8 manieren om de spuitgietkosten te verlagen

Naarmate uw product rechtstreeks naar de productie wordt verplaatst, kunnen de spuitgietkosten het lijken alsof ze zich snel opstapelen. Vooral als je voorzichtig bent geweest in de prototypingfase en gebruik hebt gemaakt van snelle prototyping en 3D-printen om je kosten te beheersen, is het normaal dat je een kleine 'sticker-shock' voelt wanneer die productieschattingen naar boven komen. Van de ontwikkeling van gereedschappen tot het instellen van de maker en de productietijd, de resterende stappen bij het op de markt brengen van uw product vertegenwoordigen waarschijnlijk een groot deel van uw totale financiële investering.

Dit wil echter niet zeggen dat er geen middelen zijn om de kosten voor het spuitgieten te verlagen. Er zijn eigenlijk een aantal ideale methoden en tips beschikbaar om u te helpen uw prijzen te beheren zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. Bovendien sluiten veel van deze uitvoeringen aan bij of overlappen ze de beste praktijken van de stijl, wat resulteert in een beter geheel.

Houd bij het onderzoeken van methoden om de prijzen voor kogelgieten te verlagen een aantal zaken in gedachten:

• Niet al het onderstaande heeft altijd betrekking op uw project, en er zijn mogelijk ook andere beste praktijken beschikbaar die hier niet worden beschreven.
• Er zijn twee belangrijke locaties waar de kosten kunnen worden verlaagd: financiële investeringskosten (zoals de productie van uw schimmel en meeldauw) en prijzen per onderdeel (die hieronder gedetailleerder worden besproken).

Blijf lezen voor meer informatie:

