Polypropyleen (PP) is een thermoplastisch “additiepolymeer” gemaakt uit de combinatie van propyleenmonomeren. Het wordt gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder verpakkingen voor consumentenproducten, plastic onderdelen voor verschillende industrieën, waaronder de auto-industrie, speciale apparaten zoals levende scharnieren en textiel.
1. Behandeling van kunststoffen.
Pure PP is doorschijnend ivoorwit en kan in diverse kleuren geverfd worden. Voor het verven van PP kan in het algemeen alleen kleurmasterbatch worden gebruiktspuitgietenmachines. Producten die buitenshuis worden gebruikt, zijn over het algemeen gevuld met UV-stabilisatoren en roet. De gebruiksverhouding van gerecyclede materialen mag niet hoger zijn dan 15%, anders zal dit sterkteverlies, ontbinding en verkleuring veroorzaken.
2. Selectie van spuitgietmachine
Omdat PP een hoge kristalliniteit heeft. Er is een computerspuitgietmachine met hogere injectiedruk en meertrapsbesturing nodig. De klemkracht wordt over het algemeen bepaald op 3800 t/m2 en het injectievolume bedraagt 20% -85%.
3. Vorm- en poortontwerp
De matrijstemperatuur is 50-90 ℃ en de hoge matrijstemperatuur wordt gebruikt voor de hogere maatvereisten. De kerntemperatuur is meer dan 5 ℃ lager dan de holtetemperatuur, de runnerdiameter is 4-7 mm, de naaldpoortlengte is 1-1,5 mm en de diameter kan zo klein zijn als 0,7 mm. De lengte van de randpoort is zo kort mogelijk, ongeveer 0,7 mm, de diepte is de helft van de wanddikte en de breedte is tweemaal de wanddikte, en deze zal geleidelijk toenemen met de lengte van de smeltstroom in de holte. De mal moet een goede ventilatie hebben. Het ventilatiegat is 0,025 mm - 0,038 mm diep en 1,5 mm dik. Om krimpsporen te voorkomen, gebruikt u een groot en rond mondstuk en een cirkelvormige loper, en de dikte van de ribben moet klein zijn. De dikte van producten gemaakt van homopolymeer PP mag niet groter zijn dan 3 mm, anders ontstaan er belletjes.
4. Smelttemperatuur
Het smeltpunt van PP is 160-175°C en de ontledingstemperatuur is 350°C, maar de temperatuurinstelling mag tijdens het injectieproces niet hoger zijn dan 275°C. De temperatuur van de smeltzone bedraagt bij voorkeur 240°C.
5. Injectiesnelheid
Om interne spanning en vervorming te verminderen, moet hogesnelheidsinjectie worden gekozen, maar sommige soorten PP en mallen zijn niet geschikt. Als het patroonoppervlak verschijnt met lichte en donkere strepen die door de poort worden verspreid, moeten injectie met lage snelheid en een hogere matrijstemperatuur worden gebruikt.
6. Smelt de tegendruk van de lijm
Er kan een smeltlijm-tegendruk van 5 bar worden gebruikt en de tegendruk van het tonermateriaal kan op de juiste manier worden aangepast.
7. Injectie en drukbehoud
Gebruik een hogere injectiedruk (1500-1800 bar) en houddruk (ongeveer 80% van de injectiedruk). Schakel over naar houddruk op ongeveer 95% van de volledige slag en gebruik een langere houdtijd.
8. Nabewerking van producten
Om de krimp en vervorming veroorzaakt door de nakristallisatie te voorkomen, moeten de producten over het algemeen worden geweektd in heet water.
Posttijd: 25 februari 2022
