Met de brede toepassing vankunststof productenHet publiek stelt steeds hogere eisen aan de uiterlijke kwaliteit van kunststofproducten, dus de kwaliteit van het polijsten van het oppervlak van de kunststof matrijsholte moet ook dienovereenkomstig worden verbeterd, vooral de ruwheid van het matrijsoppervlak van het spiegeloppervlak en het hoogglanzende oppervlak met hoge helderheid. De eisen zijn hoger en daarom zijn de eisen aan het polijsten ook hoger. Polijsten verhoogt niet alleen de schoonheid van het werkstuk, maar verbetert ook de corrosieweerstand en slijtvastheid van het materiaaloppervlak, en kan ook het daaropvolgende spuitgieten vergemakkelijken, zoals het gemakkelijker maken van kunststofproducten om te ontvormen en het verminderen van de productie-spuitgietcycli. Momenteel zijn de meest gebruikte polijstmethoden als volgt:
(1) Mechanisch polijsten
Mechanisch polijsten is een polijstmethode waarbij een glad oppervlak wordt verkregen door het oppervlak van het materiaal te snijden en plastisch te vervormen om het gepolijste bolle deel te verwijderen. Over het algemeen worden wetsteenstrips, wolwielen, schuurpapier etc. gebruikt. Met behulp van hulpgereedschappen zoals draaitafels kunnen ultrafijne slijp- en polijstmethoden worden gebruikt voor mensen met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit. Ultraprecies slijpen en polijsten is een speciaal schuurgereedschap dat op het oppervlak van het te bewerken werkstuk wordt gedrukt in de slijp- en polijstvloeistof die schuurmiddel bevat, en met hoge snelheid draait. Met deze technologie kan een oppervlakteruwheid van Ra0,008μm worden bereikt, wat de hoogste is onder de verschillende polijstmethoden. Optische lensmallen maken vaak gebruik van deze methode
(2) Ultrasoon polijsten
Het werkstuk wordt in de schuursuspensie geplaatst en samen in het ultrasone veld geplaatst, en het schuurmiddel wordt op het oppervlak van het werkstuk geslepen en gepolijst door de oscillatie van de ultrasone golf. De macroscopische kracht van ultrasone verwerking is klein en veroorzaakt geen vervorming van het werkstuk, maar het is moeilijk om het gereedschap te maken en te installeren. Ultrasone bewerking kan worden gecombineerd met chemische of elektrochemische methoden. Op basis van oplossingscorrosie en elektrolyse wordt ultrasone trillingen toegepast om de oplossing te roeren, zodat de opgeloste producten op het oppervlak van het werkstuk worden losgemaakt en de corrosie of elektrolyt nabij het oppervlak uniform is; het cavitatie-effect van ultrasone golven in de vloeistof kan ook het corrosieproces remmen, wat bevorderlijk is voor het verhelderen van het oppervlak.
(3) Vloeibaar polijsten
Vloeibaar polijsten is afhankelijk van snel stromende vloeistof en de schurende deeltjes die daardoor worden meegevoerd om het oppervlak van het werkstuk te schuren om het polijstdoel te bereiken. Veelgebruikte methoden zijn: abrasieve straalbewerking, vloeistofstraalbewerking, hydrodynamisch slijpen, etc. Hydrodynamisch slijpen wordt aangedreven door hydraulische druk, zodat het vloeibare medium dat de schurende deeltjes draagt, met hoge snelheid heen en weer over het oppervlak van het werkstuk stroomt. Het medium bestaat voornamelijk uit speciale verbindingen (polymeerachtige stoffen) met een goede vloeibaarheid onder lagere druk en gemengd met schuurmiddelen, en de schuurmiddelen kunnen siliciumcarbidepoeder zijn.
(4) Magnetisch slijpen en polijsten
Bij magnetisch slijpen en polijsten worden magnetische schuurmiddelen gebruikt om onder invloed van een magnetisch veld schuurborstels te vormen om werkstukken te slijpen. Deze methode heeft een hoge verwerkingsefficiëntie, goede kwaliteit, eenvoudige controle van de verwerkingsomstandigheden en goede werkomstandigheden. Met geschikte schuurmiddelen kan de oppervlakteruwheid Ra0,1μm bereiken
Het polijsten bij de verwerking van kunststofmatrijzen verschilt sterk van het polijsten van oppervlakken dat in andere industrieën vereist is. Strikt genomen zou het polijsten van de mal spiegelbewerking moeten heten. Het stelt niet alleen hoge eisen aan het polijsten zelf, maar ook hoge eisen aan de vlakheid, gladheid en geometrische nauwkeurigheid van het oppervlak. Oppervlaktepolijsten is doorgaans alleen nodig om een helder oppervlak te verkrijgen
De standaard voor spiegelverwerking is verdeeld in vier klassen: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Het is moeilijk om de geometrische nauwkeurigheid van onderdelen nauwkeurig te controleren als gevolg van elektrolytisch polijsten , vloeibaar polijsten en andere methoden De oppervlaktekwaliteit van chemisch polijsten, ultrasoon polijsten, magnetisch slijpen en polijsten kan echter niet aan de eisen voldoen, dus de spiegeloppervlakverwerking van precisiemallen wordt nog steeds gedomineerd door mechanisch polijsten.
Posttijd: 11 mei 2022
