Abdominal shot molding refererer til prosedyren med å injisere smeltet abdominalplast i en form under høye belastnings- og temperaturnivåer. Det finnes mangeABS sprøytestøpingbruksområder ettersom det er en mye brukt plast som blant annet finnes i bil-, kundevare- og byggesektoren.
Hva er ABS-skuddstøping?
ABS (akrylnitrilbutadienstyren) sprøytestøping er bare en av de mest populære metodene for å lage ABS-plastgjenstander. Magemuskler er en polykarbonatpolymer som er slitesterk og enkel å jobbe med. Skuddstøping er en prosess som innebærer å injisere smeltet ABS rett inn i et form- og mugghulrom. ABS-materialet avkjøles og presses ut. Sprøytestøping er rask og effektiv, og den kan brukes til å lage en rekke magegjenstander. Svært få produksjonsteknologier kan oppnå samme skala til den overkommelige prisen som skuddstøping gir.
Magemuskler er mye brukt i sprøytestøping på grunn av deres fordelaktige egenskaper. Disse inkluderer høy seighet, lav smeltetemperatur, resirkulerbarhet og god motstand mot kjemikalier og varme. De er også relativt enkle å bearbeide og kan formes til en rekke størrelser og former. Derfor er ABS et ideelt valg for bruksområder der styrke og elastisitet er nødvendig, for eksempel: bildeler, hvitevarer, verktøy og medisinsk utstyr. Alt i alt er magemuskler et fleksibelt og populært valg for sprøytestøping.
Anvendelser av ABS-sprøytestøping
Abdominal brukes i flere markeder. Noen vanlige bransjer og deres relevante bruksområder er listet opp nedenfor.
Forbrukerprodukter: Magemuskler brukes ofte i forbrukersektoren. Typiske gjenstander inkluderer Lego-klosser og tastaturnøkler. Magemuskler gir en glatt, blank overflate som er motstandsdyktig mot støvimpregnering. ABS reagerer godt på tilsetning av pigmenter og kan enkelt males eller galvaniseres om ønskelig.
Byggemarkedet: Magemuskler brukes til eiendommer på mange elektroverktøy på grunn av deres holdbarhet. Strømuttak er også ofte laget av ABS.
Bilmarkedet: ABS brukes vanligvis til komponenter som dashbord, sikkerhetsbeltedeler, dørlister og støtfangere på grunn av sin reduserte vekt, holdbarhet og utholdenhet.
ABS-skuddstøpingen forfinet
Prosedyren for støping av magemuskler er den samme som prosessen involvert i støping av mange andre termoplaster. ABS-sprøytestøpeprosessen starter med at pellets av ABS-materiale mates rett inn i en beholder. Pelletsene tines deretter og injiseres rett inn i en form under høyt trykk. Når den smeltede magemuskelen har avkjølt seg og størknet, fjernes delen fra formen og prosessen gjentas. Prosedyren for støping av magemuskler er ganske enkel og effektiv, noe som gjør den ideell for produksjon i store volum. ABS har også god dimensjonsstabilitet og kan enkelt maskineres eller bores etter støping.
Strategier for støping av ABS-skudd
Nedenfor er noen viktige metoder som brukes for sprøytestøping av magemuskeldeler med forskjellige egenskaper:
Tynnveggede deler: ABS har en rimelig høy tykkelse, og derfor må injeksjonstrykket økes for tynnveggede komponenter. Etter mykgjøringstemperaturen vil viskositeten til ABS øke med økende temperatur. Derfor kan bare trykket økes for tynnveggede komponenter. Former må være spesielt utformet for å håndtere denne økte belastningen.
Store hule komponenter: Sprøytestøping av store, tynne eller hule komponenter er under utprøving. Det kan være fordelaktig å benytte seg av vannassistert eller gassassistertsprøytestøpingsom muliggjør produksjon av store, tynnveggede eller hule komponenter. Denne teknikken bruker høytrykksvann eller -gass til å presse den smeltede plasten mot sidene av formen for å skape jevn tetthet og glatte indre mengder.
Tykkveggede deler: Produksjon av tykkveggede deler uten tradisjonelle kulestøpemetoder kan føre til synkemerker på delen. En måte å omgå dette på er å bruke kompresjonskulestøping, som i hovedsak avsetter en bestemt mengde smeltet plast i en form for å lage den endelige delen. Denne metoden reduserer også indre spenninger som er normale ved kulestøping. Omvendt kan synkemerker fjernes med tynnere (eller mer ensartede) muggveggoverflater eller økt varmeoverføringskapasitet i formen.
Multiprodukt: Hvis det er behov for komponenter med flere materialer, kan metoder som innsatsstøping eller overstøping brukes. Magemuskler brukes vanligvis til industrielt verktøy som trådløse driller, som har håndtakene overstøpt på magen for å forbedre enhetens grep.
Fordeler med ABS-sprøytestøping
Fordelene med sprøytestøping av magemuskler er:
1. Høy effektivitet – Effektivitet
Skuddstøping er en ekstremt effektiv og produktiv produksjonsinnovasjon, og er den anbefalte teknikken for å produsere magemuskeldeler. Prosedyren produserer begrenset avfall og kan generere store mengder deler med begrenset menneskelig kommunikasjon.
