पर्खालको मोटाईप्लास्टिकका भागहरूगुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। जब भित्ताको मोटाई धेरै सानो हुन्छ, प्रवाह प्रतिरोध उच्च हुन्छ, र ठूला र जटिल प्लास्टिक भागहरूको लागि गुहा भर्न गाह्रो हुन्छ। प्लास्टिक भागहरूको भित्ता मोटाईको आयामहरूले निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ:
१. पर्याप्त बल र कठोरता छ;
२. डिमोल्डिङ गर्दा डिमोल्डिङ मेकानिजमको प्रभाव र कम्पन सहन सक्छ;
३. एसेम्बलीको समयमा कसिने बल सहन सक्छ।
यदि इन्जेक्शन मोल्डेड पार्ट्सको डिजाइन चरणमा भित्ता मोटाई कारकलाई राम्रोसँग विचार गरिएन भने, उत्पादनमा पछि ठूला समस्याहरू हुनेछन्।
यो लेख थर्मोप्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डेड पार्ट्सको निर्माण क्षमतामा केन्द्रित छ, चक्र समय, उत्पादन संकुचन र वारपेज, र सतहको गुणस्तरमा भागको भित्ता मोटाईको प्रभावलाई विचार गर्दै।
भित्ताको मोटाई बढ्दा चक्र समय बढ्छ
इन्जेक्शन मोल्ड गरिएका प्लास्टिकका भागहरूलाई मोल्डबाट बाहिर निकाल्नु अघि पर्याप्त मात्रामा चिसो पार्नुपर्छ ताकि इजेक्शनको कारणले उत्पादनको विकृति हुन नपरोस्। प्लास्टिकका भागहरूका बाक्लो भागहरूलाई कम ताप स्थानान्तरण दरका कारण लामो चिसो समय चाहिन्छ, जसको लागि थप बस्ने समय चाहिन्छ।
सिद्धान्तमा, इन्जेक्सन मोल्ड गरिएको भागको चिसो हुने समय भागको सबैभन्दा बाक्लो भागमा रहेको भित्ताको मोटाईको वर्गसँग समानुपातिक हुन्छ। त्यसकारण, बाक्लो भागको भित्ताको मोटाईले इंजेक्शन चक्रलाई विस्तार गर्नेछ, प्रति एकाइ समयमा उत्पादन हुने भागहरूको संख्या घटाउनेछ, र प्रति भाग लागत बढाउनेछ।
बाक्लो भागहरू वार्पिङ हुने सम्भावना बढी हुन्छ
इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, चिसो हुनुको साथै, इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूको संकुचन अनिवार्य रूपमा हुनेछ। उत्पादनको संकुचन मात्रा उत्पादनको भित्ता मोटाईसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। अर्थात्, जहाँ भित्ताको मोटाई बाक्लो हुन्छ, संकुचन बढी हुन्छ; जहाँ भित्ताको मोटाई पातलो हुन्छ, संकुचन कम हुन्छ। इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूको वारपेज प्रायः दुई स्थानहरूमा विभिन्न मात्रामा संकुचनका कारण हुन्छ।
पातलो, एकरूप भागहरूले सतहको गुणस्तर सुधार गर्छ
पातलो र बाक्लो खण्डहरूको संयोजनले दौड प्रभाव पार्ने सम्भावना हुन्छ किनभने पग्लने पदार्थ बाक्लो खण्डमा छिटो बग्छ। दौड प्रभावले भागको सतहमा हावा पकेटहरू र वेल्ड लाइनहरू सिर्जना गर्न सक्छ, जसले गर्दा उत्पादनको उपस्थिति खराब हुन्छ। थप रूपमा, बाक्लो भागहरूमा पर्याप्त बस्ने समय र दबाब बिना डेन्ट र खाली ठाउँहरू पनि हुने सम्भावना हुन्छ।
भागको मोटाई घटाउनुहोस्
चक्र समय छोटो बनाउन, आयामी स्थिरता सुधार गर्न र सतह दोषहरू हटाउन, भाग मोटाई डिजाइनको लागि आधारभूत नियम भनेको भाग मोटाईलाई सकेसम्म पातलो र एकरूप राख्नु हो। अत्यधिक बाक्लो उत्पादनहरू बेवास्ता गर्दै आवश्यक कठोरता र बल प्राप्त गर्न स्टिफनरहरूको प्रयोग एक प्रभावकारी तरिका हो।
यसका अतिरिक्त, भागको आयामले प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको भौतिक गुणहरू, भागको भार र सञ्चालन अवस्थाहरूको प्रकारलाई पनि ध्यानमा राख्नुपर्छ; र अन्तिम एसेम्बली आवश्यकताहरूलाई पनि विचार गर्नुपर्छ।
माथिको कुरा इन्जेक्शन मोल्डेड भागहरूको भित्ता मोटाईको केही साझेदारी हो।
पोस्ट समय: जुलाई-०७-२०२२
