Principe van het siliconengieten: Ten eerste, deprototypeeen deel van het product wordt verwerkt door 3D-printen of CNC, en de vloeibare siliconengrondstof van de mal wordt gebruikt om te combineren met PU, polyurethaanhars, epoxyhars, transparant PU, POM-achtig, rubberachtig, PA-achtig, PE -achtige, ABS en andere materialen worden gebruikt voor het gieten onder vacuüm om dezelfde replica te reproduceren als het prototypeonderdeel. Als er een kleurvereiste is, kunnen pigmenten aan het gietmateriaal worden toegevoegd, of kan het later in het product worden geverfd of geverfd om verschillende kleuren van de onderdelen te verkrijgen.
Industriële toepassing
Het siliconenvormproces wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, huishoudelijke apparaten, speelgoed en medische apparatuur en andere gebieden. Het is geschikt voor de proefproductie van kleine batches (20-30 stuks) monsters in de ontwikkelingsfase van nieuwe producten, en wordt speciaal gebruikt voor de productie van kleine batches plastic onderdelen tijdens R&D en ontwerp van auto-onderdelen voor prestaties testen, testen op de weg en ander proefproductiewerk. Veel voorkomende plastic onderdelen in auto's, zoals behuizingen van airconditioning, bumpers, luchtkanalen, met rubber beklede dempers, inlaatspruitstukken, middenconsoles, instrumentenpanelen, enz., kunnen tijdens de proef snel in kleine batches worden vervaardigd met behulp van het siliconencomposietgietproces. productieproces.
Opvallende kenmerken
1. Snelle prestaties: wanneer de siliconen mal een prototype heeft, kan deze binnen 24 uur worden gemaakt en kan het product worden gegoten en gerepliceerd.
2. Simulatieprestaties: siliconen mallen kunnen siliconen mallen maken met complexe structuren en fijne patronen, die de fijne lijnen op het oppervlak van het product duidelijk kunnen schetsen en de fijne kenmerken op de prototypeonderdelen goed kunnen reproduceren.
3. Ontvormprestaties: vanwege de goede flexibiliteit en elasticiteit van siliconenmallen kunnen de onderdelen voor onderdelen met complexe structuren en diepe groeven direct na het gieten worden verwijderd, zonder de trekhoek te vergroten en het malontwerp zoveel mogelijk te vereenvoudigen.
4. Replicatieprestaties: RTV-siliconenrubber heeft een uitstekende simulatie en een extreem lage krimpsnelheid (ongeveer 3 ‰), en verliest in principe de maatnauwkeurigheid van onderdelen niet. Het is een uitstekend vormmateriaal. Met behulp van een siliconen mal kunnen snel 20-30 stuks van hetzelfde product worden gemaakt.
5. Toepassingsgebied: siliconencomposietvormmaterialen kunnen op grote schaal worden geselecteerd, zoals ABS-achtige, polyurethaanhars, PP, nylon, rubberachtige, PA-achtige, PE-achtige, PMMA / PC transparante onderdelen, zachte rubberen onderdelen (40-90shord) D), onderdelen op hoge temperatuur, vuurvaste en andere materialen.
Het bovenstaande is een inleiding tot de voordelen van het siliconencomplexvormproces in de industrie. De DTG-fabriek heeft uitgebreide ervaring met het gietproces van siliconenverbindingen. Als u wensen heeft, kunt u dit gerust informeren.
Posttijd: 22 juni 2022
