De økende kravene til plastdeler til biler og hastigheten som bilformer utvikles til stadig lavere kostnader, tvinger produsenter av plastdeler til biler til å utvikle og ta i bruk nye produksjonsprosesser. Sprøytestøping er den viktigste teknologien for produksjon av bildeler i plast.
På grunn av de unike egenskapene til komplekse plastdeler for biler, må utformingen av injeksjonsformer for bildeler ta hensyn til følgende faktorer: tørking av materialet, nye krav til glassfiberforsterkning, drivformer og formklemmestrukturer.
For det første, når harpiksmaterialet som vanligvis brukes til bilstøtfangere og instrumentpaneler er en modifisert harpiks (f.eks. modifisert PP og modifisert ABS), har harpiksmaterialet forskjellige fuktabsorberende egenskaper. Harpiksmaterialet må tørkes eller avfuktes med varmluft før det kommer inn i skrueformen til sprøytestøpemaskinen.
For det andre er innenlandske plastdeler som for tiden brukes i biler i hovedsak ikke-glassfiberforsterkede plastprodukter. Materialene og konstruksjonen til sprøytestøpemaskinskruer som brukes til å støpe ikke-glassfiberarmerte plastdeler er svært forskjellige sammenlignet med bruken av oppkuttede glassfiberforsterkede harpikser. Ved sprøytestøping av bilplast, bør det tas hensyn til legeringsmaterialet til skruen og den spesielle varmebehandlingsprosessen for å sikre korrosjonsmotstand og styrke.
For det tredje, fordi bildeler er forskjellige fra konvensjonelle produkter, har de svært komplekse hulromsoverflater, ujevn spenning og ujevn spenningsfordeling. Designet må ta hensyn til prosesseringskapasiteten. Behandlingskapasiteten til sprøytestøpemaskinen gjenspeiles i klemkraften og injeksjonskapasiteten. Når sprøytestøpemaskinen danner produktet, må klemkraften være større enn injeksjonstrykket, ellers vil formoverflaten holde seg og skape grader.
Riktig formklemming må tas i betraktning, og injeksjonstrykket må være mindre enn den nominelle klemkraften til sprøytestøpemaskinen. Den maksimale kapasiteten til sprøytestøpemaskinen er tilpasset tonnasjen til sprøytestøpemaskinen.
Innleggstid: 10-november 2022