Siden mennesker har kommet inn i industrisamfunnet, har produksjon av alle slags produkter blitt kvitt manuelt arbeid, automatisert maskinproduksjon har vært populært i alle samfunnslag, og produksjon av plastprodukter er intet unntak, i dag er plastprodukter behandlet av sprøytestøpemaskiner, slik som skallene til forskjellige husholdningsapparater og digitale produkter som er vanlige i vårt daglige liv, behandles avsprøytestøping. Hvordan behandles et komplett plastprodukt i sprøytestøpemaskinen?
1. Oppvarming og preplastisering
Skruen drives av drivsystemet, materialet fra beholderen fremover, komprimert, i sylinderen utenfor varmeren, skruen og skjærens tønne, friksjon under blandeeffekten, materialet smelter gradvis, i hodet på fat har samlet en viss mengde smeltet plast, under trykket av smelten, skruen sakte tilbake. Retrettavstanden avhenger av mengden som kreves for en injeksjon av måleanordningen for å justere, når det forhåndsbestemte injeksjonsvolumet er nådd, slutter skruen å rotere og trekke seg tilbake.
2. Klemming og låsing
Klemmemekanismen skyver formplaten og den bevegelige delen av formen montert på den bevegelige formplaten for å lukke og låse formen med den bevegelige delen av formen på den bevegelige formplaten for å sikre at tilstrekkelig klemkraft kan gis for å låse mugg under støping.
3. Foroverbevegelse av injeksjonsenheten
Når lukkingen av støpeformen er fullført, skyves hele injeksjonssetet og flyttes fremover slik at injektordysen passer helt inn i støpeformens hovedinnløpsåpning.
4.Injeksjon og trykkholding
Etter at formklemmen og munnstykket er helt tilpasset formen, går den hydrauliske injeksjonssylinderen inn i høytrykksoljen og skyver skruen fremover i forhold til fatet for å injisere smelten som er akkumulert i hodet på fatet inn i hulrommet til formen med tilstrekkelig trykk, som får plastvolumet til å krympe på grunn av temperaturnedgangen. For å sikre tettheten, dimensjonsnøyaktigheten og de mekaniske egenskapene til plastdelene, er det nødvendig å opprettholde et visst trykk på smelten i formhulen for å etterfylle materialet.
5. Lossetrykk
Når smelten ved formporten er frosset, kan trykket avlastes.
6. Injeksjonsenhet sikkerhetskopierer
Generelt sett, etter at lossingen er fullført, kan skruen rotere og trekke seg tilbake for å fullføre neste fyllings- og preplastiseringsprosess.
7. Åpne formen og løs ut plastdelene
Etter at plastdelene i formhulen er avkjølt og satt, åpner klemmemekanismen formen og skyver ut plastdelene i formen.
Siden da regnes et komplett plastprodukt som komplett, selvfølgelig vil de fleste plastdelene måtte følges av oljespraying, silketrykk, varmstempling, lasergravering og andre hjelpeprosesser, og deretter settes sammen med andre produkter, og endelig danne et komplett produkt før den endelige til hendene på forbrukerne.
Innleggstid: 14. september 2022