1. Indeling voor prestaties. In dit geval hebben we het over productie-efficiëntie: uw onderdeel zo eenvoudig mogelijk maken om te creëren, te plannen en te bevredigen, terwijl u fouten vermindert. Dit impliceert een lijst met ideale stijlpraktijken hieronder, zoals het toevoegen van de juiste diepgang (of tapsheid) aan uw componenten voor veel gemakkelijker uitwerpen, het afronden van randen, het voldoende dik houden van muuroppervlakken en het meestal ontwikkelen van uw item om het beste te halen uit hoe het gietproces werkt. Met een betrouwbaar ontwerp zullen uw totale cyclustijden korter zijn, waardoor de machinetijd waarvoor u betaalt tot een minimum wordt beperkt, en het aantal weggegooide onderdelen als gevolg van productie- of uitwerpfouten zal zeker worden verminderd, waardoor u tijd en materiaalverlies bespaart.
2. Analyseer de structurele behoeften. Voordat u overgaat tot productie, kan het nuttig zijn om de structuur van uw onderdeel zorgvuldig te analyseren om te bepalen welke locaties het belangrijkst zijn voor de kenmerken en kwaliteit ervan. Wanneer u dit grondig onderzoekt, kunt u plekken tegenkomen waar een kruisje of een ribbe het uithoudingsvermogen geeft dat u nodig heeft, in tegenstelling tot een volledig sterk gebied. Dit soort lay-outwijzigingen kunnen, in hun geheel genomen, de architectonische stabiliteit van uw onderdeel vergroten en het tegelijkertijd gemakkelijker maken om het te genereren. Bovendien is uw eindproduct, dankzij het lagere gewicht van de onderdelen, extra goedkoop om te leveren, te winkelen en af ​​te handelen.
3. Minimaliseer sterke componentgebieden. Om het bovenstaande concept nog verder uit te breiden, kan het minimaliseren van sterke deelgebieden ten gunste van meer holle gebieden met zeer zorgvuldig geplande en gepositioneerde ondersteunende componenten grote winsten opleveren. Als u bijvoorbeeld een hoekplaat maakt in plaats van een stevig binnenwandoppervlak, wordt er aanzienlijk minder materiaal gebruikt, wat een grote besparing oplevert op uw financiële investering vooraf. Zorg er wel voor dat u geen hoge kwaliteit opoffert voor materiaalefficiëntie, anders worden potentiële besparingen zeker tenietgedaan door defecte onderdelen.
4. Gebruik kernholten indien mogelijk. Bij het ontwikkelen van holle doos- of cilindervormige artikelen kan de lay-out en configuratie van schimmels en meeldauw een groot verschil maken in de prestaties en kosten van zowel de matrijsproductie als de productieprocedure van uw componenten. Voor dit soort holle vormen biedt de ‘kerntandholte’-stijl een slimme optie. “Kerncariës” houdt in dat, in tegenstelling tot het produceren van een schimmel- en meeldauwhelft met diepe, smalle wanden om het holle gedeelte te ontwikkelen, het gereedschap rond de vorm van de holte wordt bewerkt. Het is een veel minder gedetailleerd ontwerp met minder foutenmarge, en de materiaalcirculatie zal tijdens het productieproces zeker aanzienlijk eenvoudiger zijn.
5. Pas het materiaal aan uw componentbehoeften aan. Tenzij u een component maakt voor gebruik in zware atmosferen, zoals extreem warm of koud, of voor gebruik van speciale toepassingen, zoals klinisch of voedsel, is de productselectie doorgaans compatibel. Het komt zelden voor dat u materiaal van Cadillac-kwaliteit moet kiezen voor een onderdeel voor algemeen gebruik; en het selecteren van materiaal met een lagere prijs dat nog steeds aan uw eisen voldoet, is een eenvoudige en efficiënte manier om uw totale prijzen te verlagen. Een eenvoudige analyse van gebruiksvoorbeelden voor uw artikel, samen met de hoogste kwaliteitseisen en uw doelgroep, kan u helpen het juiste materiaal voor uw kostenpunt te kiezen.
6. Stroomlijn zo lang mogelijk. We hebben de lay-out voor productieprestaties besproken, en dit is een soortgelijk maar toch duidelijk punt. Wanneer u de lay-out van uw artikelen stroomlijnt en onnodige componenten elimineert, kunt u besparingen gaan zien op het gebied van gereedschapskosten, installatie en productie-efficiëntie. Decoraties zoals gepersonaliseerde of in reliëf gemaakte bedrijfslogo-ontwerpen, ingebouwde structuren en coatings en onnodige stijlversieringen of -aspecten kunnen verschijnen om uw onderdeel te laten opvallen, maar het is de moeite waard om u af te vragen of de toegevoegde productieprijzen het waard zijn. Specifiek voor activa is het veel slimmer om je te concentreren op topkwaliteit en efficiëntie om klanten een goed gemaakt en toch betaalbaar item te bieden, in plaats van te proberen je eigen items te scheiden met stijlelementen die de prestaties van de componenten niet beïnvloeden.
7. Voeg gewoon procedures toe wanneer dat nodig is. Zolang onderscheidende of anderszins op maat gemaakte onderdeelafwerkingen niet rechtstreeks in de mal mogen worden ontworpen, tenzij dit nodig is, moeten ook verschillende andere voltooiingsprocedures worden vermeden, tenzij ze essentieel zijn voor de eigenschap en functie van uw product. Verschillende materialen hebben bijvoorbeeld geen aantrekkelijke voltooide kleur, dus u kunt in de verleiding komen om het uiteindelijke item opnieuw te schilderen of anderszins te ‘aankleden’. Tenzij visuele uitstraling een essentiële kwaliteit is voor uw eindgebruiker, is het moment en de prijs van deze inbegrepen procedure vaak de investering niet waard. Precies hetzelfde geldt voor processen zoals zandstralen of andere op het uiterlijk gerichte benaderingen.
8. Haal zoveel mogelijk stukken uit uw apparaat. Hier hebben we het over het verlagen van uw prijzen per onderdeel, wat u kan helpen de kosten van uw schimmel over een groter bedrag af te schrijven, terwijl uw totale financiële investering wordt verlaagd door de prestaties in het productieproces te verbeteren. Wanneer u bijvoorbeeld de mogelijkheid heeft om een ​​mal te ontwikkelen met zes shots in plaats van slechts twee shots, verhoogt u uw productiesnelheid aanzienlijk, ontwikkelt u minder achteruitgang van uw schimmel en meeldauw en heeft u de mogelijkheid om sneller op de markt te komen. In veel gevallen heeft u mogelijk ook de mogelijkheid om de prijs van uw gereedschap te verlagen door een veel goedkoper materiaal te kiezen, omdat met meer opnames de schimmel minder cycli ondergaat om hetzelfde aantal onderdelen te maken.