Sprøytestøping er ganske enkelt en prosess med å bruke metallmaterialer for å danne et hulrom i form av en del, påføre trykk på smeltet flytende plast for å sprøyte den inn i hulrommet og opprettholde trykket i en periode, og deretter avkjøle plastsmelte og ta ut den ferdige delen. I dag, la oss snakke om flere vanlige støpeteknikker.
1. Skumdannelse
Skumstøping er en bearbeidingsmetode som danner en porøs struktur inne i plasten med fysiske eller kjemiske midler.
Behandle:
en. Fôring: Fyll formen med råvaren som skal skummes.
b. Klemoppvarming: Oppvarming mykner partiklene, fordamper skummiddelet i cellene, og lar varmemediet trenge inn for å utvide råvarene ytterligere. Formingen begrenses deretter av formhulen. Det utvidede råmaterialet fyller hele formhulen og binder seg som en helhet.
c. Avkjøling: La produktet avkjøles og ta ut formen.
Fordeler:Produktet har høy varmeisolasjonseffekt og god slagfasthet.
Ulemper:Radiale strømningsmerker dannes lett foran på materialstrømmen. Enten det er kjemisk skum eller mikroskum, er det åpenbare hvite radielle flytemerker. Overflatekvaliteten på delene er dårlig, og den egner seg ikke for deler med høye krav til overflatekvalitet.
2. Støping
Også kjent somstøping støping, en prosess der en flytende harpiksråmateriale blandet polymer settes i en form for å reagere og stivne under normalt trykk eller et svakt trykkmiljø. Nylonmonomerer og polyamider Med utviklingen av teknologien har det tradisjonelle støpekonseptet endret seg, og polymerløsninger og dispersjoner inkludert PVC-pastaer og løsninger kan også brukes til støping.
Støpestøping ble først brukt til termoherdende harpikser og senere for termoplastiske materialer.
Behandle:
en. Formpreparering: Noen må forvarmes. Rengjør formen, påfør formfrigjøring på forhånd om nødvendig, og forvarm formen.
b. Konfigurer støpevæsken: Bland plastråmaterialene, herderen, katalysatoren osv., slipp ut luften og legg den i formen.
c. Støping og herding: Råmaterialet polymeriseres og herdes i formen for å bli produktet. Herdeprosessen fullføres under normal trykkoppvarming.
d. Avforming: Avformingen etter herding er fullført.
Fordeler:Det nødvendige utstyret er enkelt og det kreves ikke noe trykk; kravene til formens styrke er ikke høye; produktet er jevnt og den indre spenningen er lav; størrelsen på produktet er mindre begrenset, og trykkutstyret er enkelt; kravene til formstyrke er lave; arbeidsstykket er ensartet og den indre spenningen er lav. Begrensningene på arbeidsstykkets størrelse er små og det kreves ikke trykkutstyr.
Ulemper:Produktet tar lang tid å danne og effektiviteten er lav.
Søknad:Ulike profiler, rør osv. Plexiglass er det mest typiske plaststøpeproduktet. Plexiglass er et mer klassisk plaststøpeprodukt.
3. Kompresjonsstøping
Også kjent som overføringsplastfilmstøping, er det en støpemetode for herdeplast. Arbeidsstykket herdes og formes i formhulrommet etter oppvarming og pressing og deretter oppvarming.
Behandle:
en. Fôroppvarming: Varm opp og myk opp råvarene.
b. Trykksetting: Bruk en klaff eller et stempel for å presse det myknede og smeltede råmaterialet inn i formen.
c. Forming: Avkjøling og avforming etter forming.
Fordeler:Mindre partier av arbeidsstykker, reduserte arbeidskostnader, jevn indre belastning og høy dimensjonsnøyaktighet; mindre muggslitasje kan danne produkter med fine eller varmeforsterkende innlegg.
Ulemper:Høye kostnader ved produksjon av mugg; stort tap av plastråvarer.
Innleggstid: 18. mai 2022
