8 manieren om spuitgietkosten te verlagen

Naarmate uw product de productiefase ingaat, lijken de kosten voor spuitgieten zich razendsnel op te stapelen. Vooral als u voorzichtig was in de prototypingfase en gebruikmaakte van snelle prototyping en 3D-printen om uw kosten te beheersen, is het logisch dat u even schrikt wanneer die productieramingen zichtbaar worden. Van de ontwikkeling van gereedschappen tot de installatie van de machine en de productietijd, de resterende stappen om uw product op de markt te brengen, vertegenwoordigen waarschijnlijk een groot deel van uw totale investering.

Dit wil echter niet zeggen dat er geen manieren zijn om de kosten voor spuitgieten te verlagen. Er zijn een aantal ideale methoden en tips beschikbaar om u te helpen uw kosten te beheersen zonder in te leveren op kwaliteit. Bovendien sluiten veel van deze prestaties aan bij of overlappen ze met de beste ontwerppraktijken, wat resulteert in een beter totaalproduct.

Houd bij het verkennen van methoden om uw spuitgietkosten te verlagen een paar dingen in gedachten:

• Niet alle onderstaande punten zijn altijd van toepassing op uw project. Daarnaast zijn er mogelijk nog andere best practices beschikbaar die hier niet gedetailleerd worden beschreven.
• Er zijn twee belangrijke gebieden waarop kosten kunnen worden verlaagd: financiële investeringskosten (zoals de productie van uw mal en meeldauw) en de prijzen per onderdeel (die hieronder uitgebreider worden besproken).

Lees verder voor meer informatie:

