BlåsestøpingBlåsestøping er en rask og effektiv teknikk for å sette sammen tomme beholdere av termoplastiske polymerer. Gjenstander laget med denne syklusen har for det meste tynne vegger og varierer i størrelse og form fra små, ekstravagante kanner til automatiske bensintanker. I denne syklusen plasseres en sylindrisk form (parison) laget av en oppvarmet polymer i gropen i en delt form. Luft injiseres deretter gjennom en nål i parisonen, som strekker seg for å tilpasse seg gropens tilstand. Fordelene med blåsestøping inkluderer lave maskin- og slankekostnader, raske produksjonshastigheter og muligheten til å forme komplekse former i ett stykke. Den er imidlertid begrenset til tomme eller sylindriske former.
KalendreringKalandrering brukes til å produsere termoplastplater og -filmer, og til å påføre plastbelegg på baksiden av forskjellige materialer. Termoplaster med deiglignende konsistens ignoreres gjennom en rekke varme eller avkjølte ruller. Fordelene inkluderer minimal kostnad og at platematerialene som leveres i hovedsak er fri for formede belastninger. Det er begrenset til platematerialer, og svært tynne filmer er upraktiske.
rollebesetningStøping brukes til å produsere plater, stenger, rør, forberedende støping og installasjoner, samt for å beskytte elektriske deler. Det er en grunnleggende prosess som ikke krever ytre kraft eller spenning. En form fylles med flytende plast (akryl, epoksy, polyester, polypropylen, nylon eller PVC kan brukes) og varmes deretter opp for å fiksere, hvoretter materialet blir isotropisk (har ensartede egenskaper på alle måter). Fordelene inkluderer: lave formkostnader, muligheten til å ramme inn store deler med tykke tverrsnitt, en god overflatefinish og komfort for produksjon av små volum. Dessverre er det begrenset til moderat enkle former, og det har en tendens til å være uøkonomisk ved høye produksjonshastigheter.
KompresjonsstøpingKompresjonsstøping brukes hovedsakelig til håndtering av termoherdende polymerer. En forhåndsmålt, vanligvis forhåndsformet mengde av en polymer er innkapslet i en lukket form og utsettes for intensitet og belastning inntil den antar formgropens form og fester seg. Selv om prosesstiden for trykkstøping er betydelig lengre enn for infusjonsstøping, og flersidige deler eller svært tette motstander er vanskeligere å oppnå, har den noen fordeler, inkludert lave byggekostnader (verktøyet og maskinvaren som brukes er enklere og billigere), minimalt materialsvinn og det faktum at store, uhåndterlige deler kan formes, og at prosessen er fleksibel for rask datering.
UtvisningUtstøting brukes til kontinuerlig montering av film, ark, rør, kanaler, trakter, stenger, spisser og filamenter, samt forskjellige profiler, og relatert til blåseforming. En pulverisert eller granulær termoplast eller herdepolymer transporteres fra en beholder til en oppvarmet tønne hvor den løses opp og deretter sendes, vanligvis via en svingbar skrue, gjennom en tut med riktig tverrsnitt. Den avkjøles med litt vann og kuttes deretter til riktig lengde. Utstøtingssyklusen er heller motsatt på grunn av de lave maskinkostnadene, evnen til å håndtere komplekse profilformer, muligheten for raske produksjonshastigheter og evnen til å påføre belegg eller mantling på sentrale materialer (som tråd). Den er imidlertid begrenset til områder med ensartet tverrsnitt.
Sprøytestøping:Sprøytestøpinger den vanligste teknikken for storskala produksjon av plastgjenstander på grunn av dens høye produksjonshastigheter og gode kontroll over gjenstandenes egenskaper. (El Wakil, 1998) I denne strategien transporteres polymeren fra en beholder i pellet- eller pulverform til et kammer hvor den varmes opp til fleksibilitet. Den presses deretter inn i et delt hulrom og størkner under spenning, hvoretter formen åpnes og delen katapulteres. Fordelene med infusjonsforming er høye produksjonshastigheter, lave arbeidskostnader, høy reproduserbarhet av komplekse detaljer og en god overflatefinish. Begrensningene er høye startkostnader og videreformidlingskostnader, samt at den ikke er økonomisk funksjonell for små serier.
RotasjonsstøpingRotasjonsstøping er en syklus der tomme gjenstander kan produseres av termoplast og noen ganger herdeplast. En mengde sterk eller flytende polymer settes i en form som varmes opp samtidig som den roteres rundt to motstående tomahawker. På denne måten skyver den radielle kraften polymeren mot formens vegger, og danner et lag med jevn tykkelse som tilpasser seg hulrommets tilstand, og som deretter avkjøles og katapulteres fra formen. Den generelle interaksjonen har en moderat lang tidssyklus, men den har fordelen av å tilby praktisk talt ubegrensede produktdesignmuligheter og tillate at komplekse deler formes ved hjelp av rimelig maskinvare og verktøy.
TermoformingTermoforming omfatter ulike sykluser som brukes til å lage koppstøpte gjenstander, for eksempel rom, brett, rom og maskinskjermer fra termoplastplater. En intensitetsavslappet termoplastplate plasseres over formen, og luften tømmes mellom de to, slik at platen tilpasser seg formens form. Polymeren avkjøles deretter slik at den holder formen, fjernes fra formen og nettet rundt den kontrolleres. Fordelene med termoforming inkluderer: lave verktøykostnader, muligheten for stor delproduksjon med små områder, og at det ofte er lurt for begrenset delproduksjon. Det er imidlertid begrenset ved at delene må ha en enkel oppsett, det er et høyt stykkutbytte, det er noen få materialer som kan brukes med denne syklusen, og elementets form må ikke inneholde hull.
Publisert: 03.01.2025
