Det er mange måter å klassifisere plastformer for biler, i henhold til de forskjellige metodeneplastdelerforming og bearbeiding, kan de deles inn i følgende kategorier.
1 – Sprøyteform
Støpeprosessen til injeksjonsform er preget av å plassere plastmaterialet i den oppvarmede sylinderen til injeksjonsmaskinen. Plasten varmes opp og smeltes, skyves av injeksjonsmaskinens skrue eller stempel, og kommer inn i formhulen gjennom dysen og formens hellesystem, og plasten herdes i formhulen gjennom varmekonservering, trykkretensjon og avkjøling. Siden oppvarmings- og trykksettingsanordningen kan fungere i trinn,sprøytestøpingkan ikke bare forme komplekse plastdeler, men har også høy produksjonseffektivitet og god kvalitet. Derfor opptar sprøytestøping en stor andel i støping av plastdeler, og sprøytestøping utgjør mer enn halvparten av plaststøpeformer. Sprøytestøpemaskinen brukes hovedsakelig til støping av termoplast, men de siste årene er den også gradvis brukt til støping av herdeplast.
2-Kompresjonsform
Kompresjonsformer kalles også pressede gummiformer. Støpeprosessen til denne formen er preget av å legge plastråmaterialer direkte inn i det åpne formhulrommet, og deretter lukke formen, etter at plasten er smeltet under påvirkning av varme og trykk, fyller den hulrommet med et visst trykk. På dette tidspunktet produserer plastens molekylære struktur en kjemisk tverrbindingsreaksjon, og gradvis herder og setter formen. Kompresjonsform brukes mest til herdeplast, og dens støpte plastdeler brukes mest til skallet til elektriske brytere og daglige nødvendigheter.
3-Transfer form
Overføringsform kalles også ekstruderingsform. Støpeprosessen til denne formen er preget av å legge plastmaterialer inn i det forvarmede fyllkammeret, og deretter påføre trykk på plastmaterialene i fyllingskammeret ved trykkkolonnen, plasten smelter under høy temperatur og trykk og kommer inn i hulrommet gjennom hellingen system av formen, og deretter oppstår kjemisk tverrbinding og herder gradvis. Transferstøpeprosessen brukes mest til herdeplast og kan støpe plastdeler med komplekse former.
4 – Ekstrusjonsdyse
Ekstrusjonsdyse kalles også ekstruderingshode. Denne dysen kan kontinuerlig produsere plast med samme tverrsnittsform, som plastrør, stenger, plater osv. Ekstruderen varmes opp og settes under trykk av samme anordning som injeksjonsmaskinen. Plasten i smeltet tilstand passerer gjennom hodet for å danne en kontinuerlig strøm av støpte plastdeler, og produksjonseffektiviteten er spesielt høy.
I tillegg til de ovennevnte typer plastformer, finnes det også vakuumstøpeformer, trykkluftformer, blåsestøpeformer, lavskummende plastformer, etc.
Innleggstid: Sep-07-2022
