Blåsestøping: Blåsestøping er en rask, dyktig teknikk for å sette sammen tomme holdere av termoplastiske polymerer. Gjenstander laget ved hjelp av denne syklusen har for det meste slanke vegger og strekker seg i størrelse og form fra små, ekstravagante kanner til bilgasstanker. I denne syklusen er en sylindrisk form (parison) laget av en oppvarmet polymer plassert i gropen i en delt form. Luft blir deretter infundert gjennom en nål inn i formen, som strekker seg for å tilpasse seg tilstanden til gropen. Fordelene med blåseforming inkluderer lav enhet og sparke bøttekostnadene, raske produksjonshastigheter og kapasiteten til å forme komplekse former i ett enkelt stykke. Til tross for dette er den begrenset til tomme eller sylindriske former.
Kalenderering: Kalandrering brukes til å produsere termoplastiske ark og filmer og til å påføre plastdeksler på baksiden av forskjellige materialer. Termoplast av røraktig konsistens blir ignorert gjennom og en progresjon av oppvarmede eller avkjølte rundstykker. Dens fordeler inkluderer minimale kostnader og at arkmaterialene som leveres i utgangspunktet er frigjort fra formet i angst. Det er begrenset til arkmaterialer, og ekstremt små filmer er upraktiske.
Casting: Støping brukes til å levere ark, stenger, rør, fordanser og installasjoner samt for å beskytte elektriske deler. Det er en grunnleggende syklus, som ikke krever ytre kraft eller spenning. En form fylles opp med flytende plast (akryl, epoksy, polyester, polypropylen, nylon eller PVC kan brukes) og varmes deretter opp for å fiksere, hvoretter materialet blir isotropt (har ensartede egenskaper sånn og sånn). Fordelene inkluderer: lave formkostnader, kapasiteten til å ramme inn store deler med tykke tverrsegmenter, en anstendig overflatekomplettering og dens komfort for lavvolumproduksjon. Dessverre er det begrenset til moderat enkle former, og det har en tendens til å være uøkonomisk ved høye produksjonshastigheter.
Kompresjonsstøping: Kompresjonsstøping brukes hovedsakelig for håndtering av herdeplaster. En forhåndsmålt, normalt forhåndsformet ladning av en polymer er innkapslet i en lukket form og utsettes for intensitet og belastning inntil den tar tilstanden til formgropen og fikserer. Selv om prosessvarigheten for trykkforming er fundamentalt lengre enn for infusjonsforming og mangesidige deler eller eksepsjonelt nære motstander er utfordrende å levere, har den noen fordeler, inkludert lave statlige huskostnader (verktøyet og maskinvaren som brukes er enklere og rimeligere), minimalt med materialavfall og realitetene at enorme, tungvinte deler kan formes og at syklusen er allsidig til rask databehandling.
Utvisning: Utdrivning brukes til ustanselig montering av film, ark, rør, kanaler, trakter, stenger, spisser og filamenter samt forskjellige profiler og relatert til forming av blåser. En pulverisert eller granulær termoplast eller herdeplast polymer tas fra en beholder inn i en oppvarmet tønne hvor den løses opp og sendes deretter, som regel med en svingeskrue, gjennom en tut med det ideelle tverrsegmentet. Den avkjøles med en skvett vann og skjæres deretter i de ideelle lengdene. Utvisningssyklusen er tilbøyelig mot dens lave enhetskostnader, kapasiteten til å håndtere komplekse profilformer, sjansen for raske produksjonshastigheter og kapasiteten til å påføre belegg eller kappe til sentermaterialer (som wire). Det er begrenset til områder med jevnt tverrsegment, uansett hva det måtte være.
Sprøytestøping:Sprøytestøpinger den mest involverte teknikken for storskala produksjon av plastgjenstander på grunn av dens høye produksjonshastighet og stor kontroll over elementenes aspekter. (El Wakil, 1998) I denne strategien blir polymeren tatt vare på fra en beholder i pellet eller pulverisert struktur inn i et kammer hvor den varmes opp til allsidighet. Den tvinges deretter inn i et hulrom i delt form og størkner under spenning, hvoretter formen åpnes og delen katapulteres. Fordelene med infusjonsforming er høye produksjonshastigheter, lave arbeidskostnader, høy reproduserbarhet av kompliserte finesser og en flott overflatekomplettering. Begrensningene er høye startapparater og videreføring av kostnader og måten den ikke er økonomisk funksjonell for små løp.
Rotasjonsstøping: Rotasjonsstøping er en syklus der tomme gjenstander kan produseres av termoplast og til tider herdeplast. En ladning av sterk eller flytende polymer settes i en form, som varmes opp samtidig som den snus rundt to motsatte tomahawker. På denne måten skyver den radielle kraften polymeren mot formens vegger, og rammer inn et lag med jevn tykkelse som tilpasser seg tilstanden til hulrommet og som deretter avkjøles og slynges ut av formen. Den generelle interaksjonen har en moderat forlenget tidssyklus, men den nyter godt av fordelene ved å tilby praktisk talt ubegrensede muligheter for vareplaner og tillate at komplekse deler formes ved å bruke minimalt med maskinvare og verktøy.
Termoforming: Termoforming inkluderer forskjellige sykluser som brukes til å lage koppstøpte gjenstander, for eksempel rom, brett, losji og maskinmonitorer fra termoplastplater. Et intensitetsavslappet termoplastark er plassert over formen og luften tømmes fra mellom de to, noe som begrenser arket til å tilpasse seg formen til formen. Polymeren blir deretter avkjølt slik at den holder formen, eliminert fra formen og banen som omslutter den behandles. Fordelene med termoforming inkluderer: lave verktøykostnader, sjansen for enorm delproduksjon med magre arealer og at det ofte er forsvarlig med begrenset delproduksjon. Det er uansett begrenset ved at delene skal ha et enkelt oppsett, det er et høyt stykke utbytte, det er et par materialer som kan brukes med denne syklusen, og tilstanden til varen kan ikke inneholde åpninger.
Innleggstid: Jan-03-2025