2. Oppsett av kompliserte komponenter
Skuddstøpingkan generere kompliserte deler med mange funksjoner, som kan bestå av stålinnsatser eller overstøpte myke håndtak. Delenes kompleksitet er kun begrenset av et sett med anerkjente produksjonsstandarder (DFM) som er spesielt utviklet for sprøytestøping.
3. Økt utholdenhet
Abdominal er et solid, lett polykarbonat som er mye brukt i en rekke markeder på grunn av disse bygningene. Som sådan er sprøytestøping i ABS perfekt for applikasjoner som krever økt seighet og generell mekanisk styrke.
4. Allsidighet av skygge og produkt
Magemuskler er praktisk talt farget i en rekke nyanser; dette er tydelig med LegoⓇ-klosser som er laget av magemuskler. Det må imidlertid bemerkes at ABS har utilstrekkelig værbestandighet og kan forringes av UV-lys og langvarig direkte eksponering utendørs. Den gode nyheten er at ABS kan males på nytt og også galvaniseres med stål for å forbedre miljømotstanden.
5. Redusert avfall
Sprøytestøping er iboende moderne produksjonsteknologi med lavt svinn som et resultat av de store produksjonsvolumene som sprøytestøping ble laget for. Når mange komponenter produseres hvert år, vil enhver mengde svinn føre til en betydelig kostnad over tid. Det eneste svinnet er materialet i støpeinnløpet, joggerne og beslaget mellom formhalvdelene.
6. Rimelig arbeidskraft
På grunn av den svært automatiserte naturen til kulestøping, er det behov for ekstremt begrenset menneskelig inngripen. Redusert menneskelig inngripen resulterer i minimale arbeidskostnader. Disse reduserte arbeidskostnadene fører til slutt til en overkommelig pris per del.
Negative aspekter ved ABS-sprøytestøping
Ulempene med ABS-sprøytestøping er listet opp her:
1. Høye verktøykostnader og lengre ledetider for oppsett
Kuttestøping krever stil og produksjon av former der kostnad og produksjonstid øker med komponentenes kompleksitet. Som sådan er den innledende økonomiske investeringen i kuttestøping høy, og prisen må vurderes mot forventede produksjonsmengder. Lavere produksjonsmengder er kanskje ikke økonomisk gjennomførbare.
2. Delvise designbegrensninger
Design av skuddbygde komponenter er begrenset av en samling regler som ble omhyggelig utviklet for å forbedre kvaliteten og konsistensen av skuddbygde deler. Disse reglene spesifiserer begrensninger på veggtetthet, plasseringen av forsterkningselementer som ribber, og det ideelle åpningsområdet og dimensjonen. Derfor bør stiler gjøres i samsvar med disse retningslinjene for å garantere ideelle resultater. I noen tilfeller kan disse retningslinjene gjøre stiler umulige.
3. Dyre småseriekomponenter er en mulighet
På grunn av den høye innledende investeringskostnaden ved sprøytestøping, er det en minimumsmengde som kreves for å gå i balanse med kostnadene som brukes på design og produksjon av formen. Dette break-even-punktet er også avhengig av den angitte salgsprisen på sluttproduktet. Hvis salgsprisen er høy – fordi komponenten brukes til en spesialisert applikasjon – kan det være mulig å ha produksjon i små serier. Rimelige komponenter krever imidlertid store mengder på titusenvis for å være overkommelige.
Noen typiske problemer i ABS-skuddstøping
- TykkelseI motsetning til mange andre amorfe plasttyper øker viskositeten til ABS når den varmes opp forbi mykgjøringstemperaturen. Denne tykkelsesøkningen betyr at tinetemperaturen til magemusklene må opprettholdes eller under denne temperaturen for best resultat, da økt viskositet vil gjøre det vanskeligere å mugge tynnveggede elementer.
- Termisk nedbrytningBortsett fra en uønsket tykkelsesøkning med økt temperatur, har ABS ofte en tendens til å svekkes kjemisk hvis det oppbevares ved temperaturer mye over mykgjøringstemperaturnivået.
- BøyingBøying skjer når bukplasten kjøles ned uberegnelig, noe som fører til forvrengning. Forvrengning kan forhindres ved å bruke en muggsopp med jevnt fordelte klimaanlegg. Å fjerne deler fra muggsoppen før de har hatt mulighet til å kjøles ned helt kan også føre til vridning.
- Merker etter vaskenSynkemerker kan oppstå når magemuskelplasten krymper ujevnt under avkjøling, noe som skaper innsunkne steder på overflaten av komponenten. Andre mulige årsaker kan være utilstrekkelig injeksjonstrykk eller ekstrem temperatur. Synkemerker kan stoppes ved å bruke en form med høyt inngangstrykk, lage en del med ensartede yttervegger og begrense indre forsterkningsribber til rundt 50 % av tettheten til ytterveggene.
Produkt brukt til sprøytestøping
Sprøytestøping kan brukes med nesten alle typerpolykarbonatTermoplast kan være full av forsterkende tilsetningsstoffer som glass- eller karbonfiberfyllstoffer. Metaller kan også tilsettes hvis de blandes med et plastfyllmateriale for å la stålpulveret strømme gjennom formen. Imidlertid kreves det ekstra sintring for sprøytestøping av stål.
Publisert: 29. august 2024
