Spuitgieten is, simpel gezegd, een proces waarbij metalen materialen worden gebruikt om een holte in de vorm van een onderdeel te vormen, waarbij druk wordt uitgeoefend op gesmolten vloeibaar plastic om het in de holte te injecteren en de druk gedurende een bepaalde periode wordt gehandhaafd, en vervolgens wordt afgekoeld. plastic smelten en het voltooide onderdeel eruit halen. Laten we het vandaag hebben over verschillende veel voorkomende vormtechnieken.
1. Schuimen
Schuimgieten is een verwerkingsmethode waarbij op fysische of chemische wijze een poreuze structuur in de kunststof wordt gevormd.
Proces:
A. Voeren: Vul de mal met de te schuimen grondstof.
B. Klemverwarming: verwarming verzacht de deeltjes, verdampt het schuimmiddel in de cellen en laat het verwarmingsmedium binnendringen om de grondstoffen verder uit te zetten. Het vormstuk wordt dan beperkt door de vormholte. De geëxpandeerde grondstof vult de gehele vormholte en hecht als geheel.
C. Koelgieten: Laat het product afkoelen en ontvorm.
Voordelen:Het product heeft een hoog thermisch isolerend effect en een goede slagvastheid.
Nadelen:Aan de voorkant van de materiaalstroom ontstaan gemakkelijk radiale vloeimarkeringen. Of het nu gaat om chemisch schuimen of microschuimen, er zijn duidelijke witte radiale vloeisporen te zien. De oppervlaktekwaliteit van de onderdelen is slecht en niet geschikt voor onderdelen met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit.
2. Gieten
Ook bekend alsgieten, een proces waarbij een gemengd polymeer van vloeibare harsgrondstof in een mal wordt geplaatst om te reageren en te stollen onder normale druk of een omgeving met lichte druk. Nylonmonomeren en polyamiden Met de vooruitgang van de technologie is het traditionele gietconcept veranderd en kunnen polymeeroplossingen en dispersies, waaronder PVC-pasta's en -oplossingen, ook voor het gieten worden gebruikt.
Gietgieten werd eerst gebruikt voor thermohardende harsen en later voor thermoplastische materialen.
Proces:
A. Vormvoorbereiding: Sommige moeten worden voorverwarmd. Maak de vorm schoon, breng indien nodig vooraf een vormlossing aan en verwarm de vorm voor.
B. Configureer de gietvloeistof: meng de plastic grondstoffen, verharder, katalysator, enz., laat de lucht ontsnappen en plaats deze in de mal.
C. Gieten en uitharden: De grondstof wordt gepolymeriseerd en uitgehard in de mal om het product te worden. Het verhardingsproces wordt voltooid onder normale drukverwarming.
D. Ontvormen: Ontvormen nadat het uitharden is voltooid.
Voordelen:De benodigde apparatuur is eenvoudig en er is geen druk vereist; de eisen aan de sterkte van de mal zijn niet hoog; het product is uniform en de interne spanning is laag; de grootte van het product is minder beperkt en de drukapparatuur is eenvoudig; de eisen aan de vormsterkte zijn laag; het werkstuk is uniform en de interne spanning is laag. De beperkingen voor de werkstukafmetingen zijn klein en er is geen drukapparatuur vereist.
Nadelen:Het duurt lang voordat het product zich vormt en het rendement is laag.
Sollicitatie:Diverse profielen, buizen, etc. Plexiglas is het meest typische kunststofgietproduct. Plexiglas is een klassieker kunststofgietproduct.
3. Compressiegieten
Ook wel transfer plastic film moulding genoemd, het is een vormmethode voor thermohardende kunststoffen. Het werkstuk wordt uitgehard en gevormd in de vormholte na verwarming en persen en vervolgens verwarming.
Proces:
A. Voerverwarming: Verwarm en verzacht de grondstoffen.
B. Onder druk zetten: Gebruik een flap of een plunjer om de verzachte en gesmolten grondstof in de mal te drukken.
C. Vormen: afkoelen en ontvormen na het vormen.
Voordelen:Minder werkstukbatches, lagere arbeidskosten, uniforme interne spanning en hoge maatnauwkeurigheid; minder schimmelslijtage kan producten vormen met fijne of warmteverhogende inzetstukken.
Nadelen:Hoge kosten voor het vervaardigen van matrijzen; groot verlies aan plastic grondstoffen.
Posttijd: 18 mei 2022
