Kunststof is een synthetisch of natuurlijk polymeer, vergeleken met metaal, steen, hout en kunststofproducten hebben ze de voordelen van lage kosten, plasticiteit, enz.Kunststof productenop grote schaal worden gebruikt in ons leven, neemt de kunststofindustrie vandaag de dag ook een uiterst belangrijke positie in de wereld in.
In de afgelopen jaren zijn een aantal nieuwe kunststofverwerkingstechnologie en nieuwe apparatuur toegepast in een groot aantal kunststofproducten voor huishoudelijke apparaten, zoals precisiespuitgieten, snelle vormtechnologie, smeltkernspuitgiettechnologie, gasondersteunde / waterondersteunde injectie vormtechnologie, elektromagnetische dynamische spuitgiettechnologie en overlay-spuitgiettechnologie.
Bij producten voor huishoudelijke apparaten zijn vooral spuitgietonderdelen voor kleine apparaten heel gebruikelijk in ons leven. Hieronder volgt een beschrijving van de spuitgietprocessen die beschikbaar zijn voor spuitgietonderdelen van kleine apparaten.
1. Precisie-spuitgieten
Precisiespuitgieten vereist een hoge mate van precisie om ervoor te zorgen dat de producten een hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid hebben in termen van grootte en gewicht. Spuitgietmachines die deze technologie gebruiken, kunnen injectie onder hoge druk en hoge snelheid bereiken.
2. Rapid prototyping-technologie
Deze technologie heeft zich snel ontwikkeld in lijn met de diversificatie van huishoudelijke apparaten en hun voortdurende vernieuwing, en wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van plastic behuizingen voor huishoudelijke apparaten. Het voordeel van deze technologie is dat kleine batches kunststof onderdelen kunnen worden geproduceerd zonder dat er mallen nodig zijn.
3. Kernspuitgiettechnologie
Deze techniek wordt vaak gebruikt voor gevormde holtes die een hoge ruwheid en precisie van de holte vereisen en die niet kunnen worden verwerkt door middel van holle of rotatiegietmethoden. Het principe van deze technologie is dat er een kern wordt gevormd om de holte te vormen en vervolgens wordt de kern als inzetstuk spuitgegoten.
De holte wordt gevormd door de verwarming van het spuitgietdeel, waardoor de kern smelt en uitstroomt. Het belangrijkste aspect bij het gebruik van deze techniek is de noodzaak om het kernmateriaal en het smeltpunt van het vormdeel te kennen. Meestal kan het kernmateriaal een algemene kunststof, een thermoplastisch elastomeer of een metaal met een laag smeltpunt zoals lood of tin zijn, afhankelijk van de situatie.
4. Gasondersteund spuitgieten
Hiermee kunnen vele soorten spuitgietonderdelen worden gegoten, waarbij het meest typische product de behuizing van een televisietoestel is. Bij het spuitgieten wordt vrijwel gelijktijdig met de kunststofsmelt gas in de holte gespoten. Op dit punt bedekt het gesmolten plastic het gas en is het gegoten plastic product een sandwichstructuur, die uit de mal kan worden losgemaakt nadat het onderdeel is gevormd. Deze producten hebben de voordelen van materiaalbesparing, lage krimp, goed uiterlijk en goede stijfheid. Het belangrijkste onderdeel van de vormapparatuur is het gasondersteunde apparaat en de bijbehorende besturingssoftware.
5. Elektromagnetische dynamische spuitgiettechnologie
Deze technologie maakt gebruik van elektromagnetische krachten om heen en weer gaande trillingen te creëren in de axiale richting van de schroef. Hierdoor kan de kunststof tijdens de preplastificeringsfase worden gemicroplastificeerd, wat resulteert in een dichtere structuur en verminderde interne spanningen in het product tijdens de houdfase. Met deze techniek kunnen veeleisende producten, zoals schijven, worden gegoten.
6. Technologie voor het overgieten van films
Bij deze techniek wordt vóór het spuitgieten een speciaal bedrukte decoratieve kunststoffolie in de mal geklemd. De bedrukte film wordt door hitte vervormd en kan op het oppervlak van het plastic onderdeel worden gelamineerd, wat niet alleen mooi is, maar ook de noodzaak van daaropvolgende decoratieve stappen elimineert.
Over het algemeen is de vraag naar plastic mallen voor plastic producten voor huishoudelijke apparaten erg hoog, en tegelijkertijd zijn de technische eisen voor plastic mallen hoog, en moet de verwerkingscyclus zo kort mogelijk zijn, waardoor de ontwikkeling enorm wordt bevorderd van matrijsontwerp en moderne matrijsproductietechnologie.
Posttijd: 17 november 2022
