Met de brede toepassing vankunststofproductenHet publiek stelt steeds hogere eisen aan de uiterlijke kwaliteit van kunststofproducten. Daarom moet de oppervlaktepolijstkwaliteit van de kunststof matrijsholte dienovereenkomstig worden verbeterd, met name de oppervlakteruwheid van het spiegeloppervlak en de hoogglans- en glansgraad van de matrijs. De eisen zijn hoger, en dus ook de eisen voor het polijsten. Polijsten verhoogt niet alleen de schoonheid van het werkstuk, maar verbetert ook de corrosiebestendigheid en slijtvastheid van het materiaaloppervlak. Het kan ook het daaropvolgende spuitgieten vergemakkelijken, bijvoorbeeld door kunststofproducten gemakkelijker te ontvormen en de productiecyclus voor spuitgieten te verkorten. De meest gebruikte polijstmethoden zijn momenteel als volgt:
(1) Mechanisch polijsten
Mechanisch polijsten is een polijstmethode waarbij een glad oppervlak wordt verkregen door het materiaaloppervlak te snijden en plastisch te vervormen om het gepolijste bolle deel te verwijderen. Meestal worden wetsteenstrips, wollen schijven, schuurpapier, enz. gebruikt. Met behulp van hulpgereedschappen zoals draaitafels kunnen ultrafijne slijp- en polijstmethoden worden toegepast voor toepassingen met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit. Ultraprecisie slijpen en polijsten gebeurt met een speciaal schuurmiddel dat in de slijp- en polijstvloeistof met schuurmiddel op het te bewerken werkstuk wordt gedrukt en met hoge snelheid roteert. Met deze technologie kan een oppervlakteruwheid van Ra0,008 μm worden bereikt, de hoogste van de verschillende polijstmethoden. Optische lensmatrijzen maken vaak gebruik van deze methode.
(2) Ultrasoon polijsten
Het werkstuk wordt in de schuurmiddelsuspensie geplaatst en samen in het ultrasone veld geplaatst. Het schuurmiddel wordt op het oppervlak van het werkstuk geslepen en gepolijst door de oscillatie van de ultrasone golf. De macroscopische kracht van ultrasoon bewerken is klein en veroorzaakt geen vervorming van het werkstuk, maar het is moeilijk om het gereedschap te maken en te installeren. Ultrasoon bewerken kan worden gecombineerd met chemische of elektrochemische methoden. Op basis van oplossingscorrosie en elektrolyse worden ultrasone trillingen toegepast om de oplossing te roeren, zodat de opgeloste producten op het oppervlak van het werkstuk loskomen en de corrosie of elektrolyt nabij het oppervlak gelijkmatig is; het cavitatie-effect van ultrasone golven in de vloeistof kan het corrosieproces ook remmen, wat bevorderlijk is voor oppervlakteglans.
(3) Vloeibaar polijsten
Vloeistofpolijsten is gebaseerd op een met hoge snelheid stromende vloeistof en de daardoor meegevoerde schuurdeeltjes die het oppervlak van het werkstuk schuren om het polijstdoel te bereiken. Veelgebruikte methoden zijn: straalbewerking met abrasief materiaal, vloeistofstraalbewerking, hydrodynamisch slijpen, enz. Hydrodynamisch slijpen wordt aangedreven door hydraulische druk, waardoor het vloeibare medium met de schuurdeeltjes met hoge snelheid heen en weer over het oppervlak van het werkstuk stroomt. Het medium bestaat voornamelijk uit speciale verbindingen (polymeerachtige stoffen) met een goede vloeibaarheid onder lagere druk en gemengd met schuurmiddelen. Het schuurmiddel kan siliciumcarbidepoeder zijn.
(4) Magnetisch slijpen en polijsten
Magnetisch slijpen en polijsten is het gebruik van magnetische schuurmiddelen om schuurborstels te vormen onder invloed van een magnetisch veld om werkstukken te slijpen. Deze methode biedt een hoge verwerkingsefficiëntie, goede kwaliteit, eenvoudige controle over de verwerkingsomstandigheden en goede werkomstandigheden. Met geschikte schuurmiddelen kan de oppervlakteruwheid Ra0,1 μm bereiken.
Polijsten in de kunststofmallenverwerking verschilt aanzienlijk van het oppervlaktepolijsten dat in andere industrieën nodig is. Strikt genomen zou het polijsten van de matrijs spiegelbewerking genoemd moeten worden. Het stelt niet alleen hoge eisen aan het polijsten zelf, maar ook aan de vlakheid, gladheid en geometrische nauwkeurigheid van het oppervlak. Oppervlaktepolijsten is over het algemeen alleen nodig om een glanzend oppervlak te verkrijgen.
De standaard van spiegelbewerking is onderverdeeld in vier klassen: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Het is moeilijk om de geometrische nauwkeurigheid van onderdelen nauwkeurig te regelen vanwege elektrolytisch polijsten, vloeistofpolijsten en andere methoden. De oppervlaktekwaliteit van chemisch polijsten, ultrasoon polijsten, magnetische slijp- en polijstmethoden kan echter niet aan de eisen voldoen, waardoor de spiegeloppervlaktebewerking van precisiematrijzen nog steeds wordt gedomineerd door mechanisch polijsten.
Geplaatst op: 11 mei 2022