1. Lay-out voor prestatiesIn dit geval bespreken we productie-efficiëntie: uw onderdeel zo eenvoudig mogelijk maken om te maken, te plannen en te maken – en tegelijkertijd fouten te verminderen. Dit betekent dat u de volgende stijlprincipes moet volgen, zoals het toevoegen van de juiste trek (of hoekversmalling) aan uw onderdelen voor gemakkelijker uitwerpen, het afronden van randen, het voldoende dik houden van wanden en het optimaal benutten van de werking van het gietproces. Met een betrouwbaar ontwerp worden uw totale cyclustijden korter, waardoor de machinetijd waarvoor u betaalt wordt geminimaliseerd. Bovendien wordt het aantal onderdelen dat wordt weggegooid vanwege productie- of uitwerpfouten verminderd, waardoor u tijd en materiaal bespaart.
2. Analyseer de structurele behoeftenVoordat u met de productie begint, kan het lonend zijn om de structuur van uw onderdeel zorgvuldig te analyseren om te bepalen welke locaties het belangrijkst zijn voor de eigenschappen en kwaliteit. Wanneer u deze grondige analyse uitvoert, kunt u plekken vinden waar een hoekplaat of een rib de gewenste stevigheid biedt, in tegenstelling tot een volledig stevig onderdeel. Dit soort lay-outwijzigingen kunnen, in hun geheel genomen, de architectonische stabiliteit van uw onderdeel verbeteren en tegelijkertijd de productie vergemakkelijken. Bovendien zal uw eindproduct, met een lager gewicht, goedkoper zijn om te leveren, te verwerken en te leveren.
3. Minimaliseer sterke componentgebiedenOm het bovenstaande concept nog verder uit te diepen: het minimaliseren van sterke onderdelen ten gunste van meer holle ruimtes met zeer zorgvuldig geplande en gepositioneerde ondersteunende componenten kan uw winst aanzienlijk verhogen. Het gebruik van een hoekplaat in plaats van een massieve binnenwand bijvoorbeeld, maakt aanzienlijk minder materiaalgebruik, wat resulteert in aanzienlijke besparingen op uw initiële productinvestering. Zorg er echter wel voor dat u geen kwaliteit opoffert voor materiaalefficiëntie, anders worden alle potentiële besparingen tenietgedaan door defecte onderdelen.
4. Gebruik kernholtes indien mogelijkBij het ontwikkelen van holle, doos- of cilindervormige objecten kunnen de lay-out en configuratie van de mal een enorm verschil maken in de prestaties en kosten van zowel de malproductie als het productieproces van uw componenten. Voor dit soort holle vormen biedt de stijl "kerntandholte" een slimme optie. "Kerntandcariës" houdt in dat, in plaats van een mal- en malgedeelte met diepe, smalle wanden te produceren om het holle gedeelte te creëren, het gereedschap rond de vorm van de holte wordt bewerkt. Het is een veel minder gedetailleerd ontwerp met minder foutmarge, en de materiaalcirculatie zal aanzienlijk eenvoudiger zijn tijdens het productieproces.
5. Pas het materiaal aan uw componentbehoeften aanTenzij u een onderdeel maakt voor gebruik in extreme omgevingen zoals extreem warme of koude omstandigheden, of voor speciale toepassingen zoals klinische toepassingen of toepassingen in de voedingsindustrie, is de productselectie doorgaans compatibel. Het komt zelden voor dat u een "Cadillac"-kwaliteit materiaal hoeft te kiezen voor een onderdeel voor algemeen gebruik; en het kiezen van een goedkoper materiaal dat toch aan uw eisen voldoet, is een eenvoudige en efficiënte manier om uw totale kosten te verlagen. Een eenvoudige analyse van de gebruiksmogelijkheden van uw product, samen met de kwaliteitseisen en uw doelgroep, kan u helpen het juiste materiaal voor uw budget te kiezen.
6. Stroomlijn zo lang mogelijkWe hebben de lay-out voor productieprestaties al eerder besproken, en dit is een vergelijkbaar maar onderscheidend punt. Wanneer u de lay-out van uw product stroomlijnt en onnodige componenten verwijdert, kunt u beginnen te besparen op gereedschapskosten, installatiekosten en productie-efficiëntie. Decoraties zoals gepersonaliseerde of gebosseleerde bedrijfslogo's, ingebouwde structuren en coatings, en onnodige stijlversieringen of -aspecten kunnen uw product laten opvallen, maar het is de moeite waard om u af te vragen of de extra productiekosten het waard zijn. Vooral voor activa is het veel slimmer om u te richten op topkwaliteit en efficiëntie om klanten een goed gemaakt maar betaalbaar product te bieden, in plaats van te proberen uzelf te onderscheiden met stijlelementen die de prestaties van het product niet beïnvloeden.
7. Voeg indien nodig procedures toe. Zolang onderscheidende of anderszins aangepaste afwerkingen van onderdelen niet rechtstreeks in de mal mogen worden ontworpen, tenzij dit noodzakelijk is, moeten andere afwerkingsprocedures ook worden vermeden, tenzij ze essentieel zijn voor de kenmerken en functie van uw product. Zo hebben veel materialen bijvoorbeeld geen aantrekkelijke kleur, waardoor u in de verleiding kunt komen om het eindproduct opnieuw te verven of anderszins te "aankleden". Tenzij uiterlijk een belangrijke prioriteit is voor uw eindgebruiker, zijn de tijd en kosten van deze extra procedure vaak de investering niet waard. Hetzelfde geldt voor processen zoals zandstralen of andere op uiterlijk gerichte methoden.
8. Haal zoveel mogelijk onderdelen uit je apparaatHier hebben we het over het verlagen van uw prijzen per onderdeel, wat u kan helpen de kosten van uw matrijs over een groter bedrag af te schrijven, terwijl u uw totale investering verlaagt door prestaties in het productieproces te verbeteren. Wanneer u bijvoorbeeld een matrijs met zes schoten kunt ontwikkelen in plaats van slechts twee, verhoogt u uw productiesnelheid aanzienlijk, ontwikkelt u minder slijtage aan uw matrijs en kunt u deze sneller op de markt brengen. In veel gevallen kunt u ook uw gereedschapskosten verlagen door te kiezen voor een goedkoper materiaal, omdat de matrijs met meer schoten minder cycli doorloopt om hetzelfde aantal onderdelen te produceren.