Sinds de mens de industriële samenleving is binnengegaan, is bij de productie van allerlei soorten producten het handmatige werk overbodig geworden, is geautomatiseerde machinale productie populair geworden in alle lagen van de bevolking, en is de productie van plastic producten daarop geen uitzondering. Tegenwoordig zijn plastic producten verwerkt door een spuitgietmachine, zoals de schalen van verschillende huishoudelijke apparaten en digitale producten die veel voorkomen in ons dagelijks leven worden verwerkt doorspuitgieten. Hoe wordt een compleet kunststofproduct in de spuitgietmachine verwerkt?
1. Verwarming en preplasticisatie
De schroef wordt aangedreven door het aandrijfsysteem, het materiaal uit de trechter naar voren, verdicht, in de cilinder buiten de verwarmer, de schroef en de loop van de schaar, wrijving onder het mengeffect, het materiaal smelt geleidelijk, in de kop van de vat heeft een bepaalde hoeveelheid gesmolten plastic verzameld, onder de druk van de smelt, de schroef langzaam terug. De terugtrekkingsafstand hangt af van de hoeveelheid die nodig is om één injectie door het doseerapparaat aan te passen. Wanneer het vooraf bepaalde injectievolume is bereikt, stopt de schroef met draaien en terugtrekken.
2. Klemmen en vergrendelen
Het klemmechanisme duwt de matrijsplaat en het beweegbare deel van de matrijs, gemonteerd op de beweegbare matrijsplaat, om de matrijs te sluiten en te vergrendelen met het beweegbare deel van de matrijs op de beweegbare matrijsplaat om ervoor te zorgen dat voldoende klemkracht kan worden geleverd om de matrijs te vergrendelen. schimmel tijdens het vormen.
3. Voorwaartse beweging van injectie-eenheid
Wanneer het sluiten van de matrijs is voltooid, wordt de gehele injectiestoel naar voren geduwd en verplaatst, zodat het injectiemondstuk volledig in de hoofdaanspuitopening van de matrijs past.
4.Injectie en drukbehoud
Nadat de malklemming en het mondstuk volledig in de mal passen, komt de hydraulische injectiecilinder de hogedrukolie binnen en duwt de schroef naar voren ten opzichte van het vat om de smelt die zich in de kop van het vat heeft verzameld met voldoende druk in de holte van de mal te injecteren, waardoor het plastic volume krimpt als gevolg van de temperatuurdaling. Om de dichtheid, maatnauwkeurigheid en mechanische eigenschappen van de kunststof onderdelen te garanderen, is het noodzakelijk om een bepaalde druk op de smelt in de vormholte te handhaven om het materiaal aan te vullen.
5. Ontlastdruk
Wanneer de smelt bij de matrijspoort bevroren is, kan de druk worden opgeheven.
6. Back-up van het injectieapparaat
Over het algemeen kan de schroef, nadat het lossen is voltooid, draaien en zich terugtrekken om het volgende vul- en preplastificeringsproces te voltooien.
7. Open de mal en verwijder de plastic onderdelen
Nadat de kunststofdelen in de matrijsholte zijn afgekoeld en uitgehard, opent het klemmechanisme de matrijs en duwt de kunststofdelen in de matrijs naar buiten.
Sindsdien wordt een compleet plastic product als compleet beschouwd, uiteraard zullen de meeste plastic onderdelen moeten worden gevolgd door oliespuiten, zeefdrukken, hot stamping, lasergraveren en andere hulpprocessen, en vervolgens geassembleerd met andere producten, en vormen uiteindelijk een compleet product voordat het uiteindelijk in handen van de consument komt.
Posttijd: 14 september 2022
