PMMA-materiaal is algemeen bekend als plexiglas, acryl, enz. De chemische naam is polymethylmethacrylaat. PMMA is een niet-giftig en milieuvriendelijk materiaal. De belangrijkste eigenschap is de hoge transparantie met een lichtdoorlatendheid van 92%. PMMA heeft de beste lichteigenschappen, met een uv-doorlatendheid tot wel 75%. Bovendien is PMMA chemisch stabiel en weerbestendig.
PMMA-acrylmaterialen worden vaak gebruikt als acrylplaten, acrylkorrels, acryl lichtbakken, acryl badkuipen, enz. De toepassingsgebieden van de automobielsector zijn vooral achterlichten, signaallichten, instrumentenpanelen, enz. van auto's, de farmaceutische industrie (bloedopslagcontainers), industriële toepassingen (videodiscs, lichtdiffusers), knoppen van elektronische producten (vooral transparante) en consumptiegoederen (drinkbekers, briefpapier, enz.).
De vloeibaarheid van PMMA-materiaal is slechter dan die van PS en ABS, en de smeltviscositeit is gevoeliger voor temperatuurschommelingen. In het gietproces wordt de injectietemperatuur voornamelijk gebruikt om de smeltviscositeit te veranderen. PMMA is een amorf polymeer met een smelttemperatuur hoger dan 160 °C en een ontledingstemperatuur van 270 °C. De gietmethoden voor PMMA-materialen omvatten gieten,spuitgieten, bewerken, thermovormen, enz.
1. Behandeling van kunststoffen
PMMA heeft een zekere waterabsorptie, met een absorptiegraad van 0,3-0,4%. De spuitgiettemperatuur moet lager zijn dan 0,1%, meestal 0,04%. De aanwezigheid van water zorgt ervoor dat de smelt bubbels en gasstrepen vertoont en de transparantie vermindert. Het moet daarom worden gedroogd. De droogtemperatuur is 80-90 °C en de droogtijd is meer dan 3 uur.
In sommige gevallen kan 100% van het gerecyclede materiaal worden gebruikt. De werkelijke hoeveelheid hangt af van de kwaliteitseisen. Meestal kan dit meer dan 30% zijn. Het gerecyclede materiaal moet vrij zijn van verontreinigingen, anders worden de helderheid en eigenschappen van het eindproduct aangetast.
2. Selectie van spuitgietmachine
PMMA stelt geen speciale eisen aan spuitgietmachines. Vanwege de hoge smeltviscositeit zijn een diepe schroefgroef en een spuitmond met een grotere diameter vereist. Indien de productsterkte hoog moet zijn, dient voor plastificeren bij lage temperaturen een schroef met een grotere aspectverhouding te worden gebruikt. Daarnaast moet PMMA in een droge hopper worden opgeslagen.
3. Ontwerp van mallen en poorten
De giettemperatuur kan variëren van 60 tot 80 °C. De diameter van de gietmond moet overeenkomen met de binnenconus. De beste hoek is 5 tot 7 °C. Als u producten van 4 mm of meer wilt injecteren, moet de hoek 7 °C zijn en de diameter van de gietmond 8 °C. Tot 10 mm mag de totale lengte van de spuitmond niet groter zijn dan 50 mm. Voor producten met een wanddikte van minder dan 4 mm moet de diameter van de spuitmond 6 tot 8 mm zijn, en voor producten met een wanddikte van meer dan 4 mm moet de diameter van de spuitmond 8 tot 12 mm zijn.
De diepte van de diagonale, waaiervormige en verticale openingen moet 0,7 tot 0,9 t zijn (t is de wanddikte van het product) en de diameter van de naaldopening moet 0,8 tot 2 mm zijn; bij lage viscositeit moet een kleinere maat worden gebruikt. Veelgebruikte ontluchtingsgaten zijn 0,05 tot 0,07 mm diep en 6 mm breed.De ontkistingshelling bedraagt in het holtegedeelte tussen 30′-1° en 35′-1°30°.
4. Smelttemperatuur
Het kan worden gemeten met behulp van de luchtinjectiemethode en varieert van 210℃ tot 270℃, afhankelijk van de door de leverancier verstrekte informatie.
5. Injectietemperatuur
Er kan gebruik worden gemaakt van snelle injectie, maar om hoge interne spanningen te vermijden, moet er gebruik worden gemaakt van injectie in meerdere fasen, zoals langzaam-snel-langzaam, enz. Gebruik een lage snelheid bij het injecteren van dikke delen.
6. Verblijftijd
Als de temperatuur 260℃ is, mag de verblijftijd maximaal 10 minuten duren, en als de temperatuur 270℃ is, mag de verblijftijd maximaal 8 minuten duren.
Geplaatst op: 25 mei 2022
