Sinds de mens de industriële samenleving is binnengegaan, is de productie van allerlei producten handwerk kwijtgeraakt, is geautomatiseerde machineproductie populair geworden in alle lagen van de bevolking, en de productie van kunststofproducten is daarop geen uitzondering. Tegenwoordig worden kunststofproducten verwerkt door spuitgietmachines, zoals de behuizingen van verschillende huishoudelijke apparaten en digitale producten die gebruikelijk zijn in ons dagelijks leven, worden verwerkt doorspuitgietenHoe wordt een compleet kunststofproduct verwerkt in de spuitgietmachine?
1. Verwarmen en preplastificeren
De schroef wordt aangedreven door het aandrijfsysteem. Het materiaal wordt vanuit de trechter naar voren gecompacteerd. In de cilinder, buiten de verwarmer, bewegen de schroef en de cilinder zich tegen elkaar aan. Door wrijving en menging smelt het materiaal geleidelijk. In de kop van de cilinder heeft zich een bepaalde hoeveelheid gesmolten plastic verzameld. Onder druk van de smelt trekt de schroef zich langzaam terug. De terugtrekafstand is afhankelijk van de hoeveelheid die nodig is voor één injectie. De doseerinrichting past dit aan. Wanneer het vooraf bepaalde injectievolume is bereikt, stopt de schroef met draaien en trekt zich terug.
2. Vastklemmen en vergrendelen
Het klemmechanisme duwt de matrijsplaat en het beweegbare deel van de matrijs dat op de beweegbare matrijsplaat is gemonteerd, om de matrijs te sluiten en te vergrendelen met het beweegbare deel van de matrijs op de beweegbare matrijsplaat. Zo wordt ervoor gezorgd dat er voldoende klemkracht kan worden geleverd om de matrijs te vergrendelen tijdens het gieten.
3. Voorwaartse beweging van de injectie-eenheid
Zodra de mal volledig is gesloten, wordt de gehele injectiezitting naar voren geduwd en bewogen, zodat het injectiemondstuk volledig in de hoofdspuitmondopening van de mal past.
4. Injectie en drukbehoud
Nadat de matrijsklem en het mondstuk volledig in de matrijs passen, komt de hydraulische injectiecilinder in de hogedrukolie terecht en duwt de schroef ten opzichte van de cilinder naar voren. De smelt die zich in de kop van de cilinder heeft verzameld, wordt met voldoende druk in de matrijsholte geïnjecteerd. Hierdoor krimpt het kunststofvolume door de temperatuurdaling. Om de dichtheid, maatnauwkeurigheid en mechanische eigenschappen van de kunststof onderdelen te garanderen, is het noodzakelijk om een bepaalde druk op de smelt in de matrijsholte te handhaven om het materiaal aan te vullen.
5. Ontladingsdruk
Zodra het gesmolten materiaal bij de matrijspoort bevroren is, kan de druk worden afgelaten.
6. Injectieapparaat back-uppen
Normaal gesproken kan de schroef na het lossen draaien en zich terugtrekken om het volgende vul- en preplastificatieproces te voltooien.
7. Open de mal en werp de plastic onderdelen eruit
Zodra de kunststofonderdelen in de mal zijn afgekoeld en uitgehard, opent het klemmechanisme de mal en duwt de kunststofonderdelen uit de mal.
Sindsdien wordt een compleet kunststofproduct als compleet beschouwd. De meeste kunststofonderdelen moeten echter nog worden behandeld met olieverf, zeefdruk, hittestempeling, lasergravering en andere hulpprocessen. Daarna worden ze samengevoegd met andere producten en vormen ze uiteindelijk een compleet product, voordat het eindproduct bij de consument terechtkomt.
Plaatsingstijd: 14-09-2022
