1) PBT har lav hygroskopisitet, men det er mer følsomt for fuktighet ved høye temperaturer. Det vil degradere PBT-molekylene understøpingprosess, mørkere fargen og produsere flekker på overflaten, så den bør vanligvis tørkes.
2) PBT-smelte har utmerket flyt, så det er lett å danne tynnveggede, kompleksformede produkter, men vær oppmerksom på muggsopp og dysesikling.
3) PBT har et åpenbart smeltepunkt. Når temperaturen stiger over smeltepunktet, vil fluiditeten plutselig øke, så det bør tas hensyn til det.
4) PBT har et smalt støpebehandlingsområde, krystalliserer raskt ved avkjøling og god flyt, som er spesielt egnet for rask injeksjon.
5) PBT har en større krympehastighet og krympingsområde, og krympingshastighetsforskjellen i forskjellige retninger er mer åpenbar enn annen plast.
6) PBT er veldig følsom for responsen av hakk og skarpe hjørner. Spenningskonsentrasjon vil sannsynligvis oppstå ved disse posisjonene, noe som i stor grad reduserer bæreevnen, og er utsatt for brudd når det utsettes for kraft eller støt. Derfor bør dette tas hensyn til når du designer plastdeler. Alle hjørner, spesielt de innvendige hjørnene, bør bruke bueoverganger så mye som mulig.
7) Forlengelseshastigheten til ren PBT kan nå 200 %, så produkter med mindre fordypninger kan presses ut av formen. Imidlertid, etter fylling med glassfiber eller fyllstoff, reduseres forlengelsen kraftig, og hvis det er fordypninger i produktet, kan tvungen formuttak ikke gjennomføres.
8) Løperen til PBT-formen bør være kort og tykk hvis mulig, og den runde løperen vil ha best effekt. Generelt kan både modifisert og umodifisert PBT brukes med vanlige løpere, men glassfiberarmert PBT kan bare gi gode resultater når det brukes varmløperstøping.
9) Punktporten og den latente porten har en stor skjæreffekt, noe som kan redusere den tilsynelatende viskositeten til PBT-smelten, noe som bidrar til støping. Det er en ofte brukt port. Portdiameteren bør være større.
10) Porten er best å vende mot kjernehulrommet eller kjernen, for å unngå sprøyting og minimere fyllingen av smelten når den strømmer i hulrommet. Ellers er produktet utsatt for overflatedefekter og forringer ytelsen.
Innleggstid: 18. februar 2022
