PMMA-materiaal is algemeen bekend als plexiglas, acryl, enz. De chemische naam is polymethylmethacrylaat. PMMA is een niet-giftig en milieuvriendelijk materiaal. Het grootste kenmerk is de hoge transparantie, met een lichttransmissie van 92%. Degene met de beste lichteigenschappen, de UV-doorlaatbaarheid is ook tot 75% en het PMMA-materiaal heeft ook een goede chemische stabiliteit en weersbestendigheid.
PMMA-acrylmaterialen worden vaak gebruikt als acrylplaten, acrylkunststofpellets, acryllichtbakken, acrylbadkuipen, enz. De toegepaste producten in de automobielsector zijn voornamelijk achterlichten voor auto's, signaallichten, instrumentenpanelen, enz., de farmaceutische industrie (bloedopslag containers), industriële toepassingen (videoschijven, lichtdiffusers), knoppen van elektronische producten (vooral transparant), consumptiegoederen (drinkbekers, briefpapier, enz.).
De vloeibaarheid van PMMA-materiaal is slechter dan die van PS en ABS, en de smeltviscositeit is gevoeliger voor temperatuurveranderingen. Bij het vormproces wordt de injectietemperatuur voornamelijk gebruikt om de smeltviscositeit te veranderen. PMMA is een amorf polymeer met een smelttemperatuur hoger dan 160℃ en een ontledingstemperatuur van 270℃. De vormmethoden van PMMA-materialen omvatten gieten,spuitgieten, bewerking, thermovormen, enz.
1. Behandeling van kunststoffen
PMMA heeft een bepaalde waterabsorptie en de waterabsorptiesnelheid bedraagt 0,3-0,4%, en de spuitgiettemperatuur moet lager zijn dan 0,1%, meestal 0,04%. De aanwezigheid van water zorgt ervoor dat de smelt belletjes en gasstrepen vertoont en de transparantie vermindert. Het moet dus gedroogd worden. De droogtemperatuur is 80-90 ℃ en de tijd is meer dan 3 uur.
In sommige gevallen kan 100% van het gerecyclede materiaal worden gebruikt. Het daadwerkelijke bedrag is afhankelijk van de kwaliteitseisen. Meestal kan dit meer dan 30% bedragen. Het gerecyclede materiaal moet verontreiniging voorkomen, anders heeft dit invloed op de helderheid en de eigenschappen van het eindproduct.
2. Selectie van spuitgietmachine
PMMA stelt geen speciale eisen aan spuitgietmachines. Vanwege de hoge smeltviscositeit zijn een diepe schroefgroef en een mondstukgat met een grotere diameter vereist. Als de sterkte van het product hoog moet zijn, moet een schroef met een grotere aspectverhouding worden gebruikt voor weekmaking bij lage temperatuur. Daarnaast moet PMMA in een droogtrechter worden opgeslagen.
3. Vorm- en poortontwerp
De schimmel-ken-temperatuur kan 60℃-80℃ zijn. De diameter van de sprue moet overeenkomen met de binnenconus. De beste hoek is 5° tot 7°. Als u producten van 4 mm of meer wilt injecteren, moet de hoek 7° zijn en de diameter van de aanspuiting 8°. Tot 10 mm mag de totale lengte van de poort niet groter zijn dan 50 mm. Voor producten met een wanddikte van minder dan 4 mm moet de diameter van de runner 6-8 mm zijn, en voor producten met een wanddikte groter dan 4 mm moet de diameter van de runner 8-12 mm zijn.
De diepte van de diagonale, waaiervormige en verticale poorten moet 0,7 tot 0,9 ton zijn (t is de wanddikte van het product) en de diameter van de naaldpoort moet 0,8 tot 2 mm zijn; voor een lage viscositeit moet een kleinere maat worden gebruikt. Veel voorkomende ventilatiegaten zijn 0,05 tot 0,07 mm diep en 6 mm breed.De ontkistingshelling ligt tussen 30′-1° en 35′-1°30° in het holtegedeelte.
4. Smelttemperatuur
Het kan worden gemeten via de luchtinjectiemethode: variërend van 210 ℃ tot 270 ℃, afhankelijk van de informatie verstrekt door de leverancier.
5. Injectietemperatuur
Snelle injectie kan worden gebruikt, maar om hoge interne spanningen te voorkomen, moet meertrapsinjectie worden gebruikt, zoals langzaam-snel-langzaam, enz. Gebruik bij het injecteren van dikke delen een lage snelheid.
6. Verblijftijd
Als de temperatuur 260℃ is, mag de verblijftijd maximaal 10 minuten niet overschrijden, en als de temperatuur 270℃ is, mag de verblijftijd niet langer zijn dan 8 minuten.
Posttijd: 25 mei 2022
