1. SLA
SLA is een industriële3D printenof een additief productieproces waarbij een computergestuurde laser wordt gebruikt om onderdelen te vervaardigen in een pool van UV-uithardbare fotopolymeerhars. De laser schetst en hardt de dwarsdoorsnede van het onderdeelontwerp uit op het oppervlak van de vloeibare hars. De uitgeharde laag wordt vervolgens direct onder het vloeibare harsoppervlak neergelaten en het proces wordt herhaald. Elke nieuw uitgeharde laag wordt vastgemaakt aan de laag eronder. Dit proces gaat door totdat het onderdeel voltooid is.
Voordelen:Voor conceptmodellen, cosmetische prototypes en complexe ontwerpen kan SLA onderdelen produceren met complexe geometrieën en uitstekende oppervlakteafwerkingen in vergelijking met andere additieve processen. De kosten zijn concurrerend en de technologie is verkrijgbaar bij meerdere bronnen.
Nadelen:Prototypeonderdelen zijn mogelijk niet zo sterk als onderdelen gemaakt van harsen van technische kwaliteit, dus onderdelen gemaakt met behulp van SLA hebben beperkt nut bij functionele tests. Wanneer onderdelen worden onderworpen aan UV-cycli om het buitenoppervlak van het onderdeel uit te harden, moet bovendien het onderdeel dat in de SLA is ingebouwd, worden gebruikt met minimale blootstelling aan UV en vocht om degradatie te voorkomen.
2. SLS
Bij het SLS-proces wordt een computergestuurde laser van onder naar boven op een heet bed van poeder op nylonbasis getrokken, dat voorzichtig wordt gesinterd (versmolten) tot een vaste stof. Na elke laag legt een roller een nieuwe laag poeder op het bed en het proces wordt herhaald. SLS gebruikt een stijf nylon- of flexibel TPU-poeder, vergelijkbaar met daadwerkelijke technische thermoplasten, zodat onderdelen een grotere taaiheid en precisie hebben, maar een ruw oppervlak en gebrek aan fijne details. SLS biedt grote bouwvolumes, maakt de productie van onderdelen met zeer complexe geometrieën mogelijk en creëert duurzame prototypes.
Voordelen:SLS-onderdelen zijn doorgaans nauwkeuriger en duurzamer dan SLA-onderdelen. Het proces kan duurzame onderdelen met complexe geometrieën produceren en is geschikt voor enkele functionele tests.
Nadelen:Onderdelen hebben een korrelige of zandige textuur en de opties voor proceshars zijn beperkt.
3. CNC-gestuurd
Bij het bewerken wordt een massief blok (of staaf) van kunststof of metaal op een stuk metaal geklemdCNC-frezenof draaimachine en in het eindproduct gesneden door respectievelijk subtractieve bewerking. Deze methode levert doorgaans een hogere sterkte en oppervlakteafwerking op dan welk additief productieproces dan ook. Het heeft ook de volledige, homogene eigenschappen van plastic, omdat het is gemaakt van geëxtrudeerde of onder druk gegoten massieve blokken thermoplastische hars, in tegenstelling tot de meeste additieve processen, waarbij plasticachtige materialen worden gebruikt en in lagen wordt gebouwd. Door de reeks materiaalopties kan het onderdeel de gewenste materiaaleigenschappen hebben, zoals: treksterkte, slagvastheid, warmteafbuigtemperatuur, chemische bestendigheid en biocompatibiliteit. Goede toleranties produceren onderdelen, mallen en armaturen die geschikt zijn voor pasvorm- en functietests, evenals functionele componenten voor eindgebruik.
Voordelen:Door het gebruik van thermoplastische materialen en metalen van technische kwaliteit bij de CNC-bewerking, hebben de onderdelen een goede oppervlakteafwerking en zijn ze zeer robuust.
Nadelen:CNC-bewerkingen kunnen enkele geometrische beperkingen hebben en soms is het duurder om deze bewerking in eigen huis uit te voeren dan een 3D-printproces. Het frezen van knabbels kan soms moeilijk zijn, omdat het proces materiaal verwijdert in plaats van toevoegt.
4. Spuitgieten
Snel spuitgietenwerkt door een thermoplastische hars in een mal te injecteren en wat het proces 'snel' maakt, is de technologie die wordt gebruikt om de mal te produceren, die meestal is gemaakt van aluminium in plaats van het traditionele staal dat wordt gebruikt om de mal te produceren. De vormdelen zijn sterk en hebben een uitstekende oppervlakteafwerking. Dit is ook het industriestandaard productieproces voor kunststof onderdelen, dus er zijn inherente voordelen aan het maken van prototypen in hetzelfde proces als de omstandigheden dit toelaten. Bijna elk technisch plastic of vloeibaar siliconenrubber (LSR) kan worden gebruikt, dus ontwerpers worden niet beperkt door de materialen die worden gebruikt in het prototypeproces.
Voordelen:Gegoten onderdelen gemaakt van een reeks technische materialen met uitstekende oppervlakteafwerkingen zijn een uitstekende voorspeller van de maakbaarheid in de productiefase.
Nadelen:De initiële gereedschapskosten die gepaard gaan met snel spuitgieten komen niet voor bij aanvullende processen of CNC-bewerkingen. Daarom is het in de meeste gevallen zinvol om één of twee rondes rapid prototyping (subtractief of additief) uit te voeren om de pasvorm en werking te controleren voordat u overgaat tot spuitgieten.
Posttijd: 14 december 2022
