8 måter å redusere sprøytestøpekostnader på

Etter hvert som produktet ditt flyttes rett inn i produksjon, kan sprøytestøpekostnadene begynne å føles som om de hoper seg opp i et raskt tempo. Spesielt hvis du var forsiktig i prototypefasen, ved å bruke rask prototyping og 3D-printing for å håndtere kostnadene, er det naturlig å føle et lite «klistremerkesjokk» når disse produksjonsanslagene begynner å dukke opp. Fra verktøyutvikling til produsentoppsett og produksjonstid, vil de siste trinnene i å bringe produktet ditt til markedet sannsynligvis utgjøre en stor del av den totale investeringen din.

Dette betyr imidlertid ikke at det ikke finnes måter å redusere kostnadene ved støping på. Faktisk finnes det en rekke ideelle metoder og tips som kan hjelpe deg med å kontrollere kostnadene uten at det går på bekostning av kvalitet. Dessuten samsvarer eller overlapper mange av disse funksjonene med beste designpraksis, noe som resulterer i et bedre produkt totalt sett.

Når du utforsker metoder for å redusere prisene på kulestøping, bør du huske på noen ting:

• Ikke alle av alternativene nedenfor vil alltid være relevante for prosjektet ditt, og det kan også være andre beste praksiser tilgjengelige som ikke er beskrevet her.
• Det er to viktige områder hvor utgifter kan reduseres: investeringskostnader (som produksjon av muggsopp) og priser per del (som er gjennomgått mer detaljert nedenfor).

Fortsett å lese for å få mer informasjon:

1. Oppsett for ytelseI dette tilfellet snakker vi om produksjonseffektivitet: å gjøre delen så enkel som mulig å lage, planlegge og oppfylle – samtidig som man reduserer feil. Dette innebærer å liste opp designideelle praksiser, som å legge til riktig utkast (eller vinkelkon) til komponentene for enklere utkasting, avrunde kanter, holde veggflatene tykke nok og alltid utforme produktet for å maksimere hvordan støpeprosessen fungerer. Med effektiv design vil de totale syklustidene bli kortere, noe som minimerer maskintiden du betaler for, og antallet kasserte deler på grunn av produksjons- eller utkastingsfeil vil reduseres, noe som sparer deg for tapt tid og materiale.
2. Analyser de strukturelle behoveneFør man går over til produksjon, kan det lønne seg å nøye analysere strukturen til delen din for å identifisere hvilke steder som er viktigst for dens funksjon og kvalitet. Når du tar denne grundige undersøkelsen, kan du finne steder der en kile eller en ribbe gir den utholdenheten du trenger, i motsetning til et helt solid område. Disse typene layoutendringer, tatt i sin helhet, kan forbedre den arkitektoniske stabiliteten til delen din samtidig som den blir enklere å produsere. I tillegg, med reduserte delvekter, vil det ferdige produktet ditt være rimeligere å levere, lagre og oppfylle.
3. Minimer sterke komponentområderFor å forbedre konseptet ovenfor ytterligere, kan det å minimere områder med sterke deler til fordel for mer hule områder med nøye planlagte og plasserte støttekomponenter gi store utbytter til fortjenesten din. Å lage en kile i stedet for en solid innvendig veggoverflate, for eksempel, bruker en betydelig mindre mengde materiale, noe som gir store besparelser i den opprinnelige produktinvesteringen. Bare sørg for at du ikke ofrer kvalitet for materialeffektivitet, ellers vil eventuelle besparelser bli utslettet av delfeil.
4. Bruk kjernehulrom når det er muligNår man utvikler hule, kasse- eller sylinderformede gjenstander, kan mugg- og soppdesign og -konfigurasjon utgjøre en stor forskjell i ytelsen og kostnadene for både formproduksjon og komponentproduksjonsprosessen. For disse typene hule former gir "kjernehulrom"-stilen et smart alternativ. "Kjernetannkaries" betyr at i stedet for å produsere en mugg- og sopphalvdel med dype, smale vegger for å lage den hule delen, maskineres verktøyet rundt hulromsformen. Det er en mye mindre detaljert design med mindre feilmargin, og materialsirkulasjonen vil være betydelig enklere under produksjonsprosessen.
5. Tilpass materialet til komponentbehovene dineMed mindre du lager en komponent for bruk i tøffe atmosfærer som ekstrem varme eller kulde, eller for spesialkvalitetsbruk som medisinsk eller matvareindustrien, er produktvalg vanligvis kompatibelt. Du vil sjelden trenge å velge et materiale av "Cadillac"-kvalitet for en komponent til generell bruk; og å velge et rimeligere materiale som fortsatt kan dekke dine behov er en enkel og effektiv måte å senke de totale kostnadene på. En enkel analyse av bruksområder for produktet ditt, sammen med kvalitetskrav og målgruppen din, kan hjelpe deg med å velge riktig materiale for kostnadspunktet ditt.
6. Effektivisere så lenge som muligVi påpekte layout for produksjonsytelse ovenfor, og dette er et lignende, men tydelig poeng. Når du effektiviserer produktlayouten din og fjerner unødvendige komponenter, kan du begynne å se besparelser i verktøykostnader, oppsett og produksjonseffektivitet. Dekorasjoner som personlige eller pregede firmalogoer, innebygde strukturer og belegg, og unødvendige designutsmykninger eller elementer kan virke som om de får komponenten din til å skille seg ut, men det er verdt å spørre seg selv om de ekstra produksjonskostnadene er verdt det. Spesielt for ressurser er det mye smartere å fokusere på kvalitet og effektivitet for å tilby et godt laget, men rimelig produkt for kundene, i stedet for å prøve å skille seg ut med designelementer som ikke påvirker komponentens ytelse.
7. Bare legg til prosedyrer når det er nødvendigSå lenge særegne eller på annen måte tilpassede delfinisher ikke skal designes direkte inn i formen med mindre det er nødvendig, bør også andre ferdigbehandlingsprosesser unngås med mindre de er avgjørende for produktets funksjon og egenskaper. For eksempel har ikke mange materialer en attraktiv ferdig farge, så du kan bli fristet til å male på nytt eller på annen måte «pynte opp» det ferdige produktet. Med mindre det visuelle utseendet er en viktig egenskap for sluttbrukeren, er imidlertid tiden og prisen på denne ekstra prosessen ofte ikke verdt investeringen. Det samme gjelder prosesser som sandblåsing eller andre utseendefokuserte metoder.
8. Få så mange brikker som mulig fra enheten dinHer snakker vi om å redusere prisene per del, noe som kan hjelpe deg med å amortisere kostnaden for mugg og sopp over et større beløp, samtidig som du reduserer den totale investeringen ved å forbedre ytelsen i produksjonsprosessen. Når du for eksempel kan utvikle en form med seks sprøyter i stedet for bare to, forbedrer du produksjonshastigheten betraktelig, utvikler mindre forringelse på mugg og sopp, og kan komme raskere ut på markedet. I mange tilfeller kan du også redusere verktøykostnadene ved å velge et rimeligere materiale, fordi med flere sprøyter gjennomgår mugg og sopp færre sykluser for å produsere samme antall deler.