1. SLA
SLA er en industriell3D-utskrifteller additiv produksjonsprosess som bruker en datastyrt laser for å produsere deler i en pool av UV-herdbar fotopolymerharpiks. Laseren skisserer og herder tverrsnittet av deldesignet på overflaten av den flytende harpiksen. Det herdede laget senkes deretter rett under den flytende harpiksoverflaten og prosessen gjentas. Hvert nylig herdet lag festes til laget under det. Denne prosessen fortsetter til delen er fullført.
Fordeler:For konseptmodeller, kosmetiske prototyper og komplekse design kan SLA produsere deler med komplekse geometrier og utmerket overflatebehandling sammenlignet med andre additive prosesser. Kostnadene er konkurransedyktige og teknologien er tilgjengelig fra flere kilder.
Ulemper:Prototypedeler er kanskje ikke like sterke som deler laget av harpikser av teknisk kvalitet, så deler laget med SLA har begrenset bruk i funksjonstesting. I tillegg, når deler utsettes for UV-sykluser for å herde den ytre overflaten av delen, bør delen som er innebygd i SLA brukes med minimal UV- og fuktighetseksponering for å forhindre nedbrytning.
2. SLS
I SLS-prosessen trekkes en datastyrt laser fra bunn til topp på en varm seng av nylonbasert pulver, som forsiktig sintres (smeltes sammen) til et fast stoff. Etter hvert lag legger en rulle et nytt lag med pulver på toppen av sengen og prosessen gjentas.SLS bruker et stivt nylon eller fleksibelt TPU-pulver, som ligner på faktiske termoplaster, så deler har større seighet og presisjon, men har en ru overflate og mangler fine detaljer.SLS tilbyr store byggevolumer, tillater produksjon av deler med svært komplekse geometrier og skaper holdbare prototyper.
Fordeler:SLS-deler har en tendens til å være mer nøyaktige og holdbare enn SLA-deler. Prosessen kan produsere slitesterke deler med komplekse geometrier og egner seg for enkelte funksjonstester.
Ulemper:Deler har en kornete eller sandaktig tekstur, og alternativene for prosessharpiks er begrenset.
3. CNC
Ved maskinering klemmes en solid blokk (eller stang) av plast eller metall på enCNC fresingeller dreiemaskin og skjære inn i det ferdige produktet ved henholdsvis subtraktiv bearbeiding. Denne metoden gir vanligvis høyere styrke og overflatefinish enn noen additiv produksjonsprosess. Den har også de fulle, homogene egenskapene til plast, da den er laget av ekstruderte eller kompresjonsstøpte solide blokker av termoplastisk harpiks, i motsetning til de fleste additive prosesser, som bruker plastlignende materialer og bygger i lag. Utvalget av materialalternativer gjør at delen har de ønskede materialegenskapene som: strekkfasthet, slagfasthet, varmeavbøyningstemperatur, kjemisk motstand og biokompatibilitet. Gode toleranser gir deler, jigger og inventar egnet for passform og funksjonstesting, samt funksjonelle komponenter for sluttbruk.
Fordeler:På grunn av bruken av termoplast og metaller av teknisk kvalitet i CNC-bearbeiding, har deler en god overflatefinish og er svært robuste.
Ulemper:CNC-maskinering kan ha noen geometriske begrensninger, og noen ganger er det dyrere å utføre denne operasjonen internt enn en 3D-utskriftsprosess. Fresebiter kan noen ganger være vanskelig fordi prosessen er å fjerne materiale i stedet for å legge det til.
4. Sprøytestøping
Rask sprøytestøpingfungerer ved å injisere en termoplastisk harpiks i en form, og det som gjør prosessen "rask" er teknologien som brukes til å produsere formen, som vanligvis er laget av aluminium i stedet for det tradisjonelle stålet som brukes til å produsere formen. De støpte delene er sterke og har en utmerket overflatefinish. Dette er også industristandard produksjonsprosess for plastdeler, så det er iboende fordeler med prototyping i samme prosess hvis omstendighetene tillater det. Nesten alle typer plast eller flytende silikongummi (LSR) kan brukes, så designere er ikke begrenset av materialene som brukes i prototypeprosessen.
Fordeler:Støpte deler laget av en rekke materialer av teknisk kvalitet med utmerket overflatefinish er en utmerket prediktor for produksjonsevne på produksjonsstadiet.
Ulemper:De første verktøykostnadene forbundet med rask sprøytestøping forekommer ikke i noen tilleggsprosesser eller CNC-maskinering. Derfor er det i de fleste tilfeller fornuftig å utføre en eller to runder med rask prototyping (subtraktiv eller additiv) for å sjekke passform og funksjon før du går videre til sprøytestøping.
Innleggstid: 14. desember 2022
