Det finnes mange måter å klassifisere plastformer for biler på, i henhold til de ulike metodene.plastdelerforming og bearbeiding, kan de deles inn i følgende kategorier.
1 – Sprøytestøpeform
Støpeprosessen for sprøytestøper kjennetegnes ved at plastmaterialet plasseres i den oppvarmede sylinderen på sprøytestøpemaskinen. Plasten varmes opp og smeltes, skyves inn av sprøytestøpemaskinens skrue eller stempel, og kommer inn i formhulrommet gjennom dysen og formens hellesystem, og plasten herdes i formhulrommet gjennom varmebevaring, trykkbevaring og avkjøling. Siden oppvarmings- og trykkinnretningen kan fungere i trinn,sprøytestøpingkan ikke bare forme komplekse plastdeler, men har også høy produksjonseffektivitet og god kvalitet. Derfor utgjør sprøytestøping en stor andel av støping av plastdeler, og sprøytestøpeformer utgjør mer enn halvparten av plaststøpeformene. Sprøytestøpemaskinen brukes hovedsakelig til støping av termoplast, men i de senere årene har den også gradvis blitt brukt til støping av termohærdende plast.
2-kompresjonsform
Kompresjonsformer kalles også pressede gummiformer. Støpeprosessen til denne formen kjennetegnes ved å tilsette plastråvarer direkte i det åpne formhulrommet, deretter lukke formen, etter at plasten er smeltet under påvirkning av varme og trykk, fylles hulrommet med et visst trykk. På dette tidspunktet produserer plastens molekylære struktur en kjemisk tverrbindingsreaksjon, og herder gradvis og setter formen. Kompresjonsformen brukes mest til termoherdende plast, og dens støpte plastdeler brukes mest til skallet til elektriske brytere og daglige nødvendigheter.
3-Overføringsform
Transferformen kalles også ekstruderingsform. Støpeprosessen til denne formen kjennetegnes ved å tilsette plastmaterialer i det forvarmede fyllekammeret, og deretter påføre trykk på plastmaterialene i fyllekammeret via trykksøylen. Plasten smelter under høy temperatur og trykk og går inn i hulrommet gjennom formens hellesystem, hvoretter kjemisk tverrbinding skjer og gradvis herding. Transferstøpeprosessen brukes mest for termoherdende plast og kan støpe plastdeler med komplekse former.
4 – Ekstruderingsdyse
Ekstruderingsdyse kalles også ekstruderingshode. Denne dysen kan kontinuerlig produsere plast med samme tverrsnittsform, for eksempel plastrør, stenger, plater osv. Ekstruderen varmes opp og trykksettes av samme enhet som injeksjonsmaskinen. Plasten i smeltet tilstand passerer gjennom hodet for å danne en kontinuerlig strøm av støpte plastdeler, og produksjonseffektiviteten er spesielt høy.
I tillegg til de ovennevnte typene plastformer finnes det også vakuumstøpeformer, trykkluftformer, blåseformer, lavskummende plastformer, etc.
Publisert: 07.09.2022
