Er zijn veel manieren om plastic mallen voor auto's te classificeren, volgens de verschillende methodenkunststof onderdelenvormen en verwerken, kunnen ze worden onderverdeeld in de volgende categorieën.
1 – Spuitgietmatrijs
Het gietproces van spuitgietmatrijs wordt gekenmerkt door het plaatsen van het kunststofmateriaal in het verwarmde vat van de injectiemachine. Het plastic wordt verwarmd en gesmolten, geduwd door de schroef of plunjer van de injectiemachine, en komt de vormholte binnen via het mondstuk en het gietsysteem van de mal, en het plastic wordt in de vormholte uitgehard door hittebehoud, drukbehoud en koeling. Omdat het verwarmings- en drukapparaat in fasen kan functioneren,spuitgietenkan niet alleen complexe plastic onderdelen vormgeven, maar ook een hoge productie-efficiëntie en goede kwaliteit hebben. Daarom neemt spuitgieten een groot deel in van het gieten van plastic onderdelen, en spuitgietmatrijzen zijn goed voor meer dan de helft van de plastic gietmatrijzen. De spuitgietmachine wordt vooral ingezet voor het gieten van thermoplasten, maar wordt de laatste jaren stilaan ook ingezet voor het gieten van thermohardende kunststoffen.
2-compressievorm
Compressiematrijzen worden ook wel geperste rubberen mallen genoemd. Het gietproces van deze mal wordt gekenmerkt door het rechtstreeks toevoegen van plastic grondstoffen aan de open malholte en het vervolgens sluiten van de mal. Nadat het plastic is gesmolten onder invloed van hitte en druk, vult het de holte met een bepaalde druk. Op dit moment produceert de moleculaire structuur van het plastic een chemische verknopingsreactie, waardoor het geleidelijk uithardt en de vorm bepaalt. Compressiemal wordt meestal gebruikt voor thermohardende kunststoffen, en de gegoten plastic onderdelen worden meestal gebruikt voor de schaal van elektrische schakelaars en dagelijkse benodigdheden.
3-transfervorm
Overdrachtmatrijs wordt ook wel extrusiematrijs genoemd. Het gietproces van deze mal wordt gekenmerkt door het toevoegen van plastic materialen aan de voorverwarmde vulkamer en het vervolgens uitoefenen van druk op de plastic materialen in de vulkamer door de drukkolom. Het plastic smelt onder hoge temperatuur en druk en komt de holte binnen via het gieten. systeem van de mal, en vervolgens vindt chemische verknoping plaats die geleidelijk uithardt. Het transfergietproces wordt meestal gebruikt voor thermohardende kunststoffen en kan kunststofonderdelen met complexe vormen vormen.
4 – Extrusiematrijs
Extrusiematrijs wordt ook extrusiekop genoemd. Deze matrijs kan continu kunststoffen produceren met dezelfde dwarsdoorsnedevorm, zoals plastic buizen, staven, platen, enz. De extruder wordt verwarmd en onder druk gezet door hetzelfde apparaat als de injectiemachine. Het plastic in gesmolten toestand gaat door de kop en vormt een continue stroom gegoten plastic onderdelen, en de productie-efficiëntie is bijzonder hoog.
Naast de hierboven genoemde soorten kunststof mallen zijn er ook vacuümvormmatrijzen, persluchtmatrijzen, blaasvormmatrijzen, laagschuimende kunststofmatrijzen, enz.
Posttijd: 07-sep-2022
