1) PBT heeft een lage hygroscopiciteit, maar is gevoeliger voor vocht bij hoge temperaturen. Het zal de PBT-moleculen tijdens het proces afbreken.vormenproces, de kleur donkerder maken en vlekken op het oppervlak veroorzaken, dus moet het meestal worden gedroogd.
2) PBT-smelt is zeer vloeibaar, waardoor u er eenvoudig dunwandige producten met complexe vormen mee kunt maken. Let wel op dat er schimmelvorming en spetteren uit de spuitmonden ontstaat.
3) PBT heeft een duidelijk smeltpunt. Wanneer de temperatuur boven het smeltpunt stijgt, neemt de vloeibaarheid plotseling toe, dus hier moet aandacht aan worden besteed.
4) PBT heeft een smal gietprocesbereik, kristalliseert snel bij afkoeling en heeft een goede vloeibaarheid, wat het vooral geschikt maakt voor snelle injectie.
5) PBT heeft een grotere krimpverhouding en een groter krimpbereik. Het verschil in krimpverhouding in verschillende richtingen is duidelijker dan bij andere kunststoffen.
6) PBT is zeer gevoelig voor de reactie van inkepingen en scherpe hoeken. Op deze plaatsen kan spanningsconcentratie optreden, wat het draagvermogen aanzienlijk vermindert en de kans op breuk vergroot bij blootstelling aan kracht of impact. Daarom is het belangrijk hier rekening mee te houden bij het ontwerpen van kunststof onderdelen. Alle hoeken, met name de binnenhoeken, moeten zoveel mogelijk boogovergangen hebben.
7) De rek van puur PBT kan 200% bereiken, waardoor producten met kleinere holtes uit de mal kunnen worden geperst. Na het vullen met glasvezel of vulmiddel is de rek echter aanzienlijk verminderd, en als er holtes in het product zitten, is gedwongen ontvormen niet mogelijk.
8) De giettuit van de PBT-mal moet indien mogelijk kort en dik zijn, en een ronde giettuit heeft het beste effect. Over het algemeen kan zowel gemodificeerd als ongemodificeerd PBT worden gebruikt met gewone giettuiten, maar glasvezelversterkt PBT kan alleen goede resultaten opleveren bij gebruik van een warme giettuit.
9) De puntpoort en de latente poort hebben een sterk afschuifeffect, wat de schijnbare viscositeit van de PBT-smelt kan verlagen, wat gunstig is voor het vormen. Het is een veelgebruikte poort. De diameter van de poort moet groter zijn.
10) Het is het beste om de opening naar de kernholte of kern te richten om spatten te voorkomen en de vulling van de smelt tijdens het vloeien in de holte te minimaliseren. Anders is het product gevoelig voor oppervlaktedefecten en verslechteren de prestaties.
Geplaatst op: 18-02-2022
