1) PBT heeft een lage hygroscopiciteit, maar is gevoeliger voor vocht bij hoge temperaturen. Het zal de PBT-moleculen afbreken tijdens degietenproces, maakt de kleur donkerder en produceert vlekken op het oppervlak, dus het moet meestal worden gedroogd.
2) PBT-smelt heeft een uitstekende vloeibaarheid, dus het is gemakkelijk om dunwandige, complex gevormde producten te vormen, maar let op schimmelvorming en kwijlen in de spuitmonden.
3) PBT heeft een duidelijk smeltpunt. Wanneer de temperatuur boven het smeltpunt stijgt, zal de vloeibaarheid plotseling toenemen, dus er moet aandacht aan worden besteed.
4) PBT heeft een smal vormverwerkingsbereik, kristalliseert snel bij afkoeling en goede vloeibaarheid, wat vooral geschikt is voor snelle injectie.
5) PBT heeft een grotere krimpsnelheid en een groter krimpbereik, en het verschil in krimpsnelheid in verschillende richtingen is duidelijker dan bij andere kunststoffen.
6) PBT is zeer gevoelig voor de reactie van inkepingen en scherpe hoeken. Op deze posities zal waarschijnlijk spanningsconcentratie optreden, wat het draagvermogen aanzienlijk vermindert en gevoelig is voor breuk bij blootstelling aan kracht of stoten. Daarom moet hier aandacht aan worden besteed bij het ontwerpen van kunststof onderdelen. Alle hoeken, vooral de interne hoeken, moeten zoveel mogelijk boogovergangen gebruiken.
7) De reksnelheid van puur PBT kan 200% bereiken, zodat producten met kleinere depressies uit de mal kunnen worden gedrukt. Na het vullen met glasvezel of vulmiddel wordt de rek echter sterk verminderd en als er depressies in het product zitten, kan geforceerd ontvormen niet worden uitgevoerd.
8) De loper van de PBT-mal moet indien mogelijk kort en dik zijn, en de ronde loper heeft het beste effect. Over het algemeen kan zowel gemodificeerd als ongemodificeerd PBT worden gebruikt met gewone runners, maar met glasvezel versterkt PBT kan alleen goede resultaten opleveren als er gebruik wordt gemaakt van hot runner-gieten.
9) De puntpoort en de latente poort hebben een groot afschuifeffect, wat de schijnbare viscositeit van de PBT-smelt kan verminderen, wat bevorderlijk is voor het vormen. Het is een veelgebruikte poort. De poortdiameter moet groter zijn.
10) De poort kan het beste naar de kernholte of kern gericht zijn, om sproeien te voorkomen en de vulling van de smelt te minimaliseren wanneer deze in de holte stroomt. Anders is het product gevoelig voor oppervlaktedefecten en verslechteren de prestaties.
Posttijd: 18 februari 2022
