PMMA-materiale er vanligvis kjent som plexiglass, akryl, etc. Det kjemiske navnet er polymetylmetakrylat. PMMA er et ikke-giftig og miljøvennlig materiale. Den største funksjonen er høy gjennomsiktighet, med en lystransmittans på 92 %. Den med de beste lysegenskapene, UV-transmittansen er også opptil 75 %, og PMMA-materialet har også god kjemisk stabilitet og værbestandighet.
PMMA akrylmaterialer brukes ofte som akrylpeller, akrylplastpellets, akryllysbokser, akrylbadekar, etc. De aktuelle produktene innen bilindustrien er hovedsakelig baklys for biler, signallys, instrumentpaneler, etc., farmasøytisk industri (blodlagring) beholdere), industrielle applikasjoner (videoplater, lysspredere) ), knapper til elektroniske produkter (spesielt gjennomsiktige), forbruksvarer (drikke) kopper, skrivesaker osv.).
Fluiditeten til PMMA-materiale er dårligere enn for PS og ABS, og smelteviskositeten er mer følsom for endringer i temperaturen. I støpeprosessen brukes injeksjonstemperaturen hovedsakelig til å endre smelteviskositeten. PMMA er en amorf polymer med en smeltetemperatur på over 160 ℃ og en dekomponeringstemperatur på 270 ℃. Støpemetodene til PMMA-materialer inkluderer støping,sprøytestøping, maskinering, termoforming, etc.
1. Behandling av plast
PMMA har en viss vannabsorpsjon, og vannabsorpsjonshastigheten er 0,3-0,4%, og sprøytestøpetemperaturen må være under 0,1%, vanligvis 0,04%. Tilstedeværelsen av vann gjør at smelten ser ut som bobler, gassstriper og reduserer gjennomsiktigheten. Så det må tørkes. Tørketemperaturen er 80-90 ℃, og tiden er mer enn 3 timer.
I noen tilfeller kan 100 % av det resirkulerte materialet brukes. Den faktiske mengden avhenger av kvalitetskravene. Vanligvis kan det overstige 30%. Det resirkulerte materialet bør unngå forurensning, ellers vil det påvirke klarheten og egenskapene til det ferdige produktet.
2. Valg av sprøytestøpemaskin
PMMA har ingen spesielle krav til sprøytestøpemaskiner. På grunn av den høye smelteviskositeten er det nødvendig med et dypt skruespor og et dysehull med større diameter. Hvis styrken på produktet kreves høy, bør en skrue med større sideforhold brukes for lavtemperaturplastisering. I tillegg skal PMMA oppbevares i en tørrbeholder.
3. Form og portdesign
Mugg-ken-temperaturen kan være 60℃-80℃. Diameteren på innløpet skal passe til den indre avsmalningen. Den beste vinkelen er 5° til 7°. Hvis du ønsker å injisere 4 mm eller flere produkter, bør vinkelen være 7°, og diameteren på innløpet skal være 8°. Til 10 mm bør den totale lengden på porten ikke overstige 50 mm. For produkter med veggtykkelse mindre enn 4 mm bør løpehjulets diameter være 6-8 mm, og for produkter med veggtykkelse større enn 4 mm bør løpehjulets diameter være 8-12 mm.
Dybden på de diagonale, vifteformede og vertikale portene skal være 0,7 til 0,9t (t er veggtykkelsen på produktet), og diameteren på nåleporten skal være 0,8 til 2 mm; for lav viskositet bør en mindre størrelse brukes. Vanlige ventilasjonshull er 0,05 til 0,07 mm dype og 6 mm brede.Avformingshellingen er mellom 30′-1° og 35′-1°30° i hulromsdelen.
4. Smeltetemperatur
Det kan måles med luftinjeksjonsmetode: fra 210 ℃ til 270 ℃, avhengig av informasjonen gitt av leverandøren.
5. Injeksjonstemperatur
Rask injeksjon kan brukes, men for å unngå høy indre belastning bør flertrinns injeksjon brukes, som sakte-fort-sakte osv. Ved injeksjon av tykke deler, bruk sakte hastighet.
6. Oppholdstid
Hvis temperaturen er 260 ℃, bør oppholdstiden ikke overstige 10 minutter på det meste, og hvis temperaturen er 270 ℃, bør oppholdstiden ikke overstige 8 minutter.
Innleggstid: 25. mai 2022
