Forstå ABS Shot Molding

Abdominal shot molding refererer til prosedyren for å injisere smeltet abdominal plast i en form ved høye stress- og temperaturnivåer. Det er mangeABS sprøytestøpingapplikasjoner siden det er en mye brukt plast og kan finnes i blant annet bil-, kunde- og byggesektoren.

Hva er ABS Shot Molding?

ABS (Acrylonitril Butadiene Styrene) sprøytestøping er bare en av de mest foretrukne metodene for å lage ABS-plastartikler. Magemuskel er en polykarbonatpolymer som er slitesterk og veldig enkel å samarbeide med. Sprøytestøping er en prosess som innebærer å injisere smeltet ABS rett inn i et mugg- og mugghulrom. ABS-komponenten kjøles ned og støtes ut. Sprøytestøping er rask og pålitelig, og den kan brukes til å utvikle en rekke abdominale elementer. Svært par innovasjoner kan oppnå samme skala på det rimelige som tilbys av skuddstøping.

Magemuskler er mye brukt i skuddstøping som et resultat av sine foretrukne bygninger. Disse inkluderer høy seighet, lav smeltetemperatur, resirkulerbarhet og god motstand mot kjemikalier og varme. Det er likeledes relativt enkelt å behandle og kan formes i en rekke størrelser og former. Følgelig er ABS et ideelt valg for applikasjoner der styrke og motstandskraft er nødvendig, for eksempel: bildeler, husholdningsapparater, verktøy og kliniske verktøy. I det hele tatt er magemuskel et fleksibelt og fremtredende valg for sprøytestøping.

Bruksområder for ABS-sprøytestøping

Abdominal er brukt i flere markeder. Noen vanlige bransjer og deres relevante applikasjoner er oppført nedenfor.

Forbrukerprodukter: Magemuskler brukes ofte i forbrukersektoren. Typiske gjenstander består av Lego Ⓡ-blokker og datatastaturhemmeligheter. Magemuskelen produserer en glatt, blank overflate som er ufølsom støvimpregnering. ABS vil sikkert reagere godt på inkludering av pigmenter og kan lett males eller kanskje galvaniseres hvis foretrukket.
Konstruksjonsmarkedet: magemuskler brukes til eiendommer på mange elektroverktøy på grunn av dens seighet. Strømuttaksinstallasjoner er også ofte laget av ABS.
Bilmarkedet: ABS brukes vanligvis til komponenter som: dashbord, sikkerhetsbeltedeler, dørkledning og støtfangere som et resultat av redusert vekt, holdbarhet og utholdenhet.

ABS Shot Molding Refine

Den abdominale muskelskuddstøpingsprosedyren er den samme som prosessen involvert med skuddstøping i mange forskjellige andre termoplaster. ABS-sprøytestøpeprosessen starter med at pellets av ABS-materiale mates rett inn i en beholder. Pellets blir deretter tint og sprøytet rett inn i en form under høyt trykk. Når den smeltede magemuskelen faktisk har kjølt seg ned og størknet, blir delen utstøtt fra formen og prosedyren gjentas. Prosedyren for støping av magemuskelskudd er ganske grunnleggende og effektiv, noe som gjør den optimal for produksjonskjøringer med store volum. ABS har likeledes stor dimensjonsstabilitet og kan enkelt bearbeides eller bores etter støping.

ABS Shot Molding Strategier

Nedenfor er noen viktige metoder som brukes for sprøytestøping av magemuskeldeler med ulike kvaliteter:

Tynnveggede deler: ABS har en rimelig høy tykkelse, og som sådan må injeksjonstrykket økes for tynnveggede komponenter. Etter dens mykningstemperatur vil viskositeten til ABS øke med økt temperatur. Derfor kan kun trykket økes for tynnveggede komponenter. Former må være spesielt utformet for å håndtere disse økte stressene.
Store hule komponenter: Sprøytestøping av store, slanke eller hule komponenter testes. Det kan være fordelaktig å dra nytte av vannassistert eller gassassistertsprøytestøpingsom muliggjør produksjon av store, tynnveggede eller hule komponenter. Denne teknikken bruker høytrykksvann eller gass for å skyve den smeltede plasten mot sidene av formen for å skape jevn tetthet og jevne indre mengder.
Tykkveggede deler: Produksjon av tykkveggede bli kvitt standard sprøytestøpingsstrategier kan generere synkemerker på delen. En teknikk for å komme rundt dette er å bruke kompresjonsstøping, som i utgangspunktet legger en bestemt mengde smeltet plast rett inn i en form og mugg for å generere den siste delen. Denne strategien senker også indre spenninger som er normale ved støping. Motsatt kan synkemerker ivaretas med tynnere (eller mer jevne) mugg- og muggveggflater eller økt termisk overføringskapasitet i formen.
Multiprodukt: Hvis det kreves komponenter i flere materialer, kan metoder som innleggsstøping eller overstøping brukes. Magemuskler brukes vanligvis til industrielle verktøy som batteridrevne øvelser, som har håndtakene overstøpt på magen for å forbedre enhetens hold.

Fordeler med ABS-sprøytestøping

Fordelene med injeksjonsstøping av magemuskler er:

1. Høy effektivitet – effektivitet

Støping er en ekstremt effektiv og produktiv produksjonsinnovasjon og er den anbefalte teknikken for å produsere magemuskeldeler. Prosedyren produserer begrenset avfall og kan generere store mengder deler med begrenset menneskelig kommunikasjon.

