Sprøytestøping er, enkelt sagt, en prosess der man bruker metallmaterialer til å danne et hulrom i form av en del, legger trykk på smeltet flytende plast for å injisere den inn i hulrommet og opprettholde trykket i en periode, og deretter avkjøler plastsmelten og tar ut den ferdige delen. I dag skal vi snakke om flere vanlige støpeteknikker.
1. Skumming
Skumstøping er en prosesseringsmetode som danner en porøs struktur inne i plasten ved hjelp av fysiske eller kjemiske metoder.
Behandle:
a. Fôring: Fyll formen med råmaterialet som skal skummes.
b. Klemvarme: Oppvarming mykgjør partiklene, fordamper skummiddelet i cellene og lar varmemediet trenge inn for å ekspandere råmaterialene ytterligere. Støpeformen begrenses deretter av formhulrommet. Det ekspanderte råmaterialet fyller hele formhulrommet og binder seg som en helhet.
c. Avkjølingsstøping: La produktet avkjøles og ta det ut av formen.
Fordeler:Produktet har høy varmeisolasjonseffekt og god slagfasthet.
Ulemper:Radiale strømningsmerker dannes lett foran i materialstrømmen. Enten det er kjemisk skumdannelse eller mikroskumdannelse, er det tydelige hvite radiale strømningsmerker. Overflatekvaliteten på delene er dårlig, og det er ikke egnet for deler med høye krav til overflatekvalitet.
2. Støping
Også kjent somstøping, en prosess der et flytende harpiksråmateriale blandet polymer plasseres i en form for å reagere og størkne under normalt trykk eller et lett trykkmiljø. Nylonmonomerer og polyamider Med teknologiens fremskritt har det tradisjonelle støpekonseptet endret seg, og polymerløsninger og -dispersjoner, inkludert PVC-pastaer og -løsninger, kan også brukes til støping.
Støpeforming ble først brukt til termoherdende harpikser og senere til termoplastmaterialer.
Behandle:
a. Formforberedelse: Noen må forvarmes. Rengjør formen, påfør formslippmiddel på forhånd om nødvendig, og forvarm formen.
b. Konfigurer støpevæsken: Bland plastråmaterialene, herdemiddelet, katalysatoren osv., slipp ut luften og hell det i formen.
c. Støping og herding: Råmaterialet polymeriseres og herdes i formen for å bli produktet. Herdingsprosessen fullføres under oppvarming under normalt trykk.
d. Avforming: Avformingen etter at herdingen er fullført.
Fordeler:Det nødvendige utstyret er enkelt, og det kreves ikke noe trykk; kravene til formens styrke er ikke høye; produktet er ensartet, og den indre spenningen er lav; produktets størrelse er mindre begrenset, og trykkutstyret er enkelt; kravene til formens styrke er lave; arbeidsstykket er ensartet, og den indre spenningen er lav. Størrelsesbegrensningene på arbeidsstykket er små, og det kreves ikke noe trykkutstyr.
Ulemper:Produktet tar lang tid å dannes, og effektiviteten er lav.
Søknad:Ulike profiler, rør osv. Plexiglass er det vanligste plaststøpeproduktet. Plexiglass er et mer klassisk plaststøpeprodukt.
3. Kompresjonsstøping
Også kjent som transferplastfilmstøping, er det en støpemetode for termoherdende plast. Arbeidsstykket herdes og formes i formhulrommet etter oppvarming, pressing og deretter oppvarming.
Behandle:
a. Fôroppvarming: Varm opp og mykgjør råvarene.
b. Trykksetting: Bruk en klaff eller et stempel til å presse det mykgjorte og smeltede råmaterialet inn i formen.
c. Forming: Avkjøling og avforming etter forming.
Fordeler:Færre arbeidsstykkepartier, reduserte lønnskostnader, jevn indre spenning og høy dimensjonsnøyaktighet; mindre formslitasje kan danne produkter med fine eller varmeforsterkende innlegg.
Ulemper:Høye kostnader for støpeformproduksjon; stort tap av plastråvarer.
Publisert: 18. mai 2022
