8 måter å redusere sprøytestøpingskostnader

Etter hvert som produktet ditt flyttes rett inn i produksjonen, kan sprøytestøpingskostnadene begynne å virke som om de akkumuleres med høy hastighet. Spesielt hvis du var forsiktig i prototypingstadiet, og brukte rask prototyping og 3D-utskrift for å håndtere kostnadene dine, er det naturlig å virkelig føle et lite "klistremerkesjokk" når disse produksjonsestimatene begynner å dukke opp. Fra verktøyutvikling til produsentoppsett og produksjonstid, de resterende trinnene for å bringe produktet ditt til markedet vil sannsynligvis representere en stor del av din totale økonomiske investering.

Dette er ikke for å si at det ikke er midler for å redusere kostnadene for støping av skudd, likevel. Faktisk er en rekke ideelle metoder og tips lett tilgjengelig for å hjelpe deg med å administrere prisene dine uten å ofre kvalitet. Dessuten, mye av disse forestillingene samsvarer med eller overlapper med stilens fineste praksiser, noe som resulterer i en bedre helhetlig gjenstand.

Når du utforsker metoder for å redusere prisene på støping, må du huske på noen få ting:

• Ikke alle de nedenstående vil alltid være relatert til prosjektet ditt, og ulike andre beste praksiser kan også være tilgjengelige som ikke er detaljert her.
• Det er to hovedsteder hvor utgiftene kan reduseres: økonomiske investeringsutgifter (som produksjon av mugg og mugg), og priser per del (som er gjennomgått i bedre dybde, oppført nedenfor).

Fortsett å lese for å få mer informasjon:

1. Layout for ytelse. I dette tilfellet diskuterer vi produksjonseffektivitet: gjør din del så enkel som mulig å lage, planlegge og tilfredsstille – samtidig som du reduserer feil. Dette innebærer en liste under stilideelle praksiser som å inkludere passende trekk (eller vinkelavsmalning) til komponentene dine for mye enklere utstøting, avrunding av kanter, vedlikehold av veggoverflater tilstrekkelig tykke, og vanligvis å utvikle varen din for å få mest mulig ut av hvordan støpeprosessen fungerer. Med pålitelig design vil de totale syklustidene bli kortere, noe som minimerer maskintiden du betaler for, og antallet avhendte deler på grunn av produksjons- eller utkastingsfeil vil helt sikkert bli redusert, noe som sparer tapt tid og materiale.
2. Analyser de strukturelle behovene. Før du går over til produksjon, kan det lønne seg å analysere strukturen til delen din nøye for å identifisere hvilke lokasjoner som er viktigst for funksjonen og kvaliteten. Når du tar dette grundige utseendet, kan du finne steder hvor en kile eller en ribbe gir den utholdenheten du trenger, i motsetning til et helt sterkt område. Disse typer layoutendringer, tatt i sin helhet, kan forbedre den arkitektoniske stabiliteten til delen din samtidig som den gjør det enklere å generere. I tillegg, med reduserte delvekter, vil det ferdige produktet ditt være ekstra billig å levere, handle og oppfylle.
3. Minimer sterke komponentområder. For å øke enda mer på konseptet ovenfor, kan minimering av sterke delområder til fordel for mer hule områder med svært nøye planlagte og posisjonerte støttekomponenter gi store utbytter til fortjenesten. Å lage en kile i stedet for en solid innvendig veggoverflate, bruker for eksempel en betydelig mindre mengde materiale, noe som gir store besparelser i den økonomiske investeringen din på forhånd. Bare pass på at du ikke ofrer høy kvalitet for materialeffektivitet, ellers vil eventuelle potensielle besparelser helt sikkert bli utslettet ved delfeil.
4. Bruk kjernehulrom når det er mulig. Når du utvikler hule boks- eller sylinderformede gjenstander, kan mugg- og muggoppsett og konfigurasjon gjøre en stor forskjell i ytelsen og kostnadene for både muggproduksjon og komponentproduksjonsprosedyren. For disse typer hule former gir "kjernetannhulrom"-stilen et smart alternativ. "Kjerne tannkaries" innebærer at, i motsetning til å produsere en mugg- og mugghalvdel med dype, smale vegger for å utvikle den hule delen, maskineres verktøyet rundt hulromsformen. Det er en mye mindre detaljert design med mindre feilmargin, og materialsirkulasjonen vil helt sikkert bli betydelig enklere under produksjonsprosessen.
5. Tilpass materialet til dine komponentbehov. Med mindre du lager en komponent for bruk i alvorlige atmosfærer som ekstremt varme eller kalde, eller for spesialkvalitets bruk av som klinisk eller mat, er produktutvalget vanligvis kompatibelt. Sjelden vil du trenge å velge et "Cadillac"-materiale for en generell komponent; og å velge et materiale med lavere pris som fortsatt kan dekke dine behov er et enkelt og effektivt middel for å senke de totale prisene. En enkel analyse av bruksforekomster for varen din, sammen med toppkvalitetskrav og målgruppen din, kan hjelpe deg med å velge riktig materiale for kostnadspunktet ditt.
6. Effektivisere så lenge som mulig. Vi påpekte layout for produksjonsytelse over, og dette er et lignende, men likevel distinkt poeng. Når du strømlinjeformer vareoppsettet og eliminerer unødvendige komponenter, kan du begynne å se besparelser i verktøykostnader, oppsett og produksjonseffektivitet. Dekorasjoner som personlig eller preget fast logodesign, innebygde strukturer og belegg, og unødvendige stilutsmykninger eller aspekter kan dukke opp for å få komponenten din til å stikke ut, men det er verdt det å stille spørsmål ved om de ekstra produksjonsprisene er verdt det. Spesielt for eiendeler er det mye smartere å fokusere på topp kvalitet og effektivitet for å tilby et godt utformet, men rimelig produkt for kundene, i stedet for å prøve å skille på egen hånd med stilelementer som ikke påvirker komponentytelsen.
7. Bare legg til prosedyrer når det er nødvendig. Så lenge karakteristiske eller på annen måte tilpasset delfinish ikke bør designes rett inn i formen med mindre det er nødvendig, bør forskjellige andre fullføringsprosedyrer også forhindres med mindre de er avgjørende for funksjonen og funksjonen til produktet ditt. For eksempel har flere materialer ikke en attraktiv ferdig farge, så du kan bli lokket til å male på nytt eller på annen måte "kle opp" den endte varen. Med mindre det visuelle utseendet er en viktig toppkvalitet for sluttbrukeren din, er øyeblikket og prisen for denne inkluderte prosedyren ofte ikke verdt investeringen. Det samme gjelder prosesser som sandblåsing eller andre utseendefokuserte tilnærminger.
8. Få så mange deler du kan fra enheten din. Her snakker vi om å redusere prisene per del, noe som kan hjelpe deg med å amortisere kostnadene for mugg og mugg over et større beløp, mens du reduserer den totale økonomiske investeringen ved å utvikle ytelser i produksjonsprosessen. Når du har muligheten til å utvikle, for eksempel, en form med seks skudd i stedet for bare 2 skudd, øker du produksjonshastigheten betraktelig, utvikler mindre forringelse av mugg og mugg, og har muligheten til å komme raskere ut på markedet. I mange tilfeller kan du også ha muligheten til å senke verktøyprisen ved å velge et mye rimeligere materiale, fordi med flere skudd gjennomgår mugg og mugg færre sykluser for å lage samme mengde deler.