ABS-kunststofneemt een belangrijke positie in in de elektronica-industrie, machine-industrie, transport, bouwmaterialen, speelgoedproductie en andere industrieën vanwege de hoge mechanische sterkte en goede uitgebreide prestaties, vooral voor iets grotere doosconstructies en spanningscomponenten. De decoratieve onderdelen die gegalvaniseerd moeten worden, zijn onlosmakelijk met dit plastic verbonden.
1. Drogen van ABS-kunststof
ABS-kunststof heeft een hoge hygroscopiciteit en een hoge gevoeligheid voor vocht. Voldoende drogen en voorverwarmen vóór de verwerking kan niet alleen de vuurwerkachtige belletjes en zilverdraden op het oppervlak van het werkstuk, veroorzaakt door waterdamp, elimineren, maar ook helpen bij de vorming van kunststoffen, om de vlek en moiré op het oppervlak van het werkstuk te verminderen. Het vochtgehalte van ABS-grondstoffen moet onder de 0,13% worden gehouden.
Droogomstandigheden vóór het spuitgieten: in de winter moet de temperatuur lager zijn dan 75-80 ℃ en 2-3 uur aanhouden; in de zomer moet de temperatuur lager zijn dan 80-90 ℃ en 4-8 uur aanhouden. Als het werkstuk er glanzend uit moet zien of het werkstuk zelf complex is, moet de droogtijd langer zijn, namelijk 8 tot 16 uur.
Vanwege de aanwezigheid van sporen van vocht is de mist op het oppervlak een probleem dat vaak over het hoofd wordt gezien. Het beste is om de trechter van de machine om te bouwen tot een hetelucht trechterdroger om te voorkomen dat het gedroogde ABS weer vocht in de trechter opneemt. Verbeter de vochtigheidsmonitoring om oververhitting van materialen te voorkomen wanneer de productie per ongeluk wordt onderbroken.
2. Injectietemperatuur
De relatie tussen temperatuur en smeltviscositeit van ABS-kunststof is anders dan die van andere amorfe kunststoffen. Wanneer de temperatuur tijdens het smeltproces stijgt, neemt het smelten eigenlijk heel weinig af, maar zodra het de weekmakertemperatuur bereikt (het temperatuurbereik dat geschikt is voor verwerking, zoals 220 ~ 250 ℃), als de temperatuur blindelings blijft stijgen, neemt de hittebestendigheid af. zal niet te hoog zijn. De thermische afbraak van het ABS verhoogt de smeltviscositeit, waardoorspuitgietenmoeilijker en ook de mechanische eigenschappen van de onderdelen gaan achteruit.
Daarom is de injectietemperatuur van ABS hoger dan die van kunststoffen zoals polystyreen, maar het kan geen losser temperatuurstijgingsbereik hebben zoals laatstgenoemde. Bij sommige spuitgietmachines met een slechte temperatuurregeling wordt, wanneer de productie van ABS-onderdelen een bepaald aantal bereikt, vaak geconstateerd dat gele of bruine cokesdeeltjes in de onderdelen zijn ingebed en dat het moeilijk is deze te verwijderen.
De reden is dat ABS-kunststof butadieencomponenten bevat. Wanneer een plastic deeltje stevig hecht aan sommige oppervlakken in de schroefgroef die niet gemakkelijk op hoge temperatuur kunnen worden gewassen, en wordt blootgesteld aan een langdurige hoge temperatuur, zal dit degradatie en carbonisatie veroorzaken. Omdat werking bij hoge temperaturen problemen kan veroorzaken voor ABS, is het noodzakelijk om de oventemperatuur van elke sectie van het vat te beperken. Uiteraard hebben verschillende soorten en samenstellingen ABS verschillende toepasselijke oventemperaturen. Zoals bij een plunjermachine wordt de oventemperatuur op 180 ~ 230 ℃ gehouden; en schroefmachine, de oventemperatuur wordt op 160 ~ 220 ℃ gehouden.
Bijzonder vermeldenswaard is dat ABS vanwege de hoge verwerkingstemperatuur gevoelig is voor veranderingen in verschillende procesfactoren. Daarom is de temperatuurregeling van het voorste uiteinde van de loop en het mondstukgedeelte erg belangrijk. De praktijk heeft uitgewezen dat eventuele kleine wijzigingen in deze twee delen in de delen zullen worden weerspiegeld. Hoe groter de temperatuurverandering, zal defecten veroorzaken zoals lasnaden, slechte glans, flits, schimmelplakken, verkleuring enzovoort.
3. Injectiedruk
De viscositeit van gesmolten ABS-onderdelen is hoger dan die van polystyreen of gemodificeerd polystyreen, daarom wordt tijdens het injecteren een hogere injectiedruk gebruikt. Natuurlijk vereisen niet alle ABS-onderdelen een hoge druk, en lagere injectiedrukken kunnen worden gebruikt voor kleine, eenvoudige en dikke onderdelen.
Tijdens het injectieproces bepaalt de druk in de holte op het moment dat de poort gesloten is vaak de oppervlaktekwaliteit van het onderdeel en de mate van zilverdraaddefecten. Als de druk te klein is, krimpt het plastic sterk en is de kans groot dat het geen contact meer maakt met het oppervlak van de holte en wordt het oppervlak van het werkstuk verneveld. Als de druk te groot is, is de wrijving tussen het plastic en het oppervlak van de holte sterk, waardoor gemakkelijk kleven ontstaat.
4. Injectiesnelheid
Voor ABS-materialen is het beter om op gemiddelde snelheid te injecteren. Wanneer de injectiesnelheid te hoog is, kan het plastic gemakkelijk worden verschroeid of ontleed en vergast, wat zal leiden tot defecten zoals lasnaden, slechte glans en roodheid van het plastic nabij de poort. Bij het produceren van dunwandige en complexe onderdelen is het echter nog steeds noodzakelijk om voor een voldoende hoge injectiesnelheid te zorgen, anders wordt het vullen lastig.
5. Vormtemperatuur
De vormtemperatuur van ABS is relatief hoog, evenals de matrijstemperatuur. Over het algemeen wordt de matrijstemperatuur ingesteld op 75-85 °C. Bij het produceren van onderdelen met een groot geprojecteerd oppervlak moet de vaste matrijstemperatuur 70 tot 80 °C zijn, en de beweegbare matrijstemperatuur 50 tot 60 °C. Bij het injecteren van grote, complexe, dunwandige onderdelen moet rekening worden gehouden met een speciale verwarming van de matrijs. Om de productiecyclus te verkorten en de relatieve stabiliteit van de matrijstemperatuur te behouden, kunnen, nadat de onderdelen zijn verwijderd, een koudwaterbad, een warmwaterbad of andere mechanische hardingsmethoden worden gebruikt om de oorspronkelijke koude fixatietijd te compenseren. de holte.
Posttijd: 13 april 2022
