PMMA-materiale er ofte kjent som pleksiglass, akryl, osv. Det kjemiske navnet er polymetylmetakrylat. PMMA er et giftfritt og miljøvennlig materiale. Den største egenskapen er høy gjennomsiktighet, med en lysgjennomgang på 92 %. Det har de beste lysegenskapene, UV-gjennomgangen er også opptil 75 %, og PMMA-materialet har også god kjemisk stabilitet og værbestandighet.
PMMA-akrylmaterialer brukes ofte som akrylplater, akrylplastpellets, akryllysbokser, akrylbadekar osv. Produktene som brukes innen bilindustrien er hovedsakelig baklykter, signallys, instrumentpaneler osv., legemiddelindustrien (blodbeholdere), industrielle applikasjoner (videoplater, lysdiffusorer)), knapper på elektroniske produkter (spesielt gjennomsiktige), forbruksvarer (drikkekopper, skrivesaker osv.).
PMMA-materialer har dårligere flyteevne enn PS og ABS, og smelteviskositeten er mer følsom for temperaturendringer. I støpeprosessen brukes injeksjonstemperaturen hovedsakelig til å endre smelteviskositeten. PMMA er en amorf polymer med en smeltetemperatur større enn 160 ℃ og en dekomponeringstemperatur på 270 ℃. Støpemetodene for PMMA-materialer inkluderer støping,sprøytestøping, maskinering, termoforming, etc.
1. Behandling av plast
PMMA har en viss vannabsorpsjon, og vannabsorpsjonshastigheten er 0,3–0,4 %, og sprøytestøpetemperaturen må være under 0,1 %, vanligvis 0,04 %. Tilstedeværelsen av vann gjør at smelten får bobler, gassstriper og redusert gjennomsiktighet. Derfor må den tørkes. Tørketemperaturen er 80–90 ℃, og tørketiden er mer enn 3 timer.
I noen tilfeller kan 100 % av det resirkulerte materialet brukes. Den faktiske mengden avhenger av kvalitetskravene. Vanligvis kan den overstige 30 %. Det resirkulerte materialet bør unngå forurensning, ellers vil det påvirke klarheten og egenskapene til det ferdige produktet.
2. Valg av sprøytestøpemaskin
PMMA har ingen spesielle krav til sprøytestøpemaskiner. På grunn av den høye smelteviskositeten kreves det et dypt skruerill og et dysehull med større diameter. Hvis produktets styrke skal være høy, bør en skrue med et større sideforhold brukes til lavtemperaturplastifisering. I tillegg må PMMA lagres i en tørrbeholder.
3. Form- og portdesign
Støpetemperaturen kan være 60–80 °C. Diameteren på innløpet bør samsvare med den indre konen. Den beste vinkelen er 5° til 7°. Hvis du vil injisere produkter på 4 mm eller mer, bør vinkelen være 7°, og diameteren på innløpet bør være 8°. Opptil 10 mm bør ikke portens totale lengde overstige 50 mm. For produkter med veggtykkelse mindre enn 4 mm bør løperdiameteren være 6–8 mm, og for produkter med veggtykkelse større enn 4 mm bør løperdiameteren være 8–12 mm.
Dybden på de diagonale, vifteformede og vertikalformede portene bør være 0,7 til 0,9t (t er produktets veggtykkelse), og diameteren på nåleporten bør være 0,8 til 2 mm; for lav viskositet bør en mindre størrelse brukes. Vanlige ventilasjonshull er 0,05 til 0,07 mm dype og 6 mm brede.Avformingshellingen er mellom 30′-1° og 35′-1°30° i hulromsdelen.
4. Smeltetemperatur
Det kan måles med luftinjeksjonsmetoden: fra 210 ℃ til 270 ℃, avhengig av informasjonen fra leverandøren.
5. Injeksjonstemperatur
Hurtiginjeksjon kan brukes, men for å unngå høy indre belastning bør flertrinnsinjeksjon brukes, for eksempel sakte-hurtig-sakte, osv. Ved injeksjon av tykke deler, bruk lav hastighet.
6. Oppholdstid
Hvis temperaturen er 260 ℃, bør oppholdstiden ikke overstige 10 minutter, og hvis temperaturen er 270 ℃, bør oppholdstiden ikke overstige 8 minutter.
Publisert: 25. mai 2022