन्त्रण र राम्रो काम गर्ने अवस्थाहरू छन्। उपयुक्त abrasives संग, सतह खुर्दा Ra0.1μm पुग्न सक्छ

प्लास्टिक मोल्ड प्रशोधनमा पालिश गर्ने अन्य उद्योगहरूमा आवश्यक सतह पालिसिङ भन्दा धेरै फरक छ। कडा शब्दमा भन्नुपर्दा, मोल्डको पालिशलाई ऐना प्रशोधन भनिन्छ। यसले आफैलाई पालिश गर्नका लागि उच्च आवश्यकताहरू मात्र होइन तर सतहको समतलता, चिल्लोपन र ज्यामितीय शुद्धताका लागि उच्च मापदण्डहरू पनि छन्। सतह पालिसिङ सामान्यतया उज्यालो सतह प्राप्त गर्न आवश्यक छ

मिरर प्रशोधनको मानकलाई चार ग्रेडमा विभाजन गरिएको छ: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगको कारणले भागहरूको ज्यामितीय शुद्धतालाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ। तरल पदार्थ पालिश गर्ने र अन्य विधिहरू यद्यपि, रासायनिक पालिश, अल्ट्रासोनिक पालिश, चुम्बकीय पीस र पालिश गर्ने विधिहरूको सतहको गुणस्तरले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, त्यसैले सटीक मोल्डहरूको मिरर सतह प्रशोधन अझै पनि मेकानिकल पालिसिङद्वारा हावी छ।