De vorm en grootte van poorten inspuitgietmatrijzenhebben grote invloed op de kwaliteit van kunststof onderdelen. Daarom gebruiken we meestal kleine spuitgietgaten in spuitgietmatrijzen.
1) Kleine sluizen kunnen de materiaalstroom verhogen. Er is een groot drukverschil tussen de twee uiteinden van de kleine sluis, wat de schijnbare viscositeit van de smelt kan verlagen en het vullen van de mal gemakkelijker kan maken.
2) De kleine poort kan de temperatuur van de smelt verhogen en de vloeibaarheid verbeteren. De wrijvingsweerstand bij de kleine poort is groot: wanneer de smelt door de poort stroomt, wordt een deel van de energie omgezet in wrijvingswarmte en warmt deze op, wat gunstig is voor de kwaliteit van dunwandige kunststof onderdelen of kunststof onderdelen met fijne patronen.
3) Kleine poorten kunnen de vultijd controleren en verkorten, de interne spanning van kunststof onderdelen verminderen en de gietcyclus verkorten. Tijdens het spuitgieten gaat de drukbehoudfase door tot condensatie bij de poort. De kleine poort condenseert snel en de vultijd is kort, wat de condensatieoriëntatie en condensatiespanning van het macromolecuul vermindert en de interne spanning tijdens de vultijd aanzienlijk vermindert. De aanpassing van kleine poorten aan de sluiting kan ook de vultijd correct regelen en de kwaliteit van kunststof onderdelen verbeteren.
4) De kleine schuif kan de toevoersnelheid van elke holte in evenwicht brengen. Pas nadat het stromingskanaal vol is en voldoende druk heeft, kunnen de holtes in dezelfde tijd worden gevuld, wat de onbalans in de toevoersnelheid van elke holte kan verbeteren.
5) Kunststof onderdelen zijn eenvoudig te snijden. Kleine openingen kunnen snel met de hand worden verwijderd. Kleine openingen laten na verwijdering kleine sporen achter, wat de snijtijd verkort. Een te kleine opening verhoogt echter de stromingsweerstand aanzienlijk en verlengt de vultijd van de matrijs. Smeltsmelten met een hoge viscositeit en smeltsmelten met een geringe invloed van de schuifsnelheid op de schijnbare viscositeit mogen niet worden gebruikt.
Plaatsingstijd: 24-08-2022
