1. SLA
SLA er en industriell3D-utskrifteller additiv produksjonsprosess som bruker en datastyrt laser til å produsere deler i en pool av UV-herdbar fotopolymerharpiks. Laseren skisserer og herder tverrsnittet av deldesignet på overflaten av den flytende harpiksen. Det herdede laget senkes deretter rett under den flytende harpiksoverflaten, og prosessen gjentas. Hvert nylig herdede lag festes til laget under det. Denne prosessen fortsetter til delen er ferdig.
Fordeler:For konseptmodeller, kosmetiske prototyper og komplekse design kan SLA produsere deler med komplekse geometrier og utmerkede overflater sammenlignet med andre additive prosesser. Kostnadene er konkurransedyktige, og teknologien er tilgjengelig fra flere kilder.
Ulemper:Prototypedeler er kanskje ikke like sterke som deler laget av harpiks av teknisk kvalitet, så deler laget med SLA har begrenset bruk i funksjonstesting. I tillegg, når deler utsettes for UV-sykluser for å herde den ytre overflaten av delen, bør delen som er innebygd i SLA-en brukes med minimal UV- og fuktighetseksponering for å forhindre degradering.
2. SLS
I SLS-prosessen trekkes en datastyrt laser nedenfra og opp på et varmt lag med nylonbasert pulver, som forsiktig sintres (smeltes) til et fast stoff. Etter hvert lag legger en vals et nytt lag med pulver oppå laget, og prosessen gjentas. SLS bruker et stivt nylon- eller fleksibelt TPU-pulver, som ligner på faktiske tekniske termoplaster, slik at delene har større seighet og presisjon, men har en ru overflate og mangler fine detaljer. SLS tilbyr store byggevolumer, tillater produksjon av deler med svært komplekse geometrier og lager slitesterke prototyper.
Fordeler:SLS-deler har en tendens til å være mer nøyaktige og holdbare enn SLA-deler. Prosessen kan produsere holdbare deler med komplekse geometrier og er egnet for noen funksjonstester.
Ulemper:Delene har en kornete eller sandaktig tekstur, og alternativene for prosessharpiks er begrensede.
3. CNC-maskin
Ved maskinering klemmes en solid blokk (eller stang) av plast eller metall fast på enCNC-fresingeller dreiemaskin og kuttes inn i det ferdige produktet ved subtraktiv maskinering. Denne metoden gir vanligvis høyere styrke og overflatefinish enn noen additiv produksjonsprosess. Den har også de fulle, homogene egenskapene til plast, ettersom den er laget av ekstruderte eller kompresjonsstøpte solide blokker av termoplastisk harpiks, i motsetning til de fleste additive prosesser, som bruker plastlignende materialer og bygger inn lag. Utvalget av materialalternativer gjør at delen kan ha de ønskede materialegenskapene, som: strekkfasthet, slagfasthet, varmeavbøyningstemperatur, kjemisk motstand og biokompatibilitet. Gode toleranser produserer deler, jigger og inventar som er egnet for passform- og funksjonstesting, samt funksjonelle komponenter for sluttbruk.
Fordeler:På grunn av bruken av termoplast og metaller av teknisk kvalitet i CNC-maskinering, har delene en god overflatefinish og er svært robuste.
Ulemper:CNC-maskinering kan ha noen geometriske begrensninger, og noen ganger er det dyrere å gjøre denne operasjonen internt enn en 3D-utskriftsprosess. Fresing av nibbles kan noen ganger være vanskelig fordi prosessen fjerner materiale i stedet for å legge det til.
4. Sprøytestøping
Rask sprøytestøpingfungerer ved å injisere en termoplastisk harpiks i en form, og det som gjør prosessen «rask» er teknologien som brukes til å produsere formen, som vanligvis er laget av aluminium i stedet for det tradisjonelle stålet som brukes til å produsere formen. De støpte delene er sterke og har en utmerket overflatefinish. Dette er også industristandardproduksjonsprosessen for plastdeler, så det er iboende fordeler med å prototypisere i samme prosess hvis omstendighetene tillater det. Nesten all ingeniørkvalitetsplast eller flytende silikongummi (LSR) kan brukes, slik at designere ikke er begrenset av materialene som brukes i prototypeprosessen.
Fordeler:Støpte deler laget av en rekke tekniske materialer med utmerket overflatebehandling er en utmerket indikator på produksjonsevne i produksjonsfasen.
Ulemper:De innledende verktøykostnadene forbundet med hurtigsprøytestøping oppstår ikke i noen tilleggsprosesser eller CNC-maskinering. Derfor er det i de fleste tilfeller fornuftig å utføre én eller to runder med rask prototyping (subtraktiv eller additiv) for å kontrollere passform og funksjon før man går videre til sprøytestøping.
Publisert: 14. desember 2022
