1. SLA
SLA is een industriële3D-printenof additief productieproces waarbij een computergestuurde laser onderdelen produceert in een bad van UV-uithardende fotopolymeerhars. De laser tekent de doorsnede van het onderdeelontwerp af en hardt deze uit op het oppervlak van de vloeibare hars. De uitgeharde laag wordt vervolgens direct onder het oppervlak van de vloeibare hars gebracht en het proces wordt herhaald. Elke nieuw uitgeharde laag wordt aan de onderliggende laag bevestigd. Dit proces gaat door totdat het onderdeel voltooid is.
Voordelen:Voor conceptmodellen, cosmetische prototypes en complexe ontwerpen kan SLA onderdelen produceren met complexe geometrieën en uitstekende oppervlakteafwerkingen in vergelijking met andere additieve processen. De kosten zijn concurrerend en de technologie is beschikbaar bij meerdere leveranciers.
Nadelen:Prototype-onderdelen zijn mogelijk niet zo sterk als onderdelen gemaakt van kunstharsen van technische kwaliteit. Onderdelen die met SLA zijn gemaakt, zijn daarom beperkt bruikbaar voor functionele tests. Bovendien moet het onderdeel dat in de SLA is ingebouwd, worden gebruikt met minimale blootstelling aan UV-straling en vochtigheid om degradatie te voorkomen wanneer onderdelen worden blootgesteld aan UV-straling om de buitenkant van het onderdeel te verharden.
2. SLS
Bij het SLS-proces wordt een computergestuurde laser van onder naar boven op een heet bed van nylonpoeder aangebracht, dat vervolgens zachtjes wordt gesinterd (versmolten) tot een vaste stof. Na elke laag legt een rol een nieuwe laag poeder op het bed en wordt het proces herhaald. SLS gebruikt stijf nylon of flexibel TPU-poeder, vergelijkbaar met echte technische thermoplasten, waardoor onderdelen een hogere taaiheid en precisie hebben, maar een ruw oppervlak en een gebrek aan fijne details. SLS biedt grote bouwvolumes, maakt de productie van onderdelen met zeer complexe geometrieën mogelijk en creëert duurzame prototypes.
Voordelen:SLS-onderdelen zijn doorgaans nauwkeuriger en duurzamer dan SLA-onderdelen. Het proces kan duurzame onderdelen met complexe geometrieën produceren en is geschikt voor sommige functionele tests.
Nadelen:Onderdelen hebben een korrelige of zanderige textuur en de mogelijkheden voor proceshars zijn beperkt.
3. CNC
Bij het bewerken wordt een massief blok (of staaf) van kunststof of metaal op eenCNC-frezenof draaimachine en in het eindproduct gesneden door subtractieve bewerking. Deze methode levert doorgaans een hogere sterkte en oppervlakteafwerking op dan elk additief productieproces. Het heeft ook alle homogene eigenschappen van kunststof, omdat het gemaakt is van geëxtrudeerde of geperste massieve blokken thermoplastische hars, in tegenstelling tot de meeste additieve processen, die kunststofachtige materialen gebruiken en in lagen opbouwen. De reeks materiaalopties zorgt ervoor dat het onderdeel de gewenste materiaaleigenschappen heeft, zoals: treksterkte, slagvastheid, warmtedoorbuigingstemperatuur, chemische bestendigheid en biocompatibiliteit. Goede toleranties produceren onderdelen, mallen en armaturen die geschikt zijn voor pasvorm- en functietests, evenals functionele componenten voor eindgebruik.
Voordelen:Doordat er bij CNC-bewerking gebruik wordt gemaakt van hoogwaardige thermoplasten en metalen, krijgen de onderdelen een goede oppervlakteafwerking en zijn ze zeer robuust.
Nadelen:CNC-bewerking kan geometrische beperkingen hebben en soms is het duurder om deze bewerking zelf uit te voeren dan een 3D-printproces. Het frezen van nibbles kan soms lastig zijn omdat er tijdens het proces materiaal wordt verwijderd in plaats van toegevoegd.
4. Spuitgieten
Snel spuitgietenHet proces wordt uitgevoerd door thermoplastische hars in een mal te injecteren. Wat het proces 'snel' maakt, is de technologie die wordt gebruikt om de mal te produceren. Deze mal is meestal gemaakt van aluminium in plaats van het traditionele staal dat voor de mal wordt gebruikt. De gegoten onderdelen zijn sterk en hebben een uitstekende oppervlakteafwerking. Dit is tevens het industriestandaard productieproces voor kunststof onderdelen, dus er zijn inherente voordelen verbonden aan prototyping in hetzelfde proces, mits de omstandigheden dit toelaten. Vrijwel elke technische kunststof of vloeibaar siliconenrubber (LSR) kan worden gebruikt, zodat ontwerpers niet worden beperkt door de materialen die in het prototypingproces worden gebruikt.
Voordelen:Gegoten onderdelen van diverse technische materialen met een uitstekende oppervlakteafwerking zijn een goede indicatie van de maakbaarheid in de productiefase.
Nadelen:De initiële gereedschapskosten die gepaard gaan met snelspuitgieten, worden niet gemaakt in aanvullende processen of CNC-bewerkingen. Daarom is het in de meeste gevallen zinvol om één of twee rondes rapid prototyping (subtractief of additief) uit te voeren om de pasvorm en functie te controleren voordat u overgaat tot spuitgieten.
Plaatsingstijd: 14-12-2022
