ABS-plastinntar en viktig posisjon i elektronikkindustrien, maskinindustrien, transport, byggematerialer, leketøyproduksjon og andre industrier på grunn av sin høye mekaniske styrke og gode omfattende ytelse, spesielt for litt større bokskonstruksjoner og stresskomponenter. , de dekorative delene som trenger galvanisering er uatskillelige fra denne plasten.
1. Tørking av ABS-plast
ABS-plast har høy hygroskopisitet og høy følsomhet for fuktighet. Tilstrekkelig tørking og forvarming før bearbeiding kan ikke bare eliminere fyrverkerilignende bobler og sølvtråder på overflaten av arbeidsstykket forårsaket av vanndamp, men også hjelpe plasten til å danne seg, for å redusere flekker og moiré på overflaten av arbeidsstykket. Fuktighetsinnholdet i ABS-råmaterialer bør kontrolleres under 0,13 %.
Tørkeforhold før sprøytestøping: Om vinteren bør temperaturen være under 75–80 ℃ og vare i 2–3 timer; om sommeren bør temperaturen være under 80–90 ℃ og vare i 4–8 timer. Hvis arbeidsstykket må se blankt ut eller selve arbeidsstykket er komplekst, bør tørketiden være lengre, opptil 8 til 16 timer.
På grunn av spor av fuktighet er dugg på overflaten et problem som ofte overses. Det er best å konvertere maskinens beholder til en varmluftsbeholdertørker for å forhindre at den tørkede ABS-en absorberer fuktighet igjen i beholderen. Styrk fuktighetsovervåkingen for å forhindre overoppheting av materialer når produksjonen avbrytes ved et uhell.
2. Injeksjonstemperatur
Forholdet mellom temperatur og smelteviskositet for ABS-plast er forskjellig fra andre amorfe plasttyper. Når temperaturen øker under smelteprosessen, synker smelten faktisk svært lite, men når den når mykgjøringstemperaturen (temperaturområdet som er egnet for prosessering, for eksempel 220 ~ 250 ℃), vil varmemotstanden ikke være for høy hvis temperaturen fortsetter å øke blindt. Den termiske nedbrytningen av ABS øker smelteviskositeten, noe som gjørsprøytestøpingvanskeligere, og delenes mekaniske egenskaper avtar også.
Derfor er injeksjonstemperaturen til ABS høyere enn for plast som polystyren, men den kan ikke ha et løsere temperaturøkningsområde som sistnevnte. For noen sprøytestøpemaskiner med dårlig temperaturkontroll, når produksjonen av ABS-deler når et visst antall, finner man ofte at gule eller brune kokspartikler er innebygd i delene, og det er vanskelig å fjerne dem.
Årsaken er at ABS-plast inneholder butadienkomponenter. Når en plastpartikkel fester seg godt til overflater i skruen som ikke er lette å vaske ved høy temperatur, og utsettes for langvarig høy temperatur, vil det føre til nedbrytning og karbonisering. Siden drift ved høy temperatur kan forårsake problemer for ABS, er det nødvendig å begrense ovnstemperaturen for hver seksjon av sylinderen. Selvfølgelig har forskjellige typer og sammensetninger av ABS forskjellige brukbare ovnstemperaturer. For eksempel, for stempelmaskiner, holdes ovnstemperaturen på 180 ~ 230 ℃; og for skruemaskiner, holdes ovnstemperaturen på 160 ~ 220 ℃.
Det er spesielt verdt å nevne at ABS, på grunn av den høye prosesseringstemperaturen, er følsomt for endringer i ulike prosessfaktorer. Derfor er temperaturkontrollen av den fremre enden av sylinderen og dysedelen svært viktig. Praksis har vist at eventuelle mindre endringer i disse to delene vil gjenspeiles i delene. Jo større temperaturendringen er, desto mer vil det føre til defekter som sveisesømmer, dårlig glans, blekk, muggstivning, misfarging og så videre.
3. Injeksjonstrykk
Viskositeten til smeltede ABS-deler er høyere enn for polystyren eller modifisert polystyren, så et høyere injeksjonstrykk brukes under injeksjonen. Selvfølgelig krever ikke alle ABS-deler høyt trykk, og lavere injeksjonstrykk kan brukes for små, enkle og tykke deler.
Under injeksjonsprosessen bestemmer trykket i hulrommet i det øyeblikket porten lukkes ofte overflatekvaliteten til delen og graden av sølvtråddefekter. Hvis trykket er for lite, krymper plasten kraftig, og det er stor sjanse for at den kommer ut av kontakt med hulrommets overflate, og arbeidsstykkets overflate forstøves. Hvis trykket er for stort, er friksjonen mellom plasten og hulrommets overflate sterk, noe som lett kan føre til at det setter seg fast.
4. Injeksjonshastighet
For ABS-materialer er det bedre å injisere med middels hastighet. Når injeksjonshastigheten er for høy, er det lett for plasten å svi eller brytes ned og forgasses, noe som vil føre til defekter som sveisesømmer, dårlig glans og rødhet i plasten nær porten. Ved produksjon av tynnveggede og komplekse deler er det imidlertid fortsatt nødvendig å sikre en tilstrekkelig høy injeksjonshastighet, ellers vil det være vanskelig å fylle.
5. Formtemperatur
Støpetemperaturen til ABS er relativt høy, i likhet med støpetemperaturen. Generelt justeres støpetemperaturen til 75–85 °C. Ved produksjon av deler med stort projisert areal kreves det at den faste støpetemperaturen er 70–80 °C, og den bevegelige støpetemperaturen er 50–60 °C. Ved injisering av store, komplekse, tynnveggede deler bør spesiell oppvarming av støpeformen vurderes. For å forkorte produksjonssyklusen og opprettholde den relative stabiliteten til støpetemperaturen, kan et kaldt vannbad, et varmt vannbad eller andre mekaniske herdemetoder brukes etter at delene er tatt ut for å kompensere for den opprinnelige kalde fikseringstiden i hulrommet.
Publisert: 13. april 2022
