ABS plastinntar en viktig posisjon innen elektronikkindustrien, maskinindustrien, transport, byggematerialer, leketøysproduksjon og andre industrier på grunn av sin høye mekaniske styrke og gode omfattende ytelse, spesielt for litt større bokskonstruksjoner og spenningskomponenter. , de dekorative delene som trenger galvanisering er uatskillelige fra denne plasten.
1. Tørking av ABS-plast
ABS-plast har høy hygroskopisitet og høy følsomhet for fuktighet. Tilstrekkelig tørking og forvarming før bearbeiding kan ikke bare eliminere de fyrverkerilignende boblene og sølvtrådene på overflaten av arbeidsstykket forårsaket av vanndamp, men også hjelpe plasten til å dannes, for å redusere flekken og moiréen på overflaten av arbeidsstykket. Fuktighetsinnholdet i ABS-råmaterialer bør kontrolleres under 0,13%.
Tørkeforhold før sprøytestøping: Om vinteren bør temperaturen være under 75-80 ℃, og vare i 2-3 timer; om sommeren bør temperaturen være under 80-90 ℃ og vare i 4-8 timer. Hvis arbeidsstykket må se blankt ut eller selve arbeidsstykket er komplekst, bør tørketiden være lengre og nå 8 til 16 timer.
På grunn av tilstedeværelsen av sporfuktighet er tåken på overflaten et problem som ofte blir oversett. Det er best å konvertere beholderen til maskinen til en varmluftsbeholdertørker for å forhindre at tørket ABS absorberer fuktighet igjen i beholderen. Styrk fuktighetsovervåkingen for å forhindre overoppheting av materialer når produksjonen avbrytes ved et uhell.
2. Injeksjonstemperatur
Forholdet mellom temperatur og smelteviskositet til ABS-plast er forskjellig fra annen amorf plast. Når temperaturen øker under smelteprosessen, synker smeltingen faktisk veldig lite, men når den når mykningstemperaturen (temperaturområdet som er egnet for prosessering, for eksempel 220 ~ 250 ℃), hvis temperaturen fortsetter å øke blindt, vil varmemotstanden vil ikke være for høy. Den termiske nedbrytningen av ABS øker smelteviskositeten, noe som gjørsprøytestøpingvanskeligere, og de mekaniske egenskapene til delene avtar også.
Derfor er injeksjonstemperaturen til ABS høyere enn for plast som polystyren, men den kan ikke ha et løsere temperaturøkningsområde som sistnevnte. For noen sprøytestøpemaskiner med dårlig temperaturkontroll, når produksjonen av ABS-deler når et visst antall, er det ofte funnet at gule eller brune kokspartikler er innebygd i delene, og det er vanskelig å fjerne det.
Årsaken er at ABS-plast inneholder butadienkomponenter. Når en plastpartikkel fester seg godt til noen overflater i skrusporet som ikke er lett å vaske ved høy temperatur, og utsettes for langvarig høy temperatur, vil det forårsake nedbrytning og karbonisering. Siden høytemperaturdrift kan forårsake problemer for ABS, er det nødvendig å begrense ovnstemperaturen til hver seksjon av fatet. Selvfølgelig har forskjellige typer og sammensetninger av ABS forskjellige anvendelige ovnstemperaturer. For eksempel stempelmaskin, ovnstemperaturen holdes på 180 ~ 230 ℃; og skrumaskin, ovnstemperaturen holdes på 160 ~ 220 ℃.
Det er spesielt verdt å nevne at på grunn av den høye prosesseringstemperaturen til ABS, er det følsomt for endringer i ulike prosessfaktorer. Derfor er temperaturkontrollen av den fremre enden av tønnen og dysedelen svært viktig. Praksis har vist at eventuelle mindre endringer i disse to delene vil gjenspeiles i delene. Jo større temperaturendringer, vil føre til defekter som sveisesøm, dårlig glans, blink, muggsopp, misfarging og så videre.
3. Injeksjonstrykk
Viskositeten til ABS-smeltede deler er høyere enn for polystyren eller modifisert polystyren, så et høyere injeksjonstrykk brukes under injeksjon. Selvfølgelig krever ikke alle ABS-deler høyt trykk, og lavere injeksjonstrykk kan brukes til små, enkle og tykke deler.
Under injeksjonsprosessen bestemmer trykket i hulrommet i øyeblikket når porten lukkes ofte overflatekvaliteten til delen og graden av sølvfilamentøse defekter. Hvis trykket er for lite, krymper plasten kraftig, og det er stor sjanse for å være ute av kontakt med overflaten av hulrommet, og overflaten av arbeidsstykket forstøves. Hvis trykket er for stort, er friksjonen mellom plasten og overflaten av hulrommet sterk, noe som lett kan føre til at det setter seg fast.
4. Injeksjonshastighet
For ABS-materialer er det bedre å injisere i middels hastighet. Når injeksjonshastigheten er for høy, er plasten lett å bli svidd eller dekomponert og forgasset, noe som vil føre til defekter som sveisesømmer, dårlig glans og rødhet i plasten nær porten. Men når du produserer tynnveggede og komplekse deler, er det fortsatt nødvendig å sikre en tilstrekkelig høy injeksjonshastighet, ellers vil det være vanskelig å fylle.
5. Formtemperatur
Støpetemperaturen til ABS er relativt høy, så vel som støpetemperaturen. Vanligvis justeres formtemperaturen til 75-85 °C. Ved produksjon av deler med et stort projisert areal kreves det at den faste formtemperaturen er 70 til 80 °C, og den bevegelige formtemperaturen kreves til å være 50 til 60 °C. Ved injeksjon av store, komplekse, tynnveggede deler bør spesiell oppvarming av formen vurderes. For å forkorte produksjonssyklusen og opprettholde den relative stabiliteten til formtemperaturen, etter at delene er tatt ut, kan et kaldtvannsbad, et varmtvannsbad eller andre mekaniske innstillingsmetoder brukes for å kompensere for den opprinnelige kaldfikseringstiden i hulrommet.
Innleggstid: 13-apr-2022
