For å utelukke eller redusere bruksfeilen så mye som mulig, bør følgende forhold noteres ved valg og bruk av varmtløpssystem.
1.Valget av oppvarmingsmetode
Intern oppvarmingsmetode: intern varmedysestruktur er mer kompleks, kostnadene er høyere, delene er vanskelige å erstatte, kravene til elektrisk varmeelement er høyere. Varmeren er plassert i midten av løperen, vil produsere sirkulær strømning, øke friksjonsarealet til kondensatoren, trykkfallet kan være så mye som tre ganger den eksterne varmedysen.
Men fordi varmeelementet til intern oppvarming er plassert i torpedokroppen inne i dysen, tilføres all varmen til materialet, slik at varmetapet er lite og kan spare strøm. Hvis det brukes en punktport, holdes spissen av torpedokroppen i midten av porten, noe som letter avskjæringen av porten etter injeksjon og gjør at restspenningen til plastdelen blir lavere på grunn av sen kondensering av porten. .
Ekstern oppvarmingsmetode: Den eksterne varmedysen kan eliminere den kalde filmen og redusere trykktapet. På samme tid, på grunn av sin enkle struktur, enkle behandling, og termoelement installert i midten av dysen slik at temperaturkontrollen er nøyaktig og andre fordeler, som for tiden er i produksjon, har blitt ofte brukt. Men varmetapet til den eksterne varmedysen er større, ikke like energieffektiv som den interne varmedysen.
2. Valg av portform
Utformingen og valget av porten påvirker direkte kvaliteten på plastdeler. I anvendelsen av varmt løper system, i henhold til harpiksen fluiditet, støping temperatur og produktkvalitetskrav for å velge riktig gate form, for å forhindre spytt, dryppende materiale, lekkasje og fargeendring dårlig fenomen.
3. Temperaturkontrollmetode
Når portformen er bestemt, vil kontrollen av smeltetemperaturfluktuasjoner spille en nøkkelrolle i kvaliteten på plastdeler. Mange ganger er fenomenet med svidd materiale, nedbrytning eller blokkering av strømningskanaler for det meste forårsaket av feil temperaturkontroll, spesielt for varmefølsom plast, krever ofte en rask og nøyaktig respons på temperatursvingninger.
For dette formål bør varmeelementet være rimelig innstilt for å forhindre lokal overoppheting, for å sikre at varmeelementet og løpeplaten eller munnstykket med gapet for å minimere varmetapet, og bør prøve å velge en mer avansert elektronisk temperaturkontroller for å møte temperaturen kontrollkrav.
4. Temperatur- og trykkbalansen til manifoldberegningen
Hensikten med det varme løpersystemet er å injisere den varme plasten fra dysen til sprøytestøpemaskinen, passere gjennom den varme løperen ved samme temperatur og fordele smelten til hver port av støpeformen med et balansert trykk, slik at temperaturfordelingen av oppvarmingsarealet til hver løper og trykket til smelten som strømmer inn i hver port skal beregnes.
Beregning av dyse og porthylse senterforskyvning på grunn av termisk ekspansjon. Med andre ord bør det sikres at senterlinjen til den varme (ekspanderte) dysen og den kalde (ikke utvidede) porthylsen kan plasseres og justeres nøyaktig.
5.Beregning av varmetap
Den internt oppvarmede løperen er omgitt og støttet av den avkjølte formhylsen, så varmetapet på grunn av varmestråling og direkte kontakt (ledning) bør beregnes så nøyaktig som mulig, ellers vil den faktiske løperens diameter bli mindre på grunn av fortykkelsen av løperen. kondenssjikt på løpeveggen.
6.Montering av løpeplate
De to aspektene av termisk isolasjon og injeksjonstrykk bør vurderes fullt ut. Vanligvis satt opp mellom løpeplaten og malen pute og støtte, som på den ene siden tåler injeksjonstrykket, for å unngå deformasjon av løpeplaten og fenomenet materiallekkasje kan på den annen side også redusere varmetapet.
7.Vedlikehold av hot runner system
For varmløperformen er bruk av regelmessig forebyggende vedlikehold av varmeløperkomponenter svært viktig, dette arbeidet inkluderer elektrisk testing, tetting av komponenter og koblingstrådinspeksjon og rengjøring av komponenter skittent arbeid.
Innleggstid: 20. juli 2022
