BlaasvormenBlaasvormen is een snelle, efficiënte techniek voor het assembleren van lege houders van thermoplastische polymeren. Producten die met deze methode worden gemaakt, hebben meestal dunne wanden en variëren in grootte en vorm van kleine, extravagante flessen tot autogastanks. In deze methode wordt een cilindrische vorm (parison) van een verwarmd polymeer in de put van een gespleten vorm geplaatst. Vervolgens wordt er lucht via een naald in de parison geblazen, die zich aanpast aan de toestand van de put. De voordelen van blaasvormen zijn onder andere lage machine- en breekkosten, snelle productiesnelheden en de mogelijkheid om complexe vormen in één stuk te vormen. Het is echter beperkt tot lege of cilindrische vormen.
KalanderenKalanderen wordt gebruikt om thermoplastische platen en films te produceren en om plastic hoezen aan te brengen op de achterkant van verschillende materialen. Thermoplasten met een deegachtige consistentie worden verwerkt door middel van een reeks verwarmde of gekoelde rollen. De voordelen ervan zijn onder andere de lage kosten en het feit dat de geleverde platen vrijwel vrij zijn van vervormingen. Het is beperkt tot plaatmaterialen en zeer dunne films zijn onpraktisch.
GietenGieten wordt gebruikt voor het leveren van platen, staven, buizen, voorgevormde rollen en installaties, en ook voor het beschermen van elektrische onderdelen. Het is een eenvoudige cyclus waarvoor geen externe kracht of spanning nodig is. Een vorm wordt gevuld met vloeibaar plastic (acryl, epoxy, polyester, polypropyleen, nylon of PVC kunnen worden gebruikt) en vervolgens verwarmd om te fixeren, waarna het materiaal isotroop wordt (het heeft uniforme eigenschappen op verschillende manieren). De voordelen zijn onder andere: lage vormkosten, de mogelijkheid om grote onderdelen te vormen met dikke dwarsdoorsneden, een goede oppervlakteafwerking en het gemak bij productie in kleine volumes. Helaas is het beperkt tot relatief eenvoudige vormen en is het vaak oneconomisch bij hoge productiesnelheden.
Compressievormen:Compressievormen wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de verwerking van thermohardende polymeren. Een vooraf afgemeten, meestal voorgevormde lading van een polymeer wordt in een gesloten vorm geplaatst en blootgesteld aan druk en spanning totdat het de vorm van de put aanneemt en vastzit. Hoewel de procesduur voor drukvormen aanzienlijk langer is dan die voor infusievormen en veelzijdige onderdelen of extreem dichte weerstanden moeilijk te produceren zijn, biedt het een aantal voordelen, waaronder lage kosten (de gebruikte gereedschappen en hardware zijn eenvoudiger en goedkoper), minimale materiaalverspilling en het feit dat grote, omslachtige onderdelen kunnen worden gevormd en dat de cyclus geschikt is voor snelle automatisering.
Uitzetting: Uitpersen wordt gebruikt voor het continu assembleren van folie, plaat, buizen, kanalen, trechters, staven, punten en filamenten, evenals diverse profielen en gerelateerd aan blaasvormen. Een gepoederd of gegranuleerd thermoplastisch of thermohardend polymeer wordt vanuit een container in een verwarmd vat gegoten, waar het oplost en vervolgens, meestal via een draaiende schroef, door een tuit met de ideale doorsnede wordt geleid. Het wordt gekoeld met een scheutje water en vervolgens in de ideale lengte gesneden. De uitperscyclus is gunstig vanwege de lage machinekosten, de mogelijkheid om complexe profielvormen te verwerken, de mogelijkheid van snelle productiesnelheden en de mogelijkheid om coatings of ommanteling aan te brengen op centrale materialen (zoals draad). Het is echter beperkt tot gebieden met een uniforme doorsnede.
Spuitgieten:Spuitgietenis de meest gebruikte techniek voor grootschalige productie van kunststofproducten vanwege de hoge productiesnelheden en de uitstekende controle over de eigenschappen van de producten. (El Wakil, 1998) Bij deze methode wordt het polymeer vanuit een pellet- of poedervormige container overgebracht naar een kamer waar het wordt verwarmd tot het klaar is voor gebruik. Het wordt vervolgens in een holte met gespleten vorm geperst en stolt onder spanning, waarna de vorm wordt geopend en het onderdeel wordt gekatapulteerd. De voordelen van infusievormen zijn de hoge productiesnelheden, de lage arbeidskosten, de hoge reproduceerbaarheid van complexe details en de uitstekende oppervlaktekwaliteit. De beperkingen zijn de hoge startkosten en de doorloopkosten, en het feit dat het financieel niet haalbaar is voor kleine series.
RotatiegietenRotatiegieten is een proces waarbij lege voorwerpen kunnen worden geproduceerd uit thermoplasten en soms thermoharders. Een lading sterk of vloeibaar polymeer wordt in een vorm geplaatst, die wordt verwarmd en tegelijkertijd rond twee tegenover elkaar liggende tomahawks wordt gedraaid. Op deze manier duwt de radiale kracht het polymeer tegen de wanden van de vorm, waardoor een laag van uniforme dikte ontstaat die zich aanpast aan de toestand van de holte. Deze laag wordt vervolgens afgekoeld en uit de vorm gekatapulteerd. De algemene interactie heeft een relatief lange tijdscyclus, maar biedt de voordelen van vrijwel onbeperkte mogelijkheden voor het ontwerpen van voorwerpen en de mogelijkheid om complexe onderdelen te vormen met behulp van goedkope hardware en gereedschappen.
ThermovormenThermovormen omvat verschillende cycli die worden gebruikt om bekervormige producten te maken, zoals compartimenten, platen, behuizingen en machineschermen van thermoplastische platen. Een thermoplastische plaat met een lage intensiteit wordt over de vorm geplaatst en de lucht ertussen wordt weggelaten, waardoor de plaat gedwongen wordt zich aan te passen aan de vorm van de vorm. Het polymeer wordt vervolgens afgekoeld zodat het zijn vorm behoudt, uit de vorm wordt gehaald en het web eromheen wordt behandeld. De voordelen van thermovormen zijn onder andere: lage gereedschapskosten, de kans op grote onderdelenproductie met beperkte ruimte en dat het vaak geschikt is voor beperkte onderdelenproductie. Het is echter beperkt doordat de onderdelen eenvoudig te monteren moeten zijn, er een hoge stukopbrengst is, er maar een paar materialen kunnen worden gebruikt met deze cyclus en de staat van het product geen gaten mag bevatten.
Plaatsingstijd: 03-01-2025
