Siden mennesket har kommet inn i industrisamfunnet, har produksjonen av alle slags produkter blitt kvitt manuelt arbeid, automatisert maskinproduksjon har blitt populær i alle samfunnslag, og produksjonen av plastprodukter er intet unntak. I dag bearbeides plastprodukter med sprøytestøpemaskiner, slik som skallene til forskjellige husholdningsapparater og digitale produkter som er vanlige i vårt daglige liv.sprøytestøpingHvordan bearbeides et komplett plastprodukt i sprøytestøpemaskinen?
1. Oppvarming og forplastisering
Skruen drives av drivsystemet. Materialet komprimeres fra beholderen og fremover. I sylinderen utenfor varmeren, mellom skruen og fatet, blandes det med en skjæremekanisme. Friksjonen skjer under blandingseffekten, slik at materialet gradvis smelter. En viss mengde smeltet plast har samlet seg i fatets topp. Under trykket fra smelten trekkes skruen sakte tilbake. Tilbaketrekningsavstanden avhenger av mengden som kreves for én injeksjon, og måleenheten justerer den. Når det forhåndsbestemte injeksjonsvolumet er nådd, stopper skruen å rotere og trekke seg tilbake.
2. Klemming og låsing
Klemmemekanismen skyver formplaten og den bevegelige delen av formen som er montert på den bevegelige formplaten for å lukke og låse formen med den bevegelige delen av formen på den bevegelige formplaten for å sikre at tilstrekkelig klemkraft kan tilveiebringes for å låse formen under støping.
3. Fremoverbevegelse av injeksjonsenheten
Når lukkingen av formen er fullført, skyves hele injeksjonssetet fremover slik at injektordysen passer helt inn i formens hovedinnløpsåpning.
4. Injeksjon og trykkholding
Etter at formklemmen og dysen har passet helt inn i formen, går den hydrauliske injeksjonssylinderen inn i høytrykksoljen og skyver skruen fremover i forhold til sylinderen for å injisere smelten som er akkumulert i sylinderhodet inn i formhulrommet med tilstrekkelig trykk, noe som fører til at plastvolumet krymper på grunn av temperaturreduksjonen. For å sikre tettheten, dimensjonsnøyaktigheten og de mekaniske egenskapene til plastdelene, er det nødvendig å opprettholde et visst trykk på smelten i formhulrommet for å etterfylle materialet.
5. Avlastningstrykk
Når smelten ved formporten er frossen, kan trykket avlastes.
6. Injeksjonsenheten rygger tilbake
Generelt sett, etter at lossingen er fullført, kan skruen rotere og trekke seg tilbake for å fullføre neste fyllings- og forplastiseringsprosess.
7. Åpne formen og kast ut plastdelene
Etter at plastdelene i formhulrommet er avkjølt og herdet, åpner klemmemekanismen formen og skyver ut plastdelene i formen.
Siden den gang regnes et komplett plastprodukt som komplett, må selvfølgelig de fleste plastdelene etterfølges av oljesprøyting, silketrykk, varmstempling, lasergravering og andre hjelpeprosesser, og deretter settes sammen med andre produkter, for til slutt å danne et komplett produkt før det endelige produktet kommer til forbrukerne.
Publisert: 14. september 2022
