Spuitgieten is, simpel gezegd, een proces waarbij metalen materialen worden gebruikt om een holte te vormen in de vorm van een onderdeel. Vervolgens wordt er druk uitgeoefend op gesmolten vloeibaar plastic om het in de holte te spuiten en de druk gedurende enige tijd te handhaven. Vervolgens wordt de gesmolten kunststof afgekoeld en het voltooide onderdeel eruit gehaald. Laten we het vandaag hebben over verschillende veelgebruikte spuitgiettechnieken.
1. Schuimen
Schuimvormen is een verwerkingsmethode waarbij met behulp van fysieke of chemische middelen een poreuze structuur in het plastic wordt aangebracht.
Proces:
a. Toevoeren: Vul de mal met de te schuimen grondstof.
b. Klemverwarming: Verhitting verzacht de deeltjes, verdampt het schuimmiddel in de cellen en laat het verwarmingsmedium doordringen om de grondstoffen verder te laten uitzetten. De vorming wordt vervolgens beperkt door de matrijsholte. De geëxpandeerde grondstof vult de volledige matrijsholte en hecht zich als geheel.
c. Koelgieten: Laat het product afkoelen en ontvorm het.
Voordelen:Het product heeft een hoog thermisch isolatie-effect en een goede slagvastheid.
Nadelen:Radiale vloeisporen ontstaan gemakkelijk aan de voorkant van de materiaalstroom. Of het nu gaat om chemisch schuimen of microschuimen, er zijn duidelijke witte radiale vloeisporen. De oppervlaktekwaliteit van de onderdelen is slecht en het materiaal is niet geschikt voor onderdelen met hoge oppervlaktekwaliteitseisen.
2. Gieten
Ook bekend alsgietvormen, een proces waarbij een vloeibare harsgrondstof, gemengd met een polymeer, in een mal wordt gegoten om te reageren en te stollen onder normale druk of een omgeving met lichte druk. Nylonmonomeren en polyamiden. Met de technologische vooruitgang is het traditionele gietconcept veranderd en kunnen polymeeroplossingen en -dispersies, waaronder PVC-pasta's en -oplossingen, ook worden gebruikt voor het gieten.
Gietvormen werd eerst gebruikt voor thermohardende harsen en later voor thermoplastische materialen.
Proces:
a. Voorbereiding van de mal: Sommige moeten worden voorverwarmd. Maak de mal schoon, breng indien nodig malontkalker aan en verwarm de mal voor.
b. Configureer de gietvloeistof: Meng de kunststofgrondstoffen, het uithardingsmiddel, de katalysator, enz., laat de lucht eruit lopen en doe dit in de mal.
c. Gieten en uitharden: De grondstof wordt in de mal gepolymeriseerd en uitgehard tot het product. Het uithardingsproces vindt plaats onder normale druk.
d. Ontvormen: Ontvormen nadat het uitharden voltooid is.
Voordelen:De benodigde apparatuur is eenvoudig en er is geen druk nodig; de eisen voor de sterkte van de matrijs zijn niet hoog; het product is uniform en de interne spanning is laag; de afmetingen van het product zijn minder beperkt en de drukapparatuur is eenvoudig; de eisen voor de sterkte van de matrijs zijn laag; het werkstuk is uniform en de interne spanning is laag. De beperkingen voor de afmetingen van het werkstuk zijn klein en er is geen drukapparatuur nodig.
Nadelen:Het duurt lang om het product te vormen en de efficiëntie is laag.
Sollicitatie:Diverse profielen, buizen, enz. Plexiglas is het meest voorkomende kunststofgietproduct. Plexiglas is een klassieker kunststofgietproduct.
3. Compressievormen
Ook bekend als transferfoliegieten, is dit een gietmethode voor thermohardende kunststoffen. Het werkstuk wordt in de matrijsholte uitgehard en gevormd na verhitting, persen en vervolgens verhitten.
Proces:
a. Verwarmen van het voer: Verwarmen en verzachten van de grondstoffen.
b. Druk: Gebruik een klep of een zuiger om het zachte en gesmolten ruwe materiaal in de mal te drukken.
c. Vormen: Afkoelen en ontvormen na het vormen.
Voordelen:Minder werkstukbatches, lagere arbeidskosten, gelijkmatige interne spanning en hoge maatnauwkeurigheid; minder slijtage van de mal maakt het vormen van producten met fijne of warmteversterkende inzetstukken mogelijk.
Nadelen:Hoge kosten voor het vervaardigen van de matrijzen; groot verlies aan kunststofgrondstoffen.
Geplaatst op: 18 mei 2022