2. Layout av kompliserte komponenter

Skuddstøpingkan generere kompliserte deler med mange funksjoner som kan bestå av stålinnsatser eller overstøpte håndtak med mykt grep. Intrikatheten til delene er bare begrenset av et sett med anerkjente standarder for produksjon (DFM) laget spesielt for sprøytestøping.

3. Økt utholdenhet

Abdominal er et solid, lett polykarbonat som er mye brukt i en rekke markeder på grunn av disse bygningene. Som sådan er sprøytestøping i ABS perfekt for applikasjoner som krever økt seighet og generell mekanisk styrke.

4. Allsidighet av skygge og produkt

Abdominal er praktisk farget med et bredt utvalg av nyanser; dette er tydelig med Lego Ⓡ klosser som er laget av magemuskler. Det må likevel bemerkes at ABS har utilstrekkelig værbestandighet og kan forringes av UV-lys og langvarig direkte eksponering utenfor. Den gode nyheten er at ABS kan males på nytt og også galvaniseres med stål for å forbedre motstanden mot miljøet.

5. Senket avfall

Sprøytestøping er iboende lavavfallsproduksjon moderne teknologi som et resultat av de store produksjonsvolumene som sprøytestøping ble skapt for. Når det lages mange komponenter hvert år, vil enhver form for sløsing utgjøre en betydelig pris over tid. Det eneste avfallet er materialet i innløpet, joggere og blinkingen mellom formhalvdelene.

6. Rimelig arbeidskraft

På grunn av den høyst automatiserte karakteren til støping, er ekstremt begrenset menneskelig intervensjon nødvendig. Redusert menneskelig intervensjon resulterer i minimerte arbeidspriser. Denne reduserte arbeidskostnaden fører til slutt til en overkommelig per del.

Negative aspekter ved ABS-sprøytestøping

Ulempene med ABS-sprøytestøping er oppført her:

1. Høye verktøykostnader og utvidede leveringstider for oppsett

Støping krever stil og produksjon av støpeformer hvis kostnad og produksjonstid øker med komponentenes intrikate. Som sådan er den innledende økonomiske investeringen i støping høy, og prisen må vurderes i forhold til forventede produksjonsmengder. Lavere produksjonsmengder er kanskje ikke økonomisk gjennomførbare.

2. Delvis designbegrensninger

Skuddbyggede komponentdesign er begrenset av en samling regler som ble møysommelig utviklet for å forbedre kvaliteten og konsistensen av skuddbyggede deler. Disse reglene spesifiserer veggtetthetsbegrensninger, stedet for forbedring av funksjoner som ribber, og det ideelle åpningsområdet og dimensjonen. Derfor bør stiler lages for å følge disse retningslinjene for å garantere ideelle resultater. I noen tilfeller kan disse retningslinjene sikre stiler umulig.

3. Dyre småkomponenter er en mulighet

På grunn av den høye foreløpige økonomiske investeringsprisen ved sprøytestøping, er det en minimumsmengde som kreves for å gå i balanse på prisene som er brukt på utformingen og produksjonen av formen. Dette break-even-punktet er også avhengig av den angitte salgsprisen på sluttproduktet. Hvis salgsprisen er høy - på grunn av at komponenten brukes til en spesialisert applikasjon - kan det være mulig å ha småproduksjon. Ikke desto mindre krever rimelige komponenter at store mengder i 10-tusener skal være rimelige.

Noen typiske problemer i ABS-støping

• Tykkelse: I motsetning til mange forskjellige andre amorfe plaster, øker viskositeten til ABS når den varmes opp over plastifiseringstemperaturen. Denne økningen i tykkelse betyr at tinetemperaturnivået til magemuskelen må opprettholdes eller under dette temperaturnivået for ideelle resultater, da økt viskositet vil sikkert gjøre det vanskeligere å forme og mugg tynnveggede elementer.
• Termisk nedbrytning: Bortsett fra en uønsket tykkelsesøkning med økt temperatur, har ABS ofte en tendens til å svekkes kjemisk hvis den holdes ved temperaturnivåer mye over dets mykningstemperaturnivå.
• Bøyning: Bøyning finner sted når mageplasten avkjøles uregelmessig, noe som fører til forvrengning. Forvrengning kan forhindres ved å bruke mugg og mugg med jevnt fordelte luftkondisjoneringsnettverk. Å fjerne deler fra formen og mugg før de har fått mulighet til å kjøle seg helt ned kan også føre til vridning.
• Synkemerker: Synkemerker kan oppstå når magemuskelplasten krymper ujevnt under avkjølingen, og skaper nedsenkede steder på overflaten av komponenten. Andre mulige årsaker kan være utilstrekkelig injeksjonstrykk eller ekstremt temperaturnivå. Synkemerker kan stoppes ved å bruke en form med høyt gateway-trykk, lage en del med konsistente ytre vegger, og begrense indre forsterkende ribber til rundt 50 % av tettheten til ytterveggene.

Produktet er brukt til sprøytestøping

Sprøytestøping kan brukes med nesten alle typerpolykarbonat. Termoplast kan være full av styrkende tilsetningsstoffer som glass- eller karbonfiberfyllstoffer. Metaller kan i tillegg tilføres hvis de er integrert med et plastfyllmateriale for å la stålpulveret strømme gjennom formen. Ikke desto mindre kreves det ekstra sintring for sprøytestøping av stål.