को पर्खाल मोटाईप्लास्टिक भागहरुगुणस्तर मा ठूलो प्रभाव छ। जब पर्खाल मोटाई धेरै सानो छ, प्रवाह प्रतिरोध उच्च छ, र ठूला र जटिल प्लास्टिक भागहरु को लागी गुफा भर्न गाह्रो छ। प्लास्टिक भागहरु को पर्खाल मोटाई को आयाम निम्न आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्नुपर्छ:
1. पर्याप्त बल र कठोरता छ;
२. डिमोल्डिङ गर्दा डिमोल्डिङ मेकानिजमको प्रभाव र कम्पन सामना गर्न सक्छ;
3. विधानसभा को समयमा कडा बल सामना गर्न सक्छ।
यदि भित्ता मोटाई कारक इन्जेक्शन मोल्डेड भागहरूको डिजाइन चरणमा राम्रोसँग विचार गरिएन भने, उत्पादनमा पछि ठूलो समस्याहरू हुनेछन्।
यस लेखले चक्र समय, उत्पादन संकुचन र वारपेज, र सतहको गुणस्तरमा भाग पर्खाल मोटाईको प्रभावलाई ध्यानमा राख्दै थर्मोप्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डेड भागहरूको उत्पादन क्षमतामा केन्द्रित छ।
बढेको पर्खाल मोटाईले चक्र समय बढाउँछ
इन्जेक्शनको कारणले उत्पादनको विकृतिबाट बच्नको लागि मोल्डबाट बाहिर निकाल्नु अघि इन्जेक्शन मोल्डेड प्लास्टिकका भागहरू पर्याप्त रूपमा चिसो हुनुपर्छ। प्लास्टिक पार्ट्सका बाक्लो भागहरूलाई कम तातो स्थानान्तरण दरको कारणले लामो समयसम्म चिसो समय चाहिन्छ, थप बस्ने समय चाहिन्छ।
सिद्धान्तमा, इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भागको चिसो समय भागको सबैभन्दा बाक्लो भागमा पर्खाल मोटाईको वर्गसँग समानुपातिक हुन्छ। तसर्थ, बाक्लो भाग पर्खाल मोटाई इंजेक्शन चक्र विस्तार हुनेछ, प्रति एकाइ समय उत्पादन भागहरु को संख्या कम, र प्रति भाग लागत वृद्धि हुनेछ।
बाक्लो खण्डहरू वार्पिङको लागि बढी प्रवण हुन्छन्
इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको बखत, शीतलनको साथमा, इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूको संकुचन अनिवार्य रूपमा देखा पर्नेछ। उत्पादन को संकुचन को मात्रा सीधा उत्पादन को पर्खाल मोटाई संग सम्बन्धित छ। अर्थात्, जहाँ पर्खालको मोटाई बाक्लो हुन्छ, त्यहाँ संकुचन बढी हुन्छ; जहाँ पर्खाल मोटाई पातलो छ, संकुचन सानो हुनेछ। इन्जेक्शन मोल्डेड पार्ट्सको वारपेज प्रायः दुई स्थानहरूमा विभिन्न मात्रामा संकुचनको कारणले गर्दा हुन्छ।
पातलो, समान भागहरूले सतहको गुणस्तर सुधार गर्दछ
पातलो र बाक्लो खण्डहरूको संयोजन रेसिङ प्रभावहरूको लागि प्रवण छ किनभने पिघल बाक्लो खण्डको साथ छिटो बग्छ। दौड प्रभावले भागको सतहमा एयर पकेटहरू र वेल्ड लाइनहरू सिर्जना गर्न सक्छ, परिणामस्वरूप खराब उत्पादन उपस्थिति। थप रूपमा, बाक्लो भागहरू पनि पर्याप्त बस्ने समय र दबाब बिना डेन्ट्स र भोइड्सको जोखिममा हुन्छन्।
भाग मोटाई कम गर्नुहोस्
चक्र समय छोटो बनाउन, आयामी स्थिरता सुधार गर्न, र सतह दोषहरू हटाउन, भाग मोटाई डिजाइनको लागि थम्बको आधारभूत नियम हो कि भाग मोटाई सकेसम्म पातलो र एकसमान राख्नु हो। अत्याधिक बाक्लो उत्पादनहरू बेवास्ता गर्दा आवश्यक कठोरता र बल प्राप्त गर्न स्टिफेनरहरूको प्रयोग प्रभावकारी तरिका हो।
यसका अतिरिक्त, भाग आयामहरूले प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको सामग्री गुणहरू, भारको प्रकार र भागको अधीनमा सञ्चालन हुने अवस्थाहरू पनि ध्यानमा राख्नुपर्दछ; र अन्तिम विधानसभा आवश्यकताहरू पनि विचार गर्नुपर्छ।
माथिको इन्जेक्सन मोल्ड पार्ट्स को भित्ता मोटाई को केहि साझा हो।
पोस्ट समय: जुलाई-07-2022
